一种方便拆装的模具设计结构

1.本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种方便拆装的模具设计结构。


背景技术：

2.模具是根据不同形状的模型用来制作成型物品的工具，其在工业生产过程中具备有很大的需求。
3.但是传统的模具设计结构存在两个问题：其一是传统的模具设计结构制作成型物品后，需要人工将两个模具拆分开，从而获取所需的成型物品，人工拆分的过程非常麻烦，浪费了大量的人力物力，大大降低了工程的生产效率；其二是模具的安装和拆卸步骤较为繁琐，安装和拆卸非常的麻烦，需要耗费大量人力资源，带来了很大的不便，不能够满足快速生产的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆装的模具设计结构，具备便捷性强、省时省力和效率高的优点，解决了模具设计结构制作成型物品后，需要人工将两个模具拆分开以及模具的安装和拆卸步骤较为繁琐的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的模具设计结构，包括固定底座和安装板，所述固定底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽底部的一侧固定连接有固定板，所述安装板分为上下两组，下面一组的一侧安装板连接有固定板，上面一组的一侧安装板的表面设有转动轴，所述转动轴的外沿活动套接有伸缩式曲杆，所述固定底座的一侧设有开孔，所述固定底座的开孔处活动连接有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有摇手，所述固定柱外沿位于滑槽的内部固定套接有齿轮，所述齿轮的下方啮合有齿条，所述齿条的一侧固定连接有滑块，下面一组的另一侧所述安装板固定安装有滑块，所述滑槽的内壁位于齿条的上方固定安装有固定挡板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有限位槽一，所述限位槽一的一侧连通有限位槽二，所述限位槽二的内壁设有限位挡块，所述限位槽二的内部活动连接有限位弧条，所述限位弧条的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外沿活动套接有压缩弹簧，且固定杆的一端固定安装有拉销，所述安装座的顶部活动连接有安装块，所述安装块的一侧开设有限位卡槽，所述安装块的顶部固定连接有模具。
6.优选的，所述限位弧条靠近安装块的一侧设为弧形状，所述限位弧条与限位卡槽相卡接。
7.优选的，所述伸缩式曲杆的数量为两个，且两个伸缩式曲杆分别位于安装座底部的两侧。
8.优选的，所述限位挡块的数量为四个，且四个限位挡块分布在限位槽二内壁的四角处。
9.优选的，所述压缩弹簧是位于两个限位挡块之间，所述限位槽二的面积大于限位槽一的面积。
5，固定柱23外沿位于滑槽2的内部固定套接有齿轮6，齿轮6的下方啮合有齿条7，齿条7的一侧固定连接有滑块8，下面一组的另一侧安装板4固定安装有滑块8，滑槽2的内壁位于齿条7的上方固定安装有固定挡板9，安装板 4的顶部固定连接有安装座13，安装座13的顶部开设有限位槽一14，限位槽一14的一侧连通有限位槽二15，限位槽二15的内壁设有限位挡块16，限位挡块16的数量为四个，且四个限位挡块16分布在限位槽二15内壁的四角处，对压缩弹簧19进行限位，防止压缩弹簧19脱落固定杆18，限位槽二15的内部活动连接有限位弧条20，限位弧条20靠近安装块21的一侧设为弧形状，限位弧条20与限位卡槽22相卡接，模具10底部的安装块21用力向下移动，在压缩弹簧19的作用下，限位弧条20与限位卡槽22相卡接，从而完成模具 10的安装，模具10的安装和拆卸步骤较为简单，限位弧条20的一侧固定连接有固定杆18，固定杆18的外沿活动套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19是位于两个限位挡块16之间，限位槽二15的面积大于限位槽一14的面积，防止压缩弹簧19脱落固定杆18，利用手拉动拉销17，压缩弹簧19向外进行压缩，带动限位弧条20向限位槽二15的内部移动，此时将安装块21向上从限位槽一14的内部取出，完成了模具10的拆卸，且固定杆18的一端固定安装有拉销17，安装座13的顶部活动连接有安装块21，安装块21的一侧开设有限位卡槽22，安装块21的顶部固定连接有模具10。
21.工作原理，需要拆分模具10时，手动旋转摇手5，摇手5带动齿轮6旋转，带动齿条7进行向右移动，齿条7带动滑块8向右移动，滑块8带动伸缩式曲杆11的一端向右移动，带动安装座13向右移动，带动安装座13上方安装的模具10进行向右移动，从而将两个模具10拆分开，使用起来非常方便，当需要将模具10从安装座13取下时，操作者用手拉动拉销17，压缩弹簧19向外进行压缩，带动限位弧条20向限位槽二15的内部移动，此时将安装块21向上从限位槽一14的内部取出，完成了模具10的拆卸，当需要安装模具10时，将模具10底部的安装块21用力向下移动，在压缩弹簧19的作用下，限位弧条20与限位卡槽22相卡接，从而完成模具10的安装，安装和拆卸的过程都非常便捷。
