一种数控机床的新型冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的新型冷却装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床的机床主体一般都包含有冷却装置，冷却装置能够在加工工件时对刀具和工件喷射冷却剂来带走工件和刀具表面的热量，来降低刀具和工件的损伤的概率，进而保证工件的精度和光洁度。
3.目前，数控机床的冷却装置喷射的冷却剂大多数为一次性的，喷射出来的冷却剂直接排放到下水道，随着我国的环保政策越来越严格，这种直接排污的方式常常受到环保部门的处罚，不利于企业可持续生产，此外，长期使用一次性的冷却剂也给企业生产带来了高额的生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种数控机床的新型冷却装置，解决了现有数控机床的冷却装置冷却剂用量大，成本高且容易造成环境污染的问题，提高了数控机床的冷却装置的环保性能，降低了数控机床的使用成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种数控机床的新型冷却装置，包括冷却装置主体、喷嘴；
7.所述冷却装置主体包括壳体、过滤板、吸附剂、吸附剂容纳盒、泵体、冷却剂，所述壳体的底部设置有泵体，所述泵体上方的壳体设有吸附剂容纳盒，所述吸附剂容纳盒内设有均匀分布的吸附剂，所述吸附剂容纳盒的底部设有通孔，所述吸附剂容纳盒上方的壳体设有过滤板，所述泵体与喷嘴相连接。
8.进一步的，所述泵体设有三通接头，过滤板下方壳体的左右两侧对称设置有两通接头，所述三通接头与两通接头之间通过连接软管相连接。
9.进一步的，所述过滤板包括条形孔过滤板和圆形孔过滤板，所述吸附剂容纳盒的上方的壳体设有圆形孔过滤板，所述圆形孔过滤板上方的壳体设有条形孔过滤板，所述条形孔过滤板设置有均匀分布的条形通孔，所述圆形孔过滤板上均布有圆形通孔，所述圆形孔过滤板上的圆形通孔的直径小于条形通孔的孔径。
10.进一步的，所述过滤板和吸附剂容纳盒与壳体之间的连接方式均为可拆卸连接。
11.进一步的，所述壳体的底部设有与数控机床的下液口匹配的排液口。
12.进一步的，所述冷却剂为水，所述泵体为自吸式离心泵。
13.进一步的，所述自吸式离心泵的功率为125w。
14.进一步的，所述两通接头为塑料直角两通接头，所述两通接头与壳体之间密封设置。
15.进一步的，所述吸附剂为活性炭。
16.进一步的，所述吸附剂收纳盒的前面设有匹配的拉手，所述过滤板的前面设有匹配的拉环。
17.本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型通过过滤板、吸附剂以及吸附剂容纳盒的配合使用来分离工件加工产生的碎屑和冷却剂，不但实现了冷却剂的回收，而且还收集了碎屑，有效的预防了含有大量碎屑的冷却剂污染环境，提高了数控机床的冷却装置的环保性能；其次，本实用新型通过泵体、喷嘴以及回收后的冷却剂的配合使用，能够实现冷却剂的循环使用，节约了冷却。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为条形孔过滤板的俯视图；
20.图3为圆形孔过滤板的俯视图；
21.图4为本实用新型的正视图；
22.图5为本实用新型的俯视图；
23.图6为数控带锯床的正视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
25.如图1～6所示，一种数控机床的新型冷却装置,包括冷却装置主体1、喷嘴，冷却装置主体由壳体11、过滤板12、吸附剂、吸附剂容纳盒13、泵体14、冷却剂，所述壳体11的底部设置了泵体14，所述泵体14上方的壳体11设有吸附剂容纳盒13，所述吸附剂容纳盒13内设有均匀分布的吸附剂，所述吸附剂容纳盒13的底部设有通孔，所述吸附剂容纳盒13上方的壳体11设有过滤板12，过滤板12用来过滤数控机床加工过程产生的碎屑，所述泵体14与喷嘴相连接，冷却装置主体1设置在数控带锯床的基座2内的容纳腔中；实际工作时，先在壳体内储存足量的冷却剂，然后开动数控带锯床进行切割作业，在带锯切割工件时，泵体将冷却剂输送到喷嘴，喷嘴将冷却剂喷射到工件上对工件进行降温，喷出的冷却剂在冷却工件的同时将工件的碎屑带出来，接着携带有碎屑的冷却剂在重力的作用下流到数控带锯床基座内的壳体上，携带有碎屑的冷却剂首先经过过滤板，过滤板将一些尺寸较大的碎屑拦截下来，一些尺寸较小的碎屑和冷却剂继续在重力的作用下通过吸附剂容纳盒内的吸附剂，吸附剂将剩余较小尺寸的碎屑拦截下来，紧接着过滤完毕的冷却剂回流到壳体的底部空腔内，然后这些冷却剂再次被泵体吸取重复上述作业步骤进行冷却作业；首先，本实用新型通过过滤板、吸附剂以及吸附剂容纳盒的配合使用来分离工件加工产生的碎屑和冷却剂，不但实现了冷却剂的回收，而且还收集了碎屑，有效的预防了含有大量碎屑的冷却剂污染环境，提高了数控机床的冷却装置的环保性能；其次，本实用新型通过泵体、喷嘴以及回收后的冷却剂的配合使用，能够实现冷却剂的循环使用，节约了冷却剂，降低了生产成本。
