紧固件中心孔加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种紧固件中心孔加工用夹具。


背景技术：

2.有的紧固件需要在其端部加工多边形或其他形状的中心孔，以配合螺丝刀使用或作其余用途。同时，为了提高工作效率，需要为此设计自动化的加工生产线。由于中心孔加工需要多步加工工序，每个工序均需要夹具固定，因此，需要设计一种紧固件中心孔加工用夹具。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种紧固件中心孔加工用夹具。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种紧固件中心孔加工用夹具，所述夹具包括上定块、下定块、顶杆；所述下定块固定连接于工作台上，所述上定块设置于下定块的上方，并可向下滑动至与下定块贴合；所述下定块设置有下凹部，所述上定块设置有上凹部，所述下定块与上定块贴合后，所述下凹部与上凹部形成用于放置紧固件的固定槽；所述顶杆与上定块同步滑动，所述顶杆的一端滑动至固定槽中。
5.进一步地，所述上定块包括上本体和上套筒，所述上本体中间部位设置有凸部，所述上套筒连接于所述凸部中，所述上套筒的裙边贴合至上本体的端面侧；所述上凹部设置于所述上本体上。
6.进一步地，所述下定块包括下本体和下套筒，所述下本体的中间部位设置凹槽，所述下套筒连接于所述凹槽中，所述下套筒的裙边贴合至下本体的端面侧；所述下凹部设置于所述下本体上。
7.进一步地，所述下套筒设置有供顶杆上端穿入或穿出的通槽。
8.进一步地，所述顶杆的上端呈扁平状。
9.进一步地，还包括导杆、弹簧和托板；所述托板设置于下定块的下方，所述导杆的底端与托板固定连接，所述导杆穿过所述下定块后与上定块固定连接，所述弹簧与导杆套设，所述弹簧的顶端与下定块顶压连接，所述弹簧的底端与托板顶压连接；所述顶杆的底端与托板固定连接。
10.进一步地，所述上定块设置有驱动孔。
11.本实用新型的的一种紧固件中心孔加工用夹具，至少具有以下技术效果：
12.(1)本实用新型所述的紧固件中心孔加工用夹具，可以安装在自动化生产线上，固定紧固件钉并带动紧固件钉在各个工序之间进行转移。
13.(2)紧固件钉通过上定块和下定块固定，紧固件钉在夹具的固定下完成各个工序的加工，以及在各个工序之间进行转移。
14.(3)当上定块与下定块分离时，能够带动顶杆向上移动，从而将其中的加工件顶
出，完成卸料操作，操作方便，效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型安装至旋转工作台上的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型去除上定块后的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述下套筒的结构示意图；
19.图5为本实用新型所述顶杆的结构示意图。
20.在图中，1、上定块；2、下定块；3、顶杆；4、工作台；5、下凹部；6、上凹部；7、紧固件；8、上本体；9、上套筒；10、凸部；11、下本体；12、下套筒；13、凹槽；14、裙边；15、通槽；16、导杆；17、弹簧；18、托板；19、驱动孔；20、夹具。
具体实施方式
21.以下结合图1至图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.一种紧固件中心孔加工用夹具，所述夹具20包括上定块1、下定块2、顶杆3、导杆16、弹簧17、托板18。
23.所述上定块1设置于下定块2的上方，所述托板18设置于上定块1的下方。所述导杆16和顶杆3的底端分别与托板18固定连接，所述导杆16的顶端穿过所述下定块2后与上定块1固定连接。本实施例中，所述导杆16共有两根，且对称分布。所述弹簧17与导杆16一一对应。所述弹簧17与导杆16套设连接，且所述弹簧17的顶端与下定块2的底面顶压连接，所述弹簧17的底端与托板18的上表面顶压连接。所述上定块1可相对下定块2上下滑动，但是在所述弹簧17的作用下，所述上定块1始终具有向下滑动并与下定块2贴合的运动趋势。利用气缸向上顶压托板18可将上定块1和下定块2分离。
