一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置。


背景技术：

2.一般的，凸轮轴箱箱盖是与凸轮轴箱配合使用的，主要用于罩住并保护凸轮轴。凸轮轴是发动机的重要部件，凸轮轴箱箱盖的加工质量直接关系到凸轮轴工作状态的稳定。凸轮轴箱箱盖在与凸轮轴箱配合前需进行部分粗加工，因此，现有的凸轮轴箱箱盖上需额外增加凸台，以用于凸轮轴箱箱盖夹紧和定位。但由于凸轮轴箱箱盖形状的不规则，导致现有的工装夹具很难实现多位置固定凸轮轴箱箱盖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面设有若干个工装架，所述工装架内设有压板，且所述工装架固定设有驱动所述压板纵向移动的第一电液推杆，所述压板开设有呈上下贯穿的滑孔，所述压板的上下表面均抵接设有侧压块，两个侧压块之间且位于所述滑孔内固定设有推板，所述压板靠近所述工装架的一端固定连接有支座，所述支座固定设有驱动所述推板横向移动的第二电液推杆。
6.可选的，所述工装架包括底板、侧板和顶板；所述底板通过螺栓固定连接所述加工平台，且所述底板的上表面固定连接所述侧板，所述侧板的上表面固定连接所述顶板，所述顶板的下表面固定设有所述第一电液推杆。
7.可选的，所述底板和所述侧板之间，以及所述侧板和所述顶板之间均固定设有角钢，所述侧板远离支座的一端固定连接有提手杆，所述提手杆的纵向截面呈c字形。
8.可选的，所述底板和所述顶板之间固定连接有光杆，所述光杆呈竖直贯穿支座。
9.可选的，所述侧压块靠近所述压板的一端涂覆有自润滑耐磨涂层，所述压板开设有与所述滑孔连通的圆通孔，所述第二电液推杆的推杆端水平贯穿所述圆通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型结构紧凑，安装简单，既可以实现凸轮轴箱箱盖贴合加工平台固定，也实现悬空固定凸轮轴箱箱盖，满足多位置固定凸轮轴箱箱盖的需求，采用电液推杆为压板和侧压块挤压夹持凸轮轴箱箱盖提供驱动力，具有过载自动保护功能，安全可靠，使用简单，工作稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图；
12.图2为本实用新型中工装架、压板、推板、侧压块、第一电液推杆、支座和第二电液推杆的结构示意图。
13.图中：1、加工平台；2、工装架；3、压板；4、滑孔；5、推板；6、侧压块；7、第一电液推杆；8、支座；9、第二电液推杆；10、底板；11、侧板；12、顶板；13、光杆；14、提手杆；15、角钢。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面设有若干个工装架2，工装架2内设有压板3，且工装架2通过螺栓安装有驱动压板3纵向移动的第一电液推杆7，压板3开设有呈上下贯穿的滑孔4，压板3的上下表面均抵接设有侧压块6，两个侧压块6之间且位于滑孔4内固定连接推板5，压板3靠近工装架2的一端固定连接有支座8，支座8通过螺栓安装有驱动推板5横向移动的第二电液推杆9。第一电液推杆7和第二电液推杆9均为fy023型电液推杆，为公知技术，具有过载自动保护功能。
16.工装架2包括底板10、侧板11和顶板12，底板10的上表面固定连接侧板11，侧板11的上表面固定连接顶板12，顶板12的下表面通过螺栓固定安装第一电液推杆7。底板10和侧板11之间，以及侧板11和顶板12之间均固定连接有角钢15，侧板11远离支座8的一端固定连接有提手杆14，提手杆14的纵向截面呈c字形。底板10和顶板12之间固定连接有光杆13，光杆13呈竖直贯穿支座8，光杆13用于约束支座8和压板3整体，使得压板3纵向移动平稳，不会偏离。侧压块6靠近压板3的一端涂覆有自润滑耐磨涂层，自润滑耐磨涂层选用wc
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co
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cu
