一种用于把手双头折弯的工装的制作方法

1.本实用新型涉及用于把手双头折弯的工装技术领域，具体涉及一种用于把手双头折弯的工装。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.传统用于把手折弯的设备采用折弯冲床和模具相配合来完成，但其投入成本较大；另外现有的折弯冲床体型大，不便于移动，灵活性较差，故针对上述问题，亟需一种用于把手双头折弯的工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于把手双头折弯的工装，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于把手双头折弯的工装，其包括固定板、支撑块、用于把手固定的固定组件及用于把手两端折弯的折弯组件，两个所述支撑块对称固定在固定板上左右两侧，两个所述固定组件设于支撑块上方并安装在固定板上，两个所述折弯组件对称设于两个支撑块外侧。
6.进一步的，所述折弯组件包括固定轴、压块及压杆，所述固定轴设于支撑块顶部外侧上方，所述压块上设有轴套，所述压块通过轴套套接在固定轴上，且所述压块通过轴套可绕固定轴转动，所述压杆固定于背离轴套一侧的压块上。
7.进一步的，所述固定组件包括气缸、固定块及安装板，所述气缸通过安装板固定在固定板上，所述气缸的驱动端与固定块连接，且所述固定块设于支撑块的顶部上方。
8.进一步的，所述固定块为圆柱体结构。
9.进一步的，其还包括气动组件，所述气动组件包括支进气管、支出气管、三通接头、主进气管、主出气管及开关，两组所述支进气管和支出气管的一端分别与两组气缸连接，两组所述支进气管和支出气管的另一端分别通过三通接头与主进气管和主出气管一端连接，所述主进气管和主出气管另一端与开关一端连接。
10.进一步的，所述支撑块由第一支撑块和第二支撑块连接构成，所述第一支撑块的高度高于第二支撑块，且所述第一支撑块靠近压块设置。
11.进一步的，所述压块、第一支撑块及第二支撑块均为长方体结构。
12.进一步的，所述固定块采用塑料材质。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：将待折弯把手放置在两个支撑块顶部，打开开关，与开关另一侧连接的气源通过主进气管、三通接头及支进气管进入气缸并压缩固定块向靠近支撑块的方向移动，从而将把手固定在支撑块上，而后通过手动转动压杆，压杆带
动压块通过轴套向支撑块方向转动并将把手两端折弯，折弯完成后，关闭开关，固定块向背离支撑块的方向移动，松开压杆，折弯完成。通过本实用新型所述折弯设备可便于把手双头折弯，此外，该设备体积小，便于移动且简便实用。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的一种用于把手双头折弯的工装的结构示意图；
15.图2是图1中a的局部放大图；
16.图3是图1的另一角度结构示意图；
17.图4是图1的俯视图；
18.图5是图1的另一状态图；
19.图6是本实用新型所述的一种用于把手双头折弯的工装的使用状态图。
20.固定板1、支撑块2、固定轴3、压块4、压杆5、轴套6、气缸7、固定块8、安装板9、支进气管10、支出气管11、三通接头12、主进气管13、主出气管14、开关15、第一支撑块16、第二支撑块17、把手18。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1-图6所示，一种用于把手双头折弯的工装，其包括固定板1、支撑块2、用于把手固定的固定组件及用于把手两端折弯的折弯组件，两个所述支撑块2对称固定在固定板1上左右两侧，两个所述固定组件设于支撑块2上方并安装在固定板1上，两个所述折弯组件对称设于两个支撑块2外侧。
23.在上述技术方案中，使用时将把手放置在支撑块顶部，而后通过固定组件将其固定在支撑块上，之后通过折弯组件将其两端折弯。
24.作为上述技术方案的优选，所述折弯组件包括固定轴3、压块4及压杆5，所述固定轴3设于支撑块2顶部外侧上方，所述压块4顶部靠近固定轴一端角处设有轴套6，所述压块4通过轴套6套接在固定轴3上，且所述压块4通过轴套6可绕固定轴3转动，所述压杆5固定于背离轴套6一侧的压块4上。
25.在上述技术方案中，折弯组件采用上述技术方案，使用时通过按压并转动压杆，压杆带动压块向靠近支撑块的方向转动，并逐渐将把手折弯。
26.作为上述技术方案的优选，所述固定组件包括气缸7、固定块8及安装板9，所述气缸7通过安装板9固定在固定板1上，所述气缸7的驱动端与固定块8连接，且所述固定块8设于支撑块2的顶部上方。
27.在上述技术方案中，通过气缸推动固定块向支撑块方向移动，从而将把手固定在支撑块上。
28.作为上述技术方案的优选，所述固定块8为圆柱体结构。
