一种铰链生产用钉孔钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰链加工技术领域，具体为一种铰链生产用钉孔钻孔装置。


背景技术：

2.铰链加工过程中，需要使用钻孔装置在铰链上开设用于安装的孔洞，但是现有的铰链生产用钉孔钻孔装置在使用时，存在以下缺陷：
3.现有的钻孔装置不方便铰链的固定，无法固定尺寸不同的铰链，适用性差，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铰链生产用钉孔钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链生产用钉孔钻孔装置，包括底座和框架，所述底座上表面的中心处开设有活动凹槽，所述活动凹槽内部固定安装有双轴伸异步电动机，所述双轴伸异步电动机两端均固定安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆外壁螺纹套接有第一螺母套，所述第一螺母套外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有定位架，所述底座上表面的两侧固定安装有框架，所述框架顶部滑动安装有钻孔组件。
6.其中，所述框架顶部转动安装有第二螺纹丝杆，所述框架一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过螺栓与所述第二螺纹丝杆固定连接，所述第二螺纹丝杆外壁螺纹套接有第二螺母套，所述钻孔组件通过螺栓固定安装在所述第二螺母套上。
7.其中，所述钻孔组件包括电动液压推杆、驱动电机和钻杆，所述电动液压推杆通过螺栓固定安装在所述第二螺母套上，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过螺栓固定安装有钻杆。
8.其中，所述第二螺纹丝杆位于所述第一螺纹丝杆正上方，所述第一螺纹丝杆与所述第二螺纹丝杆平行设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过双轴伸异步电动机带动第一螺纹丝杆转动，然后第一螺母套沿着第一螺纹丝杆在活动凹槽内移动，同时第一螺母套通过支撑杆带动定位架移动，从而调节两个定位架之间的距离，这样能够根据铰链的尺寸调节两个定位架之间的距离，方便了固定不同尺寸的铰链，适用性强，便于使用者使用。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型主视剖面结构示意图。
13.图中：10、底座；11、活动凹槽；12、双轴伸异步电动机；13、第一螺纹丝杆；14、第一
螺母套；15、支撑杆；16、定位架；20、框架；21、第二螺纹丝杆；22、伺服电机；23、第二螺母套；24、电动液压推杆；25、驱动电机；26、钻杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铰链生产用钉孔钻孔装置，包括底座10和框架20，底座10上表面的中心处开设有活动凹槽11，活动凹槽11内部固定安装有双轴伸异步电动机12，双轴伸异步电动机12两端均固定安装有第一螺纹丝杆13，第一螺纹丝杆13外壁螺纹套接有第一螺母套14，第一螺母套14外壁固定安装有支撑杆15，支撑杆15顶部固定安装有定位架16。
16.其中，通过双轴伸异步电动机12带动第一螺纹丝杆13转动，然后第一螺母套14沿着第一螺纹丝杆13在活动凹槽11内移动，同时第一螺母套14 通过支撑杆15带动定位架16移动，从而调节两个定位架16之间的距离，这样能够根据铰链的尺寸调节两个定位架16之间的距离，方便了固定不同尺寸的铰链。
17.其中，底座10上表面的两侧固定安装有框架20，框架20顶部滑动安装有钻孔组件，在将待钻孔的铰链固定在两个定位架16之间后，通过钻孔组件对铰链进行钻孔处理。
18.其中，框架20顶部转动安装有第二螺纹丝杆21，框架20一侧通过螺栓固定安装有伺服电机22，伺服电机22输出端通过螺栓与第二螺纹丝杆21固定连接，第二螺纹丝杆21外壁螺纹套接有第二螺母套23，钻孔组件通过螺栓固定安装在第二螺母套23上；第二螺纹丝杆21位于所述第一螺纹丝杆13正上方，第一螺纹丝杆13与第二螺纹丝杆21平行设置
19.其中，在将待钻孔的铰链固定在两个定位架16之间后，通过伺服电机22 带动第二螺纹丝杆21转动，然后第二螺母套23沿着第二螺纹丝杆21移动，同时第二螺母套23带动钻孔组件移动，然后调节钻孔组件的位置，接着通过钻孔组件在两个定位架16之间的铰链上进行钻孔处理。