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baf2/caf2自润滑耐磨涂层，用于降低侧压块6和压板3的滑动摩擦阻力，使得侧压块6在压板3上下平移过程更为流畅顺滑。压板3开设有与滑孔4连通的圆通孔，第二电液推杆9的推杆端水平贯穿圆通孔，用于实现第二电液推杆9的推杆端与推板5固定连接。底板10通过活动螺栓固定连接加工平台1，通过活动螺栓，可以调节多个工装架2在加工平台1上的位置，实现多位置固定凸轮轴箱箱盖。
17.本实用新型在凸轮轴箱箱盖时，需要在凸轮轴箱箱盖的四周均匀分布布置工装架2，并且每个凸轮轴箱箱盖的凸台需对应一个工装架2。固定时，可以通过驱动第一电液推杆7下压压板3，使得压板3挤压凸轮轴箱箱盖的凸台的上表面，再通过驱动第二电液推杆9驱动位于压板3下方的侧压块6挤压上述凸台的外侧表面，可以将凸台压紧在加工平台1的上表面，实现凸轮轴箱箱盖贴合加工平台1固定。此外，可以将凸台放置在压板3上，通过驱动第一电液推杆7上升压板3，使得压板3悬空支撑凸台，再通过驱动第二电液推杆9驱动位于压板3上方的侧压块6挤压凸台的外侧表面，可以避免凸轮轴箱箱盖移动，实现悬空固定凸轮轴箱箱盖，满足多位置固定凸轮轴箱箱盖的需求。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面设有若干个工装架(2)，所述工装架(2)内设有压板(3)，且所述工装架(2)固定设有驱动所述压板(3)纵向移动的第一电液推杆(7)，所述压板(3)开设有呈上下贯穿的滑孔(4)，所述压板(3)的上下表面均抵接设有侧压块(6)，两个侧压块(6)之间且位于所述滑孔(4)内固定设有推板(5)，所述压板(3)靠近所述工装架(2)的一端固定连接有支座(8)，所述支座(8)固定设有驱动所述推板(5)横向移动的第二电液推杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，其特征在于：所述工装架(2)包括底板(10)、侧板(11)和顶板(12)；所述底板(10)通过活动螺栓固定连接所述加工平台(1)，且所述底板(10)的上表面固定连接所述侧板(11)，所述侧板(11)的上表面固定连接所述顶板(12)，所述顶板(12)的下表面固定设有所述第一电液推杆(7)。3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，其特征在于：所述底板(10)和所述侧板(11)之间，以及所述侧板(11)和所述顶板(12)之间均固定设有角钢(15)，所述侧板(11)远离支座(8)的一端固定连接有提手杆(14)，所述提手杆(14)的纵向截面呈c字形。4.根据权利要求2所述的一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，其特征在于：所述底板(10)和所述顶板(12)之间固定连接有光杆(13)，所述光杆(13)呈竖直贯穿支座(8)。5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，其特征在于：所述侧压块(6)靠近所述压板(3)的一端涂覆有自润滑耐磨涂层，所述压板(3)开设有与所述滑孔(4)连通的圆通孔，所述第二电液推杆(9)的推杆端水平贯穿所述圆通孔。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种凸轮轴箱箱盖加工固定装置，包括加工平台，加工平台的上表面设有若干个工装架，工装架内设有压板，且工装架固定设有驱动压板纵向移动的第一电液推杆，压板开设有呈上下贯穿的滑孔，压板的上下表面均抵接设有侧压块，两个侧压块之间且位于滑孔内固定设有推板，压板靠近工装架的一端固定连接有支座，支座固定设有驱动推板横向移动的第二电液推杆。本实用新型结构紧凑，安装简单，既可以实现凸轮轴箱箱盖贴合加工平台固定，也实现悬空固定凸轮轴箱箱盖，满足多位置固定凸轮轴箱箱盖的需求。满足多位置固定凸轮轴箱箱盖的需求。满足多位置固定凸轮轴箱箱盖的需求。


技术研发人员：佟雷 佟宝义
受保护的技术使用者：沈阳创新华夏机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2021/12/21