生产异形封头时折边机托轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种生产异形封头时折边机托轮装置。


背景技术：

2.由于异形封头存在长短轴，现有托轮装置的滚轮在支撑过程中除了随封头做圆周滚动，还要跟封头产生前后的滑动，对封头表面造成拉痕或污染物，影响产品外观。


技术实现要素：

3.根据上述提出的技术问题，而提供一种生产异形封头时折边机托轮装置。本实用新型主要利用成型轮机构旋转挤压带动异形封头一起旋转，异形封头竖向吸附在定位机构上，定位机构可配合成型轮机构的位置上下移动，并补偿长半轴和短半轴在滑道上前后移动，利用底座的上下移动保证滚轮始终与异形封头底面接触，且保持一定的支撑力；滚轮架可以灵活转动，使异形封头无论从长轴运行至短轴，还是从短轴运行至长轴，滚轮与封头底面始终都能保持滚动，对异形封头表面没有任何损害。本实用新型采用的技术手段如下：
4.一种生产异形封头时折边机托轮装置，设置在异形封头底部，与异形封头接触连接，匹配成型轮机构和定位机构工作，异形封头吸附在定位机构上，成型轮机构旋转挤压带动异形封头进行旋转，定位机构可配合成型轮机构进行上下移动，带着异形封头进行上下移动，托轮装置同时移动，始终与异形封头底面接触；
5.所述托轮装置包括：滚轮、滚轮架、底座和推力轴承座，滚轮安装在滚轮架上，与异形封头底面进行接触滚动连接；滚轮架与推力轴承连接，在推力轴承的作用下带着滚轮进行转动；推力轴承安装在推力轴承座上，推力轴承座固定在底座上，底座连接有移动机构，移动机构用于驱动底座带着整个托轮装置进行上下移动，保证滚轮始终与异形封头底面接触，并对异形封头进行支撑。
6.进一步地，所述滚轮的中部设有通孔，通孔内通过轴承连接有轴，轴的两端与滚轮架固定连接，滚轮可绕轴进行自转。
7.进一步地，所述轴与滚轮架进行可拆卸连接，或焊接连接。
8.进一步地，所述滚轮的通孔的中轴线与异形封头的竖直中轴线垂直。
9.进一步地，所述滚轮为车轮形尼龙滚轮。
10.进一步地，所述推力轴承座通过多个螺栓与底座固定连接。
11.进一步地，所述移动机构为弹簧推杆，弹簧推杆与底座上的杆固定连接，杆的上端外壁与推力轴承固定连接。
12.进一步地，所述推力轴承设置在滚轮的正下方，其中轴线与滚轮的中轴线垂直，所述杆的中轴线与滚轮的中轴线垂直，滚轮架可绕推力轴承进行自转。
13.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型提供的生产异形封头时折边机托轮装置，可确保异形封头在折边过
程中异形封头表面外观不受污损，解决了异形封头，特别是不锈钢异形封头和有色金属封头翻边过程中造成的外观缺陷。
15.2、本实用新型提供的生产异形封头时折边机托轮装置，底座能上下移动并保证滚轮始终与封头底面接触，且保持一定的支撑力。滚轮架可以灵活转动，使异形封头无论从长轴运行至短轴，还是从短轴运行至长轴，滚轮与封头底面始终都能保持滚动，对封头表面没有任何损害。
16.基于上述理由本实用新型可在生产异形封头时进行折边等领域广泛推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图中：1、成型轮机构；2、异形封头；3、定位机构；4、滚轮；5、滚轮架；6、底座；7、推力轴承座。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供了一种生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，设置在异形封头2底部，与异形封头2接触连接，匹配成型轮机构1和定位机构3工作，异形封头2吸附在定位机构3上，成型轮机构1旋转挤压带动异形封头2进行旋转，定位机构3可配合成型轮机构1进行上下移动和随着长短轴的变化做前后运动，带着异形封头2进行上下移动，托轮装置同时移动，始终与异形封头2底面接触；所述托轮装置包括：滚轮4、滚轮架5、底座6和推力轴承座7，滚轮4安装在滚轮架5上，与异形封头2底面进行接触滚动连接；滚轮架5与推力轴承连接，在推力轴承的作用下带着滚轮4进行转动；推力轴承安装在推力轴承座7上，推力轴承座7固定在底座6上，底座6连接有移动机构，移动机构用于驱动底座6带着整个托轮装置进行上下移动，保证滚轮4始终与异形封头2底面接触，并对异形封头2进行支撑。具体地，成型轮机构1旋转挤压带动异形封头2一起旋转，异形封头2竖向吸附在定位机构3上，定位机构3可配合成型轮机构1的位置上下移动，并补偿长半轴和短半轴在滑道上前后移动，托轮装置由车轮形尼龙滚轮4和滚轮架5推力轴承座7及底座6组成，底座6能上下移动并保证滚轮4始终与封头底面接触，且保持一定的支撑力。滚轮架5可以灵活转动，使异形封头无论从长轴运行至短轴，还是从短轴运行至长轴，滚轮4与封头底面始终都能保持滚动，对封头表面没有任何损害。