22.综上所述，该方便拆装的模具设计结构，通过手动旋转摇手5，摇手5带动齿轮6旋转，带动齿条7进行向右移动，齿条7带动滑块8向右移动，滑块8带动伸缩式曲杆11的一端向右移动，带动安装座13向右移动，带动安装座13上方安装的模具10进行向右移动，从而将两个模具10拆分开，模具 10设计结构制作成型物品后，无需人工将两个模具10拆分开来获取所需的成型物品，拆分的过程非常简单，节省了大量的人力物力，大大提高了工程的生产效率；通过操作者利用手拉动拉销17，压缩弹簧19向外进行压缩，带动限位弧条20向限位槽二15的内部移动，此时将安装块21向上从限位槽一14 的内部取出，完成了模具10的拆卸，当需要安装模具10时，将模具10底部的安装块21用力向下移动，在压缩弹簧19的作用下，限位弧条20与限位卡槽22相卡接，从而完成模具10的安装，模具10的安装和拆卸步骤较为简单，安装和拆卸的过程都非常便捷，节省了大量人力资源，带来了很大的便利，能够满足快速生产的需求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便拆装的模具设计结构，包括固定底座(1)和安装板(4)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)底部的一侧固定连接有固定板(3)，所述安装板(4)分为上下两组，下面一组的一侧安装板(4)连接有固定板(3)，上面一组的一侧所述安装板(4)的表面设有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外沿活动套接有伸缩式曲杆(11)，所述固定底座(1)的一侧设有开孔，所述固定底座(1)的开孔处活动连接有固定柱(23)，所述固定柱(23)的一侧固定安装有摇手(5)，所述固定柱(23)外沿位于滑槽(2)的内部固定套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的下方啮合有齿条(7)，所述齿条(7)的一侧固定连接有滑块(8)，下面一组的另一侧所述安装板(4)固定安装有滑块(8)，所述滑槽(2)的内壁位于齿条(7)的上方固定安装有固定挡板(9)，所述安装板(4)的顶部固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部开设有限位槽一(14)，所述限位槽一(14)的一侧连通有限位槽二(15)，所述限位槽二(15)的内壁设有限位挡块(16)，所述限位槽二(15)的内部活动连接有限位弧条(20)，所述限位弧条(20)的一侧固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外沿活动套接有压缩弹簧(19)，且固定杆(18)的一端固定安装有拉销(17)，所述安装座(13)的顶部活动连接有安装块(21)，所述安装块(21)的一侧开设有限位卡槽(22)，所述安装块(21)的顶部固定连接有模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具设计结构，其特征在于：所述限位弧条(20)靠近安装块(21)的一侧设为弧形状，所述限位弧条(20)与限位卡槽(22)相卡接。3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具设计结构，其特征在于：所述伸缩式曲杆(11)的数量为两个，且两个伸缩式曲杆(11)分别位于安装座(13)底部的两侧。4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具设计结构，其特征在于：所述限位挡块(16)的数量为四个，且四个限位挡块(16)分布在限位槽二(15)内壁的四角处。5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具设计结构，其特征在于：所述压缩弹簧(19)是位于两个限位挡块(16)之间，所述限位槽二(15)的面积大于限位槽一(14)的面积。6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的模具设计结构，其特征在于：所述伸缩式曲杆(11)的转折处皆设有转动轴(12)，转动轴(12)是以轴承套接实现转动。

技术总结
本实用新型涉及模具设计技术领域，且公开了一种方便拆装的模具设计结构，包括固定底座和安装板，所述固定底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽底部的一侧固定连接有固定板，所述安装板分为上下两组，下面一组的一侧安装板连接有固定板，上面一组的一侧所述安装板的表面设有转动轴。通过手动旋转摇手，摇手带动齿轮旋转，带动齿条进行向右移动，齿条带动滑块向右移动，滑块带动伸缩式曲杆的一端向右移动，带动安装座向右移动，带动安装座上方安装的模具进行向右移动，从而将两个模具拆分开，模具设计结构制作成型物品后，无需人工将两个模具拆分开来获取所需的成型物品，拆分的过程非常简单，节省了大量的人力物力，大大提高了工程的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：杨晓勇
受保护的技术使用者：眉山职业技术学院
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2023/3/2