一种管件的自动折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件的自动折弯装置。


背景技术：

2.在机械生产过程中有时需要对管件进行折弯处理，需要使用折弯装置，一般的折弯装置主要由一个固定盘和一个可以转动的把手组成，在固定盘一侧设有挡板，把手上设有可以转动的滚轮，使用时将管材穿过固定盘和滚轮，然后掰动把手，挡板会将管材的一端挡住，在把手的带动下就可使管材折弯，一般的折弯装置耗费时间和人力，效率低下。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种管件的自动折弯装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件的自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件的自动折弯装置，包括外框和设在外框内的滑轮，所述外框固定在支板的顶端，支板的顶端固定有基座，基座的两侧均固定有若干个锁紧件，基座的顶端开设有若干个供撑座的底端插入的插槽，若干个撑座内均设有滑轮，外框的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与连板连接，连板的侧壁固定有若干个锁紧件，连板的底端开设有若干个供冲头的顶端插入的凹槽，锁紧件包括壳体和设在壳体内的插块，插块与套有弹簧的导杆的一端连接，基座、连板、若干个撑座和冲头的侧壁均开设有供插块插入的插槽。
6.在进一步的实施例中，所述连板的顶端固定有两个立杆，所述外框的顶端开设有两个与立杆适配的通孔。
7.在进一步的实施例中，所述支板的底端固定有两个支撑件，所述支撑件包括两个第二液压缸和行走轮，两个第二液压缸均固定在连接座的顶端，连接座的两端均固定有支腿，两个第二液压缸的活塞杆的底端均设有带有安装座的行走轮。
8.在进一步的实施例中，两个所述支腿均与支板焊接，所述连接座与两个支腿焊接。
9.在进一步的实施例中，所述支板的一侧设有储存件，储存件包括基板和固定在基板远离支板的一侧的扶手，所述基板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，基板的顶端开设有若干个与竖杆侧壁的外螺纹适配的螺孔。
10.在进一步的实施例中，所述支板通过沉头螺栓与基座连接，所述插块与导杆焊接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该管件的自动折弯装置，将需要折弯的管材置于若干个滑轮上，第一液压缸的活塞杆带动连板和若干个冲头下移，实现多个管材的自动折弯处理，提高了效率，节省了人力，两个立杆提高了连板和冲头的稳定性；拉动若干个导杆即可解除对冲头和撑座的固定，方便冲头和滑轮的更换；四个第二液压缸的活塞杆带动四个行走轮下移，方便支板的移动，四个第二液压缸的活塞杆带动四个行走轮上移，四个支腿
接触地面，提高了支板的稳定性；将竖杆的底端拧入基板顶端不同位置的螺孔，实现竖杆位置的调节，方便管材的放置，该管件的自动折弯装置，提高了效率，节省了人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的锁紧件的剖面图；
14.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
15.图中：1、支板；2、支撑件；20、第二液压缸；21、行走轮；3、连接座；4、支腿；5、储存件；6、基板；7、扶手；8、竖杆；9、锁紧件；90、插块；91、壳体；92、导杆；93、弹簧；10、基座；11、撑座；12、滑轮；13、冲头；14、连板；15、外框；16、立杆；17、第一液压缸。
具体实施方式
16.为了详细的说明本实用新型所公开的技术方案，下面结合说明书及具体实施例做进一步的阐述。
17.本实用新型所提供是的一种管件的自动折弯装置，用于管件的折弯加工操作。该装置的具体的结构结合图1-图3所示，包括外框15和设在外框15内的滑轮12，外框15固定在支板1的顶端，支板1的顶端固定有基座10，基座10的两侧均固定有若干个锁紧件9，基座10的顶端开设有若干个供撑座11的底端插入的插槽，若干个撑座11内均设有滑轮12，外框15的顶端固定有第一液压缸17，第一液压缸17的活塞杆与连板14连接，连板14的侧壁固定有若干个锁紧件9，连板14的底端开设有若干个供冲头13的顶端插入的凹槽，锁紧件9包括壳体91和设在壳体91内的插块90，插块90与套有弹簧93的导杆92的一端连接，基座10、连板14、若干个撑座11和冲头13的侧壁均开设有供插块90插入的插槽。
18.为了方便冲头13与滑轮12的更换，如图1与图2所示，锁紧件9包括壳体91和设在壳体91内的插块90，插块90与套有弹簧93的导杆92的一端焊接，基座10、连板14、若干个撑座11和冲头13的侧壁均开设有供插块90插入的插槽，拉动若干个导杆92即可解除对冲头13和撑座11的固定，方便冲头13和滑轮12的取下，拉动导杆92，将冲头13的顶端置于连板14的凹槽内后松开导杆92，弹簧93推动插块90移动，插块90的端部插入冲头13侧壁的插槽，方便冲头13的固定；
19.为了提高冲头13的稳定性，如图1所示，连板14的顶端固定有两个立杆16，外框15的顶端开设有两个与立杆16适配的通孔，两个立杆16提高了连板14和冲头13的稳定性；
20.为了方便移动，如图1与图3所示，支板1的底端固定有两个支撑件2，支撑件2包括两个单活塞杆式的第二液压缸20和行走轮21，两个第二液压缸20均通过螺栓固定在连接座3的顶端，连接座3的两端均固定有支腿4，两个第二液压缸20的活塞杆的底端均设有带有安装座的行走轮21，两个支腿4均与支板1焊接，连接座3与两个支腿4焊接，四个第二液压缸20的活塞杆带动四个行走轮21下移，方便支板1的移动，四个第二液压缸20的活塞杆带动四个行走轮21上移，四个支腿4接触地面，提高了支板1的稳定性；
21.为了方便管材的存放，如图1所示，支板1的一侧设有储存件5，储存件5包括基板6和固定在基板6远离支板1的一侧的扶手7，基板6的底端的四角处均安装有刹车滚轮，基板6的顶端开设有若干个与竖杆8侧壁的外螺纹适配的螺孔，将竖杆8的底端拧入基板6顶端不
同位置的螺孔，实现竖杆8位置的调节，方便对管材进行阻挡，利于管材的放置。
22.工作原理，该管件的自动折弯装置，将需要折弯的管材置于若干个滑轮12上，第一液压缸17的活塞杆带动连板14和若干个冲头13下移，实现多个管材的自动折弯处理，提高了效率，节省了人力，拉动若干个导杆92即可解除对冲头13和撑座11的固定，方便冲头13和滑轮12的取下，拉动导杆92，将冲头13的顶端置于连板14的凹槽内后松开导杆92，弹簧93推动插块90移动，插块90的端部插入冲头13侧壁的插槽，方便冲头13的固定，竖杆8的底端拧入基板6顶端不同位置的螺孔，实现竖杆8位置的调节，方便对管材进行阻挡，利于管材的放置。