20.其中，钻孔组件包括电动液压推杆24、驱动电机25和钻杆26，电动液压推杆24通过螺栓固定安装在第二螺母套23上，电动液压推杆24底部通过螺栓固定安装有驱动电机25，驱动电机25输出端通过螺栓固定安装有钻杆 26。
21.其中，钻孔组件的位置调节后，同时打开电动液压推杆24和驱动电机25，驱动电机25带动钻杆26转动，并通过电动液压推杆24推动驱动电机25向下移动，然后通过转动的钻杆26在两个定位架16之间的铰链进行钻孔处理。
22.工作原理：在使用时，通过双轴伸异步电动机12带动第一螺纹丝杆13 转动，然后第一螺母套14沿着第一螺纹丝杆13在活动凹槽11内移动，同时第一螺母套14通过支撑杆15带动定位架16移动，从而调节两个定位架16 之间的距离，这样能够根据铰链的尺寸调节两个定位架16之间的距离，然后通过伺服电机22带动第二螺纹丝杆21转动，然后第二螺母套23沿着第二螺纹丝杆21移动，同时第二螺母套23带动钻孔组件移动，然后调节钻孔组件的位置，将钻孔组件调节至待钻孔铰链的正上方，然后同时打开电动液压推杆24和驱动电机
25，驱动电机25带动钻杆26转动，并通过电动液压推杆 24推动驱动电机25向下移动，然后通过转动的钻杆26在两个定位架16之间的铰链进行钻孔处理。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铰链生产用钉孔钻孔装置，包括底座(10)和框架(20)，其特征在于：所述底座(10)上表面的中心处开设有活动凹槽(11)，所述活动凹槽(11)内部固定安装有双轴伸异步电动机(12)，所述双轴伸异步电动机(12)两端均固定安装有第一螺纹丝杆(13)，所述第一螺纹丝杆(13)外壁螺纹套接有第一螺母套(14)，所述第一螺母套(14)外壁固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶部固定安装有定位架(16)，所述底座(10)上表面的两侧固定安装有框架(20)，所述框架(20)顶部滑动安装有钻孔组件。2.根据权利要求1所述的一种铰链生产用钉孔钻孔装置，其特征在于：所述框架(20)顶部转动安装有第二螺纹丝杆(21)，所述框架(20)一侧通过螺栓固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出端通过螺栓与所述第二螺纹丝杆(21)固定连接，所述第二螺纹丝杆(21)外壁螺纹套接有第二螺母套(23)，所述钻孔组件通过螺栓固定安装在所述第二螺母套(23)上。3.根据权利要求2所述的一种铰链生产用钉孔钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件包括电动液压推杆(24)、驱动电机(25)和钻杆(26)，所述电动液压推杆(24)通过螺栓固定安装在所述第二螺母套(23)上，所述电动液压推杆(24)底部通过螺栓固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)输出端通过螺栓固定安装有钻杆(26)。4.根据权利要求2所述的一种铰链生产用钉孔钻孔装置，其特征在于：所述第二螺纹丝杆(21)位于所述第一螺纹丝杆(13)正上方，所述第一螺纹丝杆(13)与所述第二螺纹丝杆(21)平行设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铰链生产用钉孔钻孔装置，包括底座和框架，所述双轴伸异步电动机两端均固定安装有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆外壁螺纹套接有第一螺母套，所述第一螺母套外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部固定安装有定位架，所述底座上表面的两侧固定安装有框架，所述框架顶部滑动安装有钻孔组件；本实用新型通过双轴伸异步电动机带动第一螺纹丝杆转动，然后第一螺母套沿着第一螺纹丝杆在活动凹槽内移动，同时第一螺母套通过支撑杆带动定位架移动，从而调节两个定位架之间的距离，这样能够根据铰链的尺寸调节两个定位架之间的距离，方便了固定不同尺寸的铰链，适用性强，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。


技术研发人员：谢敏
受保护的技术使用者：重庆俊泰精密五金有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/7/28