一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴的制作方法

1.本实用新型涉及轧机轧辊技术领域，具体涉及一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴。


背景技术：

2.西马克精轧轧机原设计辊轴与油膜轴承配合位置为柱面线接触，轧机正常运转过程中抗冲击负载能力不足，导致头机架轧机频繁出现油膜轴承烧损，分析原因是轧机的抗冲击能力差，具体是油膜轴承的抗冲击能力弱。因此需通过对精轧轧机辊轴与油膜轴承的配合形式研究，以期提出强化油膜轴承抗冲击能力的解决方案，降低轧机油膜轴承烧损事故发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，以解决精轧轧机油膜轴承频繁烧损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，包括辊轴本体，所述辊轴本体上设置有一圆台状的连接体，所述连接体上安装有油膜轴承；所述连接体的侧表面设置有储油槽，所述储油槽沿连接体侧表面呈螺旋状分布。
6.进一步的，所述连接体的长度为80mm。
7.进一步的，所述连接体的母线与水平方向的夹角为2~3分。
8.进一步的，所述储油槽的螺距为6mm。
9.进一步的，所述储油槽的深度为6.6mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、通过将轧机辊轴与油膜之间原有的柱面线接触，更改为锥度为2~3分的锥面线接触，强化了油膜的承压能力，减少了油膜轴承的更换频次，降低轧机维护工作量，提高了轧机辊轴的抗冲击负载能力；
12.2、通过在轧机辊轴与油膜轴承的连接处开设螺旋状的储油槽，增大轧机辊轴与油膜轴承之间的油膜厚度，缩短轧机辊轴带动润滑油一起旋转的时间，以便在轧机辊轴和油膜轴承之间快速形成一稳定承压油膜，减轻辊轴初始旋转震荡造成的轴承内部损坏，延长油膜轴承的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a部放大图；
15.图3为本实用新型工作原理示意图；
16.图中，1-辊轴本体、2-油膜轴承、3-储油槽、4-连接体。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。
18.如图1-2所示，一种抗冲击负载的轧机辊轴，包括辊轴本体1，所述辊轴本体1上设置有一圆台状的连接体4，所述连接体4上安装有油膜轴承2；所述连接体4的侧表面设置有储油槽3，所述储油槽3沿连接体4侧表面呈螺旋状分布。
19.其中，连接体4的长度为80mm，用以适配现有轧机采用的油膜轴承。连接体4的母线与水平方向的夹角为2~3分，用于扩大油膜承载区域从而保护油膜轴承。螺旋状的储油槽3的螺距为6mm，槽深为6.6mm。储油槽3用于在辊轴本体1启动时，就有足够多的润滑油进入辊轴本体与油膜轴承摩擦处，缩短轧机辊轴与油膜轴承之间的接触时长，加快稳定油膜形成，从而保护油膜轴承。
20.如图3所示，本实用新型的工作原理如下：a为轧机辊轴静止状态示意图，b为轧机辊轴启动状态示意图，c为轧机辊轴稳定运行示意图。初始辊轴本体1位于沉在油膜轴承2底部（如a所示），启动后辊轴本体1转动并沿油膜轴承2内表面向上爬升，达到一定位置后，摩擦力不能支持辊轴本体1重量就开始打滑，此时为半液体摩擦（如b所示）。随着转速的继续升高,辊轴本体1把具有黏性的润滑油带入与油膜轴承之间的楔形间隙(油楔)中，因为楔形间隙是收敛形的，它的入口断面大于出口断面，因此在油楔中会产生一定油压，辊轴本体1会被油的压力挤向另外一侧。一段时间后，当油膜压力与径向载荷相平衡时，辊轴本体1就可实现在油膜轴承内稳定运行（如c所示）。而设计螺旋状的储油槽3目的就在于在辊轴本体1启动时，加快润滑油向辊轴本体1与油膜轴承2的刚性摩擦处涌入，加快“油楔”形成，缩短辊轴本体1与油膜轴承2的接触时长，快速形成稳定油膜，从而达到保护油膜轴承的目的。
21.将本实用新型轧机辊轴应用于精轧车间的西马克轧机后，轧机在一个使用周期（30天）内未出现烧损停机事故，解体检查油膜轴承内部承载区镀层未出现明显磨损，说明使用本实用新型辊轴的轧机，其油膜轴承抗冲击能力显著增强，达到了预期目的。


技术特征：
1.一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，其特征在于：包括辊轴本体（1），所述辊轴本体（1）上设置有一圆台状的连接体（4），所述连接体（4）上安装有油膜轴承（2）；所述连接体（4）的侧表面设置有储油槽（3），所述储油槽（3）沿连接体（4）侧表面呈螺旋状分布。2.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，其特征在于：所述连接体（4）的长度为80mm。3.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，其特征在于：所述连接体（4）的母线与水平方向的夹角为2~3分。4.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，其特征在于：所述储油槽（3）的螺距为6mm。5.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴，其特征在于：所述储油槽（3）的深度为6.6mm。

技术总结
本实用新型涉及轧机轧辊技术领域，具体涉及一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴。包括辊轴本体，所述辊轴本体上设置有一圆台状的连接体，所述连接体上安装有油膜轴承；所述连接体的侧表面设置有储油槽，所述储油槽沿连接体侧表面呈螺旋状分布。本实用新型降低了轧机维修频次，延长了油膜轴承的使用寿命，具有较好的经济性和实用性。济性和实用性。济性和实用性。


技术研发人员：马磊 韩书栋 赵肖飞
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/5/30