适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置的制作方法

1.本申请涉及一种适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，主要适用于防止挤压丝从立式挤压机中出来后由于暴露在空气中导致表面快速氧化。


背景技术：

2.在传统的使用立式挤压机挤压铜基钎料线材的生产中，通常使用热挤压，从挤压机中出来的钎料线材（即挤压丝）温度较高且直接暴露在空气中逐渐冷却。在空气中冷却这一过程中，由于挤压丝本身温度较高且冷却时间较长，挤压丝表面通常会出现一层较厚的氧化层，只有经过酸洗完全去除后才能进行后续加工，从而影响了正常生产。


技术实现要素：

3.本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，快速冷却防氧化的适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，避免出现厚氧化层，免除挤压后的表面酸洗步骤，减少加工步骤及成本，提升生产效率。
4.本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是设置有带氮气管接口的隔离舱以及支撑杆、导向轮、密封挡板、水槽，所述隔离舱一端密封安装在立式挤压机出丝面（包住所有出丝口），隔离舱另一端安装密封挡板，所述支撑杆安装在隔离舱内，所述导向轮安装在支撑杆上，所述密封挡板上安装有导丝管，导丝管连通至水槽中。挤压出的铜基钎料线材从挤压机模具出丝口中出来后经过导向轮变向，从密封挡板上的导丝管穿入，再从导丝管穿出进入水槽，然后在水槽中冷却后拉到盘丝机上收卷。
5.本申请所述隔离舱通过法兰密封安装在立式挤压机出丝面，所述密封挡板通过法兰安装在密封舱上，方便打开拉挤压丝。
6.本申请所述导向轮、导丝管、挤压机出丝口均为对应的两个以上，对应的挤压机出丝口、导向轮、导丝管依次排列，确保各挤压丝依次排列输出，不会相互干扰。
7.本申请所述隔离舱、支撑杆、密封挡板、导丝管、水槽均采用不锈钢材质。
8.本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：避免了表面氧化，减少清洗工序，降低了生产成本，并且减少了酸的使用，减少废酸处理量。
附图说明
9.图1是本申请实施例的应用示意图。
10.图中：挤压料筒1、铜基钎料合金2、模具3、隔离舱4、氮气管接头5、支撑杆6、导向轮7、密封挡板8、导丝管9、水槽10、挤压丝11。
具体实施方式
11.下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申
请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
12.参见图1，本申请实施例包括隔离舱4、氮气管接头5、支撑杆6、导向轮7、密封挡板8、导丝管9、水槽10。本申请通过隔离舱4、挤压机出丝面（底面）、密封挡板8形成除了导丝管9以外的密闭空间，通过氮气管接头5接入惰性气体驱逐该密闭空间及导丝管9中的氧气，通过水封防止氧气进入导丝管9及该密闭空间并快速冷却挤压丝11。
13.铜基钎料合金2经由挤压机的挤压料筒1、模具3挤压出足够长度的若干根挤压丝11后，全部穿入隔离舱4中，然后使用连接法兰将隔离舱4固定在挤压料筒1下方，再将这些挤压丝11分别通过各自的导向轮7分别穿入密封挡板8上的对应导丝管9中（每一个导丝管9仅穿进一根挤压丝11，各挤压丝11依次穿入对应的导丝管9确保相互不接触）。然后将穿过导丝管9的挤压丝11从水槽10中拉出连到收线机上收卷。然后使用法兰将密封挡板8固定在隔离舱4上。然后将纯度达到99.99%的氮气通过氮气管接头5通入隔离舱4中，排出隔离舱4和导丝管9中的氧气，向水槽10中注入足量混有钝化剂的水，直至将导丝管9（图1最右侧）出丝口完全淹没。
14.凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是：设置有带氮气管接口的隔离舱以及支撑杆、导向轮、密封挡板、水槽，所述隔离舱一端密封安装在立式挤压机出丝面，隔离舱另一端安装密封挡板，所述支撑杆安装在隔离舱内，所述导向轮安装在支撑杆上，所述密封挡板上安装有导丝管，导丝管连通至水槽中。2.根据权利要求1所述适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是：所述隔离舱通过法兰密封安装在立式挤压机出丝面，所述密封挡板通过法兰安装在密封舱上。3.根据权利要求1所述适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是：所述导向轮、导丝管、挤压机出丝口均为对应的两个以上，对应的挤压机出丝口、导向轮、导丝管依次排列。4.根据权利要求1所述适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是：所述隔离舱、支撑杆、密封挡板、导丝管、水槽均采用不锈钢材质。

技术总结
本申请涉及一种适用于立式挤压机的挤压丝防氧化装置，其特征是设置有带氮气管接口的隔离舱以及支撑杆、导向轮、密封挡板、水槽，所述隔离舱一端密封安装在立式挤压机出丝面，隔离舱另一端安装密封挡板，所述支撑杆安装在隔离舱内，所述导向轮安装在支撑杆上，所述密封挡板上安装有导丝管，导丝管连通至水槽中。所述导向轮、导丝管、挤压机出丝口均为对应的两个以上，对应的挤压机出丝口、导向轮、导丝管依次排列。本申请结构简洁，使用方便，避免了表面氧化，减少清洗工序，降低生产成本，并且减少了酸的使用和处理量。酸的使用和处理量。酸的使用和处理量。


技术研发人员：左天应 何中要 陈融 马蜓 冯克彬
受保护的技术使用者：杭州华光焊接新材料股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/4