24.所述下定块2设置有下凹部5，所述上定块1设置有上凹部6，所述下定块2与上定块1贴合后，所述下凹部5与上凹部6形成用于放置紧固件7的固定槽；所述固定槽与紧固件7的外形相匹配。具体地，所述上定块1由上本体8和上套筒9组成，所述上本体8中间部位设置有凸部10，所述上套筒9连接于所述凸部10中，所述上套筒9的裙边14贴合至上本体8的端面侧；所述上凹部6设置于所述上本体8上。所述下定块2包括下本体11和下套筒12，所述下本体11的中间部位设置凹槽13，所述下套筒12连接于所述凹槽13中，所述下套筒12的裙边14贴合至下本体11的端面侧；所述下凹部5设置于所述下本体11上。当所述上定块1与下定块2贴合时，紧固件7被固定；当所述上定块1与下定块2分离时，紧固件7可被取出。所述下定块2是固定在工作台4上的，所述工作台4成圆形，并可进行自转。所述夹具20在工作台4的带动下在各个工序之间进行移动。
25.所述下套筒12设置有供顶杆3上端穿入或穿出的通槽15，所述顶杆3的上端呈扁平状。所述顶杆3的顶端对应固定槽放置紧固件7螺帽的部分。所述托板18向上移动能够将紧固件7的螺帽部分顶出通槽15。
26.所述上定块1设置有驱动孔19，所述驱动孔19可配合气缸辅助上定块1和下定块2相互贴合，以保证在加工过程中工件的稳定性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述夹具(20)包括上定块(1)、下定块(2)、顶杆(3)；所述下定块(2)固定连接于工作台(4)上，所述上定块(1)设置于下定块(2)的上方，并可向下滑动至与下定块(2)贴合；所述下定块(2)设置有下凹部(5)，所述上定块(1)设置有上凹部(6)，所述下定块(2)与上定块(1)贴合后，所述下凹部(5)与上凹部(6)形成用于放置紧固件(7)的固定槽；所述顶杆(3)与上定块(1)同步滑动，所述顶杆(3)的一端滑动至固定槽中。2.根据权利要求1所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述上定块(1)包括上本体(8)和上套筒(9)，所述上本体(8)中间部位设置有凸部(10)，所述上套筒(9)连接于所述凸部(10)中，所述上套筒(9)的裙边(14)贴合至上本体(8)的端面侧；所述上凹部(6)设置于所述上本体(8)上。3.根据权利要求1所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述下定块(2)包括下本体(11)和下套筒(12)，所述下本体(11)的中间部位设置凹槽(13)，所述下套筒(12)连接于所述凹槽(13)中，所述下套筒(12)的裙边(14)贴合至下本体(11)的端面侧；所述下凹部(5)设置于所述下本体(11)上。4.根据权利要求3所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述下套筒(12)设置有供顶杆(3)上端穿入或穿出的通槽(15)。5.根据权利要求4所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述顶杆(3)的上端呈扁平状。6.根据权利要求1所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：还包括导杆(16)、弹簧(17)和托板(18)；所述托板(18)设置于下定块(2)的下方，所述导杆(16)的底端与托板(18)固定连接，所述导杆(16)穿过所述下定块(2)后与上定块(1)固定连接，所述弹簧(17)与导杆(16)套设，所述弹簧(17)的顶端与下定块(2)顶压连接，所述弹簧(17)的底端与托板(18)顶压连接；所述顶杆(3)的底端与托板(18)固定连接。7.根据权利要求1所述的紧固件中心孔加工用夹具，其特征在于：所述上定块(1)设置有驱动孔(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种紧固件中心孔加工用夹具，涉及夹具技术领域，包括上定块、下定块、顶杆；所述下定块固定连接于工作台上，所述上定块设置于下定块的上方，并可向下滑动至与下定块贴合；所述下定块设置有下凹部，所述上定块设置有上凹部，所述下定块与上定块贴合后，所述下凹部与上凹部形成用于放置紧固件的固定槽；所述顶杆与上定块同步滑动，所述顶杆的一端滑动至固定槽中。本实用新型所述的一种紧固件中心孔加工用夹具，能够安装在自动化生产线上固定紧固件并带动紧固件在各个工序之间转移。转移。转移。


技术研发人员：王嘉轩 王建斌 王剑坤 刘婕 王建鹏
受保护的技术使用者：龙口市亨嘉智能装备有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8