用于深孔钻的排屑机构的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻排屑技术领域，尤其涉及用于深孔钻的排屑机构。


背景技术：

2.深孔钻顺利地排屑是孔加工过程中一个关键的问题，尤其在深孔加工中排屑更是困难。现有的深孔钻一般在其前端设置有输油器，通过输油器注油压力将钻孔过程中产生的屑料排入其钻杆内，再将其输送出来，由于深孔钻的钻杆较长，屑料输送至钻杆后端时，油压不够，使得屑料不能及时排出，容易造成钻杆堵塞。
3.为解决上述问题，我们提出了用于深孔钻的排屑机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于深孔钻的排屑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体，所述钻头本体内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆转动连接有螺旋排屑杆，所述钻头本体的底端连接有刀座，所述钻头本体的顶端焊接有钻头连接头且钻头本体顶部两侧开设有排屑孔，所述钻头连接头的顶端传动连接有机床连接筒，机床连接筒的内部设有固定杆，固定杆的底端连接有齿轮架，所述齿轮架的四周转动连接有行星轮，所述螺旋排屑杆顶端设在行星轮的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮啮合的齿牙。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述刀座呈倒置的锥形结构，所述刀座的锥形面上设有若干刀齿。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述刀座内部开设有与钻头本体内部管槽连通的通槽。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述钻头连接头的圆周内壁上设有与所述行星轮啮合的齿圈。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排屑孔与钻头本体内部的管槽连通。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述钻头连接头与机床连接筒通过花键连接，钻头连接头外壁设有花键齿，机床连接筒的内壁设有与花键齿连接的花键槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，钻头接在机床上，机床连接筒驱动钻头本体转动，屑料通过螺旋排屑杆向上运送至排屑孔向外排出，从而避免了油压不够造成钻杆堵塞的情况；
14.2、本实用新型中，固定杆连接齿轮架及行星轮，当钻头本体旋转时，行星轮驱动螺旋排屑杆反向转动，提高排屑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构中机床连接筒内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于深孔钻的排屑机构局部的俯视结构示意图；
18.图4为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1、钻头本体；2、螺旋排屑杆；3、刀座；4、刀齿；5、钻头连接头；6、机床连接筒；7、排屑孔；8、支撑杆；9、固定杆；10、齿轮架；11、行星轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体1，钻头本体1内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆8转动连接有螺旋排屑杆2，钻头本体1的底端连接有刀座3，钻头本体1的顶端焊接有钻头连接头5且钻头本体1顶部两侧开设有排屑孔7，钻头连接头5的顶端传动连接有机床连接筒6，机床连接筒6的内部设有固定杆9，固定杆9的底端连接有齿轮架10，齿轮架10的四周转动连接有行星轮11，螺旋排屑杆2顶端设在行星轮11的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮11啮合的齿牙。
22.本实施例中请参阅图1，刀座3呈倒置的锥形结构，刀座3的锥形面上设有若干刀齿4，刀座3内部开设有与钻头本体1内部管槽连通的通槽，钻头连接头5的圆周内壁上设有与行星轮11啮合的齿圈，排屑孔7与钻头本体1内部的管槽连通，钻头连接头5与机床连接筒6通过花键连接，钻头连接头5外壁设有花键齿，机床连接筒6的内壁设有与花键齿连接的花键槽。
23.需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：通过将钻头连接头5通过花键与机床的机床连接筒6连接，使得机床连接筒6驱动钻头本体1转动，屑料通过螺旋排屑杆2向上运送至排屑孔7从而向外排出，从而避免了油压不够造成钻杆堵塞的情况，固定杆9连接齿轮架10及行星轮11，当钻头本体1旋转时，行星轮11驱动螺旋排屑杆2反向转动，提高排屑效果。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体（1），其特征在于，所述钻头本体（1）内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆（8）转动连接有螺旋排屑杆（2），所述钻头本体（1）的底端连接有刀座（3），所述钻头本体（1）的顶端焊接有钻头连接头（5）且钻头本体（1）顶部两侧开设有排屑孔（7），所述钻头连接头（5）的顶端传动连接有机床连接筒（6），机床连接筒（6）的内部设有固定杆（9），固定杆（9）的底端连接有齿轮架（10），所述齿轮架（10）的四周转动连接有行星轮（11），所述螺旋排屑杆（2）顶端设在行星轮（11）的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮（11）啮合的齿牙。2.根据权利要求1所述的用于深孔钻的排屑机构，其特征在于，所述刀座（3）呈倒置的锥形结构，所述刀座（3）的锥形面上设有若干刀齿（4）。3.根据权利要求1所述的用于深孔钻的排屑机构，其特征在于，所述刀座（3）内部开设有与钻头本体（1）内部管槽连通的通槽。4.根据权利要求1所述的用于深孔钻的排屑机构，其特征在于，所述钻头连接头（5）的圆周内壁上设有与所述行星轮（11）啮合的齿圈。5.根据权利要求1所述的用于深孔钻的排屑机构，其特征在于，所述排屑孔（7）与钻头本体（1）内部的管槽连通。6.根据权利要求1所述的用于深孔钻的排屑机构，其特征在于，所述钻头连接头（5）与机床连接筒（6）通过花键连接，钻头连接头（5）外壁设有花键齿，机床连接筒（6）的内壁设有与花键齿连接的花键槽。

技术总结
本实用新型涉及深孔钻排屑技术领域，尤其涉及用于深孔钻的排屑机构，包括钻头本体，所述钻头本体内部开设有管槽，管槽底端通过支撑杆转动连接有螺旋排屑杆，所述钻头本体的底端连接有刀座，所述钻头本体的顶端焊接有钻头连接头且钻头本体顶部两侧开设有排屑孔，所述钻头连接头的顶端传动连接有机床连接筒，机床连接筒的内部设有固定杆，固定杆的底端连接有齿轮架，所述齿轮架的四周转动连接有行星轮，所述螺旋排屑杆顶端设在行星轮的中央，且其顶部的圆周外壁上设有与行星轮啮合的齿牙，固定杆连接齿轮架及行星轮，当钻头本体旋转时，行星轮驱动螺旋排屑杆反向转动，提高排屑效果。提高排屑效果。提高排屑效果。


技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：常州市波顿工具有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/30