22.本实施方式中，所述滚轮4的中部设有通孔，通孔内通过轴承连接有轴，轴的两端
与滚轮架5固定连接，滚轮4在异形封头2的反作用力下，可绕轴进行自转。
23.本实施方式中，所述轴与滚轮架5进行可拆卸连接，或焊接连接。
24.本实施方式中，所述滚轮4的通孔的中轴线与异形封头2的竖直中轴线垂直，异形封头的中轴线与竖直线平行。
25.本实施方式中，所述滚轮4为车轮形尼龙滚轮。
26.本实施方式中，所述推力轴承座7通过多个螺栓与底座6固定连接。
27.本实施方式中，所述移动机构为弹簧推杆，弹簧推杆与底座6上的杆固定连接，杆的上端外壁与推力轴承固定连接。
28.本实施方式中，所述推力轴承设置在滚轮4的正下方，其中轴线与滚轮4的中轴线垂直，所述杆的中轴线与滚轮4的中轴线垂直，滚轮架5可绕推力轴承进行自转。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，设置在异形封头(2)底部，与异形封头(2)接触连接，匹配成型轮机构(1)和定位机构(3)工作，异形封头(2)吸附在定位机构(3)上，成型轮机构(1)旋转挤压带动异形封头(2)进行旋转，定位机构(3)可配合成型轮机构(1)进行上下移动，带着异形封头(2)进行上下移动，托轮装置同时移动，始终与异形封头(2)底面接触；所述托轮装置包括：滚轮(4)、滚轮架(5)、底座(6)和推力轴承座(7)，滚轮(4)安装在滚轮架(5)上，与异形封头(2)底面进行接触滚动连接；滚轮架(5)与推力轴承连接，在推力轴承的作用下带着滚轮(4)进行转动；推力轴承安装在推力轴承座(7)上，推力轴承座(7)固定在底座(6)上，底座(6)连接有移动机构，移动机构用于驱动底座(6)带着整个托轮装置进行上下移动，保证滚轮(4)始终与异形封头(2)底面接触，并对异形封头(2)进行支撑。2.根据权利要求1所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述滚轮(4)的中部设有通孔，通孔内通过轴承连接有轴，轴的两端与滚轮架(5)固定连接，滚轮(4)可绕轴进行自转。3.根据权利要求1或2所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述轴与滚轮架(5)进行可拆卸连接，或焊接连接。4.根据权利要求1或2所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述滚轮(4)的通孔的中轴线与异形封头(2)的竖直中轴线垂直。5.根据权利要求4所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述滚轮(4)为车轮形尼龙滚轮。6.根据权利要求1所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述推力轴承座(7)通过多个螺栓与底座(6)固定连接。7.根据权利要求1所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述移动机构为弹簧推杆，弹簧推杆与底座(6)上的杆固定连接，杆的上端外壁与推力轴承固定连接。8.根据权利要求7所述的生产异形封头时折边机托轮装置，其特征在于，所述推力轴承设置在滚轮(4)的正下方，其中轴线与滚轮(4)的中轴线垂直，所述杆的中轴线与滚轮(4)的中轴线垂直，滚轮架(5)可绕推力轴承进行自转。

技术总结
本实用新型提供一种生产异形封头时折边机托轮装置，匹配成型轮机构和定位机构工作，包括：滚轮、滚轮架、底座和推力轴承座，滚轮安装在滚轮架上，与异形封头底面进行接触滚动连接；滚轮架与推力轴承连接，在推力轴承的作用下带着滚轮进行转动；推力轴承安装在推力轴承座上，推力轴承座固定在底座上，底座连接有移动机构，移动机构用于驱动底座带着整个托轮装置进行上下移动，保证滚轮始终与异形封头底面接触，并对异形封头进行支撑。本实用新型可确保异形封头在折边过程中异形封头表面外观不受污损，解决异形封头，特别是不锈钢异形封头和有色金属封头翻边过程中造成的外观缺陷。和有色金属封头翻边过程中造成的外观缺陷。和有色金属封头翻边过程中造成的外观缺陷。


技术研发人员：郭红林 魏志祥
受保护的技术使用者：大连顶金通用设备制造股份有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13