一种阀门加工用车铣装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工用车铣装置。


背景技术：

2.随着工业现代化的发展，为了提高设备的生产效率，车铣装置逐渐受到市场的欢迎，但目前阀门加工用车铣装置存在缺点，需要人工拧紧夹具将待加工胚件固定后对其进行铣削加工，该方式固定过程繁，在固定不同尺寸的胚件时需要用到不用的固定模具，导致生产效率低。


技术实现要素：

3.基于背景技术中提出的问题，本实用新型提出了一种阀门加工用车铣装置。
4.本实用新型提出的一种阀门加工用车铣装置，包括底板、支撑腿、放置间、t型支撑板、方形孔、电机、传动杆、螺纹杆、皮带、滑块、限位板、推杆、竖杆、固定臂、固定板、支撑台、电推杆、高速电机、铣刀，所述底板底面四角固定连接有支撑腿，所述底板的底面右侧固定连接有放置间，所述底板的上表面右侧固定连接有t型支撑板，所述t型支撑板上表面右侧的中心处开设有方形孔，所述放置间的上表面固定连接有电机，所述电机的传动端设置有传动杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆贯穿底板右侧的挡板，螺纹杆左端通过轴承和t型支撑板连接，所述皮带套接在传动杆和螺纹杆的外表面，所述滑块螺纹套接在螺纹杆的外表面，所述限位板固定连接在t型支撑板的上表面中心处，所述推杆的底部搭接在t型支撑板的上表面，推杆的右端和滑块固定连接，所述竖杆通过轴承连接在t型支撑板的上表面，所述固定臂的右端固定套接在竖杆的外表面，且固定臂的右端和推杆的左端啮合，所述固定臂的左端固定连接有固定板，所述支撑台固定连接在底板的上表面左侧，且支撑台的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的左端和底板左侧挡板固定连接，所述电推杆的右端固定连接有高速电机，所述高速电机的传动端固定连接有铣刀。
5.优选地，所述固定板的侧面开设有防滑槽。
6.优选地，所述滑块和螺纹杆之间是螺纹连接的。
7.优选地，所述传动杆和螺纹杆通过传动飞轮以及皮带组成传动连接。
8.优选地，所述支撑腿的底部设置有万向轮。
9.优选地，所述限位板的中心底部开设有方形孔。
10.本实用新型中的有益效果为：
11.1、通过设置固定臂和推杆，推杆被电机带动向右移动，两侧固定臂通过啮合作用逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件进的固定，该装置操作简单，使用方便，提高了对胚件的安装速度，提高了加工效率。
12.2、通过设置电机去带动传动杆顺时针转动，传动杆通过皮带带动螺纹杆顺时针转动，滑块沿着螺纹杆向右移动，滑块带动推杆向右移动，推杆带动固定臂对胚件进行固定，减少了工人的工作量，节约了工作时间，提升了工作效率，减少了人力物力的成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种阀门加工用车铣装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种阀门加工用车铣装置的正视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支撑腿；3、放置间；4、t型支撑板；5、方形孔；6、电机；7、传动杆；8、螺纹杆；9、皮带；10、滑块；11、限位板；12、推杆；13、竖杆；14、固定臂；15、固定板；16、支撑台；17、电推杆；18、高速电机；19、铣刀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-2，一种阀门加工用车铣装置，包括底板1、支撑腿2、放置间3、t型支撑板4、方形孔5、电机6、传动杆7、螺纹杆8、皮带9、滑块10、限位板11、推杆12、竖杆13、固定臂14、固定板15、支撑台16、电推杆17、高速电机18、铣刀19，底板1底面四角固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有万向轮，底板1的底面右侧固定连接有放置间3，底板1的上表面右侧固定连接有t型支撑板4，t型支撑板4上表面右侧的中心处开设有方形孔5，放置间3的上表面固定连接有电机6，电机6的传动端设置有传动杆7，螺纹杆8的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆8贯穿底板1右侧的挡板，螺纹杆8左端通过轴承和t型支撑板4连接，滑块10和螺纹杆8之间是螺纹连接的，皮带9套接在传动杆7和螺纹杆8的外表面，传动杆7和螺纹杆8通过传动飞轮以及皮带9组成传动连接，滑块10螺纹套接在螺纹杆8的外表面，限位板11固定连接在t型支撑板4的上表面中心处，限位板11的中心底部开设有方形孔，推杆12的底部搭接在t型支撑板4的上表面，推杆12的右端和滑块10固定连接，竖杆13通过轴承连接在t型支撑板4的上表面，固定臂14的右端固定套接在竖杆13的外表面，且固定臂14的右端和推杆12的左端啮合，固定臂14的左端固定连接有固定板15，固定板15的侧面开设有防滑槽，支撑台16固定连接在底板1的上表面左侧，且支撑台16的上表面固定连接有电推杆17，电推杆17的左端和底板1左侧挡板固定连接，电推杆17的右端固定连接有高速电机18，高速电机18的传动端固定连接有铣刀19。