26.优选地，所述泵体14设有三通接头141，过滤板12下方壳体11的左右两侧对称设置
有两通接头111，所述三通接头141与两通接头111之间通过连接软管142相连接。
27.优选地，所述过滤板12包括条形孔过滤板121和圆形孔过滤板122，所述吸附剂容纳盒13的上方的壳体11设有圆形孔过滤板122，所述圆形孔过滤板122上方的壳体11设有条形孔过滤板121，所述条形孔过滤板121设置有均匀分布的条形通孔，所述圆形孔过滤板122上均布有圆形通孔，所述圆形孔过滤板上的圆形通孔的直径小于条形通孔的孔径。
28.优选地，所述过滤板12和吸附剂容纳盒13与壳体11之间的连接方式均为可拆卸连接。
29.优选地，所述壳体11的底部设有与数控机床的下液口3匹配的排液口112。
30.优选地，所述冷却剂为水，所述泵体14为自吸式离心泵。
31.优选地，所述自吸式离心泵的功率为125w。
32.优选地，所述两通接头111为塑料直角两通接头，所述两通接头111与壳体11之间密封设置。
33.优选地，所述吸附剂为活性炭。
34.优选地，所述吸附剂收纳盒13的前面设有匹配的拉手131，所述过滤板12的前面设有匹配的拉环123。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：包括冷却装置主体、喷嘴；所述冷却装置主体包括壳体、过滤板、吸附剂、吸附剂容纳盒、泵体、冷却剂，所述壳体的底部设置有泵体，所述泵体上方的壳体设有吸附剂容纳盒，所述吸附剂容纳盒内设有均匀分布的吸附剂，所述吸附剂容纳盒的底部设有通孔，所述吸附剂容纳盒上方的壳体设有过滤板，所述泵体与喷嘴相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述泵体设有三通接头，过滤板下方壳体的左右两侧对称设置有两通接头，所述三通接头与两通接头之间通过连接软管相连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述过滤板包括条形孔过滤板和圆形孔过滤板，所述吸附剂容纳盒的上方的壳体设有圆形孔过滤板，所述圆形孔过滤板上方的壳体设有条形孔过滤板，所述条形孔过滤板设置有均匀分布的条形通孔，所述圆形孔过滤板上均布有圆形通孔，所述圆形孔过滤板上的圆形通孔的直径小于条形通孔的孔径。4.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述过滤板和吸附剂容纳盒与壳体之间的连接方式均为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述壳体的底部设有与数控机床的下液口匹配的排液口。6.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述冷却剂为水，所述泵体为自吸式离心泵。7.根据权利要求6所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述自吸式离心泵的功率为125w。8.根据权利要求2所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述两通接头为塑料直角两通接头，所述两通接头与壳体之间密封设置。9.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述吸附剂为活性炭。10.根据权利要求1所述的一种数控机床的新型冷却装置，其特征在于：所述吸附剂收纳盒的前面设有匹配的拉手，所述过滤板的前面设有匹配的拉环。

技术总结
本实用新型涉及一种数控机床的新型冷却装置，属于数控机床技术领域。包括冷却装置主体、喷嘴；所述冷却装置主体包括壳体、过滤板、吸附剂、吸附剂容纳盒、泵体、冷却剂，所述壳体的底部设置了泵体，所述泵体上方的壳体设有吸附剂容纳盒，所述吸附剂容纳盒内设有均匀分布的吸附剂，所述吸附剂容纳盒的底部设有通孔，所述吸附剂容纳盒上方的壳体设有过滤板，所述泵体与喷嘴相连接；本实用新型解决了现有数控机床的冷却装置冷却剂用量大，成本高且容易造成环境污染的问题，提高了数控机床的冷却装置的环保性能，降低了数控机床的使用成本。降低了数控机床的使用成本。降低了数控机床的使用成本。


技术研发人员：王洪福
受保护的技术使用者：安徽希斯众创智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/3