29.作为上述技术方案的优选，其还包括气动组件，所述气动组件包括支进气管10、支出气管11、三通接头12、主进气管13、主出气管14及开关15，两组所述支进气管10和支出气
管11的一端分别与两组气缸7连接，两组所述支进气管10和支出气管11的另一端分别通过三通接头12与主进气管13和主出气管14一端连接，所述主进气管13和主出气管14另一端与开关15一端连接。通过上述气动组件可实现固定块对把手的固定，操作简便且实用。
30.作为上述技术方案的优选，所述支撑块2由第一支撑块16和第二支撑块17连接构成，所述第一支撑块16的高度高于第二支撑块17，且所述第一支撑块16靠近压块4设置。第一支撑块与第二支撑块的高度差根据把手的厚度来设置。
31.作为上述技术方案的优选，所述压块4、第一支撑块16及第二支撑块17均为长方体结构。
32.作为上述技术方案的优选，所述固定块8采用塑料材质。
33.本实用新型的实施原理如下：
34.将待折弯把手放置在两个支撑块顶部，打开开关，与开关另一侧连接的气源通过主进气管、三通接头及支进气管进入气缸并压缩固定块向靠近支撑块的方向移动，从而将把手固定在支撑块上，而后通过手动转动压杆，压杆带动压块通过轴套向支撑块方向转动并将把手两端折弯，折弯完成后，关闭开关，固定块向背离支撑块的方向移动，松开压杆，折弯完成。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，其包括固定板(1)、支撑块(2)、用于把手固定的固定组件及用于把手两端折弯的折弯组件，两个所述支撑块(2)对称固定在固定板(1)上左右两侧，两个所述固定组件设于支撑块(2)上方并安装在固定板(1)上，两个所述折弯组件对称设于两个支撑块(2)外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述折弯组件包括固定轴(3)、压块(4)及压杆(5)，所述固定轴(3)设于支撑块(2)顶部外侧上方，所述压块(4)顶部靠近固定轴一端角处设有轴套(6)，所述压块(4)通过轴套(6)套接在固定轴(3)上，且所述压块(4)通过轴套(6)可绕固定轴(3)转动，所述压杆(5)固定于背离轴套(6)一侧的压块(4)上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述固定组件包括气缸(7)、固定块(8)及安装板(9)，所述气缸(7)通过安装板(9)固定在固定板(1)上，所述气缸(7)的驱动端与固定块(8)连接，且所述固定块(8)设于支撑块(2)的顶部上方。4.根据权利要求3所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述固定块(8)为圆柱体结构。5.根据权利要求3所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，其还包括气动组件，所述气动组件包括支进气管(10)、支出气管(11)、三通接头(12)、主进气管(13)、主出气管(14)及开关(15)，两组所述支进气管(10)和支出气管(11)的一端分别与两组气缸(7)连接，两组所述支进气管(10)和支出气管(11)的另一端分别通过三通接头(12)与主进气管(13)和主出气管(14)一端连接，所述主进气管(13)和主出气管(14)另一端与开关(15)一端连接。6.根据权利要求2所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述支撑块(2)由第一支撑块(16)和第二支撑块(17)连接构成，所述第一支撑块(16)的高度高于第二支撑块(17)，且所述第一支撑块(16)靠近压块(4)设置。7.根据权利要求2所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述压块(4)、第一支撑块(16)及第二支撑块(17)均为长方体结构。8.根据权利要求3所述的一种用于把手双头折弯的工装，其特征在于，所述固定块(8)采用塑料材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于把手双头折弯的工装，其包括固定板、支撑块、用于把手固定的固定组件及用于把手两端折弯的折弯组件，两个所述支撑块对称固定在固定板上左右两侧，两个所述固定组件设于支撑块上方并安装在固定板上，两个所述折弯组件对称设于两个支撑块外侧。通过本实用新型所述折弯设备可便于把手双头折弯，此外，该设备体积小，便于移动且简便实用。用。用。


技术研发人员：胡涛 陈荣 邹永刚 孙文辉
受保护的技术使用者：泰州星瑞精密工业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/10/24