铜Y型分叉管双头成型装置的制作方法

铜y型分叉管双头成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及双头成型装置技术领域，具体为铜y型分叉管双头成型装置。


背景技术：

2.铜y型分叉管主要起到分流的作用，多用于中央空调的管道安装中，在中央空调多联机安装系统中，将管道中的制冷剂分流到室内机中。在现有的生产铜y型分叉管的过程中，通常采用多个设备顺序配合进行加工生产，占地面积广，加工流程复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是提供铜y型分叉管双头成型装置，解决现有技术采用多个设备顺序配合进行加工生产，占地面积广，加工流程复杂的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.铜y型分叉管双头成型装置，包括固定夹座，所述固定夹座一侧设置有限位机构，另一侧设置有成型机构；所述成型机构包括安装座，所述安装座上设置有十字滑台，所述十字滑台上设置有主轴组件，所述主轴组件的输出端设置有转动扩孔头，所述转动扩孔头左侧平行设置有整圆扩孔头，右侧按顺序平行设置有扁平扩孔头和成型内支撑头；还包括对应所述固定夹座前侧位置设置的用于配合成型内支撑头挤压成型的挤压机构。转动扩孔头通过主轴组件的带动而相应转动，其他加工头仅向前移动做扩孔运动。使用时，将铜管固定在固定夹座上，一端通过限位机构进行限位，防止在加工时铜管后退，另一端设置有成型机构对铜管的另一端进行加工，首先通过整圆扩孔头对铜管的端口进行整圆处理，再通过主轴组件带动转动扩孔头高速转动对该端口进行扩孔，然后通过扁平扩孔头对端口再次扩孔，便于后续成型内支撑头进行加工，最后将成型内支撑头移动至端口内，再利用挤压机构对端口进行挤压加工，使端口分离成两个小端口。这样设置的成型装置结构简单，且加工方便，装置占地面积小。
6.进一步，所述限位机构包括直线滑台，所述直线滑台上设置有限位抵杆。这样设置的限位机构结构简单，使用方便。
7.进一步，所述固定夹座包括底座和抵座，以及用于带动抵座上下移动的升降组件，所述底座和抵座上均设置有用于卡住铜管的半圆槽。这样设置的固定夹座结构简单，能够稳定的将铜管进行固定。
8.进一步，所述挤压机构包括沿所述半圆槽水平径线对称设置的两挤压气缸，两所述挤压气缸的输出端均设置有挤压块。沿半圆槽水平径线对称设置能够有效的让挤压块在合拢时以该径线为中心线对铜管进行挤压。这样设置，能够防止出现挤压错位的问题。挤压块上设置有配合成型内支撑头的挤压槽。
9.进一步，所述半圆槽内设置有防滑层。这样设置，能够防止转动扩孔头对端口进行加工时带动铜管转动。
10.有益效果：使用时，将铜管固定在固定夹座上，一端通过限位机构进行限位，防止
在加工时铜管后退，另一端设置有成型机构对铜管的另一端进行加工，首先通过整圆扩孔头对铜管的端口进行整圆处理，再通过主轴组件带动转动扩孔头高速转动对该端口进行扩孔，然后通过扁平扩孔头对端口再次扩孔，便于后续成型内支撑头进行加工，最后将成型内支撑头移动至端口内，再利用挤压机构对端口进行挤压加工，使端口分离成两个小端口。这样设置的成型装置结构简单，且加工方便，装置占地面积小。
附图说明
11.图1为本实施例的成型装置示意图；
12.图2为本实施例的挤压机构侧视示意图；
13.图3为本实施例的转动扩孔头正视示意图；
14.图4为本实施例挤压块的正视示意图。
15.附图标记：安装座1、十字滑台2、主轴组件3、转动扩孔头4、整圆扩孔头5、扁平扩孔头6、成型内支撑头7、直线滑台8、限位抵杆9、底座10、抵座11、半圆槽12、挤压气缸13、挤压块14。
具体实施方式
16.以下将结合实施例对本实用新型涉及的铜y型分叉管双头成型装置技术方案进一步详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的铜y型分叉管双头成型装置，包括固定夹座，所述固定夹座一侧设置有限位机构，另一侧设置有成型机构；所述成型机构包括安装座1，所述安装座1上设置有十字滑台2，所述十字滑台2上设置有主轴组件3，所述主轴组件3的输出端设置有转动扩孔头4，所述转动扩孔头4左侧平行设置有整圆扩孔头5，右侧按顺序平行设置有扁平扩孔头6和成型内支撑头7；还包括对应所述固定夹座前侧位置设置的用于配合成型内支撑头7挤压成型的挤压机构。所述限位机构包括直线滑台8，所述直线滑台8上设置有限位抵杆9。所述固定夹座包括底座10和抵座11，以及用于带动抵座11上下移动的升降组件，所述底座10和抵座11上均设置有用于卡住铜管的半圆槽12。所述挤压机构包括沿所述半圆槽12水平径线对称设置的两挤压气缸13，两所述挤压气缸13的输出端均设置有挤压块14。所述半圆槽12内设置有防滑层。使用时，将铜管固定在固定夹座上，一端通过限位机构进行限位，防止在加工时铜管后退，另一端设置有成型机构对铜管的另一端进行加工，首先通过整圆扩孔头5对铜管的端口进行整圆处理，再通过主轴组件3带动转动扩孔头4高速转动对该端口进行扩孔，然后通过扁平扩孔头6对端口再次扩孔，便于后续成型内支撑头7进行加工，最后将成型内支撑头7移动至端口内，再利用挤压机构对端口进行挤压加工，使端口分离成两个小端口。这样设置的成型装置结构简单，且加工方便，装置占地面积小。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.铜y型分叉管双头成型装置，其特征在于：包括固定夹座，所述固定夹座一侧设置有限位机构，另一侧设置有成型机构；所述成型机构包括安装座，所述安装座上设置有十字滑台，所述十字滑台上设置有主轴组件，所述主轴组件的输出端设置有转动扩孔头，所述转动扩孔头左侧平行设置有整圆扩孔头，右侧按顺序平行设置有扁平扩孔头和成型内支撑头；还包括对应所述固定夹座前侧位置设置的用于配合成型内支撑头挤压成型的挤压机构。2.根据权利要求1所述的铜y型分叉管双头成型装置，其特征在于：所述限位机构包括直线滑台，所述直线滑台上设置有限位抵杆。3.根据权利要求1所述的铜y型分叉管双头成型装置，其特征在于：所述固定夹座包括底座和抵座，以及用于带动抵座上下移动的升降组件，所述底座和抵座上均设置有用于卡住铜管的半圆槽。4.根据权利要求3所述的铜y型分叉管双头成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括沿所述半圆槽水平径线对称设置的两挤压气缸，两所述挤压气缸的输出端均设置有挤压块。5.根据权利要求3所述的铜y型分叉管双头成型装置，其特征在于：所述半圆槽内设置有防滑层。

技术总结
本实用新型涉及双头成型装置技术领域，且公开了铜Y型分叉管双头成型装置，包括固定夹座、限位机构和成型机构；所述成型机构包括安装座、十字滑台、主轴组件、转动扩孔头、整圆扩孔头、扁平扩孔头和成型内支撑头；还包括挤压机构。这样设置的成型装置结构简单，且加工方便，装置占地面积小。装置占地面积小。装置占地面积小。


技术研发人员：黄堂林
受保护的技术使用者：福建同越管件有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/8