18.使用时，启动电机6去带动传动杆7顺时针转动，传动杆7通过皮带9带动螺纹杆8顺时针转动，和螺纹杆8螺纹连接的滑块10向右移动，滑块10带动推杆12向右移动，和推杆啮合的两侧固定臂14通过啮合作用，逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件的固定后，启动电推杆17带动高速电机18和铣刀19向右运动，启动高速电机18，带动铣刀19对胚件进行加工。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀门加工用车铣装置，包括底板(1)、支撑腿(2)、放置间(3)、t型支撑板(4)、方形孔(5)、电机(6)、传动杆(7)、螺纹杆(8)、皮带(9)、滑块(10)、限位板(11)、推杆(12)、竖杆(13)、固定臂(14)、固定板(15)、支撑台(16)、电推杆(17)、高速电机(18)、铣刀(19)，其特征在于：所述底板(1)底面四角固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的底面右侧固定连接有放置间(3)，所述底板(1)的上表面右侧固定连接有t型支撑板(4)，所述t型支撑板(4)上表面右侧的中心处开设有方形孔(5)，所述放置间(3)的上表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的传动端设置有传动杆(7)，所述螺纹杆(8)的右端通过轴承与挡板连接，且螺纹杆(8)贯穿底板(1)右侧的挡板，螺纹杆(8)左端通过轴承和t型支撑板(4)连接，所述皮带(9)套接在传动杆(7)和螺纹杆(8)的外表面，所述滑块(10)螺纹套接在螺纹杆(8)的外表面，所述限位板(11)固定连接在t型支撑板(4)的上表面中心处，所述推杆(12)的底部搭接在t型支撑板(4)的上表面，推杆(12)的右端和滑块(10)固定连接，所述竖杆(13)通过轴承连接在t型支撑板(4)的上表面，所述固定臂(14)的右端固定套接在竖杆(13)的外表面，且固定臂(14)的右端和推杆(12)的左端啮合，所述固定臂(14)的左端固定连接有固定板(15)，所述支撑台(16)固定连接在底板(1)的上表面左侧，且支撑台(16)的上表面固定连接有电推杆(17)，所述电推杆(17)的左端和底板(1)左侧挡板固定连接，所述电推杆(17)的右端固定连接有高速电机(18)，所述高速电机(18)的传动端固定连接有铣刀(19)。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用车铣装置，其特征在于：所述固定板(15)的侧面开设有防滑槽。3.根据权利要求1所述的一种阀门加工用车铣装置，其特征在于：所述滑块(10)和螺纹杆(8)之间是螺纹连接的。4.根据权利要求1所述的一种阀门加工用车铣装置，其特征在于：所述传动杆(7)和螺纹杆(8)通过传动飞轮以及皮带(9)组成传动连接。5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用车铣装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部设置有万向轮。6.根据权利要求1所述的一种阀门加工用车铣装置，其特征在于：所述限位板(11)的中心底部开设有方形孔。

技术总结
本实用新型属于阀门加工技术领域，尤其是一种阀门加工用车铣装置，包括底板、支撑腿、放置间、T型支撑板、方形孔、电机、传动杆、螺纹杆、皮带、滑块、限位板、推杆、竖杆、固定臂、固定板、支撑台、电推杆、高速电机、铣刀，所述底板底面四角固定连接有支撑腿，所述底板的底面右侧固定连接有放置间，所述底板的上表面右侧固定连接有T型支撑板，所述T型支撑板上表面右侧的中心处开设有方形孔。该阀门加工用车铣装置，通过设置固定臂和推杆，推动杆被电机带动向右移动时，两侧固定臂通过啮合作用逐渐靠拢并紧贴在胚件外表面，完成对胚件进的固定，该装置操作简单，使用方便，提高了对胚件的安装速度，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：陈亚玲
受保护的技术使用者：山东岳川人防设备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/4