技术特征：
1.一种管件的自动折弯装置，包括外框(15)和设在外框(15)内的滑轮(12)，其特征在于：所述外框(15)固定在支板(1)的顶端，支板(1)的顶端固定有基座(10)，基座(10)的两侧均固定有若干个锁紧件(9)，基座(10)的顶端开设有若干个供撑座(11)的底端插入的插槽，若干个撑座(11)内均设有滑轮(12)，外框(15)的顶端固定有第一液压缸(17)，第一液压缸(17)的活塞杆与连板(14)连接，连板(14)的侧壁固定有若干个锁紧件(9)，连板(14)的底端开设有若干个供冲头(13)的顶端插入的凹槽，锁紧件(9)包括壳体(91)和设在壳体(91)内的插块(90)，插块(90)与套有弹簧(93)的导杆(92)的一端连接，基座(10)、连板(14)、若干个撑座(11)和冲头(13)的侧壁均开设有供插块(90)插入的插槽。2.根据权利要求1所述的管件的自动折弯装置，其特征在于：所述连板(14)的顶端固定有两个立杆(16)，所述外框(15)的顶端开设有两个与立杆(16)适配的通孔。3.根据权利要求1所述的管件的自动折弯装置，其特征在于：所述支板(1)的底端固定有两个支撑件(2)，所述支撑件(2)包括两个第二液压缸(20)和行走轮(21)，两个第二液压缸(20)均固定在连接座(3)的顶端，连接座(3)的两端均固定有支腿(4)，两个第二液压缸(20)的活塞杆的底端均设有带有安装座的行走轮(21)。4.根据权利要求3所述的管件的自动折弯装置，其特征在于：两个所述支腿(4)均与支板(1)焊接，所述连接座(3)与两个支腿(4)焊接。5.根据权利要求1所述的管件的自动折弯装置，其特征在于：所述支板(1)的一侧设有储存件(5)，储存件(5)包括基板(6)和固定在基板(6)远离支板(1)的一侧的扶手(7)，所述基板(6)的底端的四角处均安装有刹车滚轮，基板(6)的顶端开设有若干个与竖杆(8)侧壁的外螺纹适配的螺孔。6.根据权利要求1所述的管件的自动折弯装置，其特征在于：所述支板(1)通过沉头螺栓与基座(10)连接，所述插块(90)与导杆(92)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种管件的自动折弯装置，包括外框和设在外框内的滑轮，所述外框固定在支板的顶端，支板的顶端固定有基座，基座的两侧均固定有若干个锁紧件，基座的顶端开设有若干个供撑座的底端插入的插槽，若干个撑座内均设有滑轮，外框的顶端固定有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与连板连接，连板的侧壁固定有若干个锁紧件，连板的底端开设有若干个供冲头的顶端插入的凹槽，锁紧件包括壳体和设在壳体内的插块，插块与套有弹簧的导杆的一端连接，基座、连板、若干个撑座和冲头的侧壁均开设有供插块插入的插槽。该管件的自动折弯装置，提高了效率，节省了人力。节省了人力。节省了人力。


技术研发人员：王建华 王成 裴福娣
受保护的技术使用者：南京普莱机电有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/25