一种超深位加工电极结构的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，具体涉及一种超深位加工电极结构。


背景技术：

2.在注塑模具零件生产中，零件形状各种各样，许多形状加工深度大，对edm加工零件和cnc加工电极来说难度相当大。对于深位形状，传统方法设计电极要考虑电极的可加工性和电极在加工过程中避免变形等因素。当需要对超深位置进行放电加工时，需要设计一个整体电极块，再对该电极块进行铣削成型，使其能够完成加工的同时还能固定在电极基座上。此过程不仅存在电极材料浪费的问题，还容易在电极的加工过程中因细长件的加工特性而导致电极发生变形，从而进一步影响了待加工位置的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超深位加工电极结构，以解决现有超深位置放电加工的电极不便生产加工的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种超深位加工电极结构，包括：基座以及连接在基座上的电极组件；
6.电极组件包括：与基座连接的电极夹块以及与电极夹块连接并用于放电加工的电极头。
7.本实用新型的电极组件通过设置电极夹块安装在基座上，并加工出与待加工位置尺寸相适配的电极头，再将电极头与电极夹块进行连接，从而形成超深放电位的加工电极。并通过设置电极夹块作为连接结构，规避了传统加工方法中电极直接装在基座上的方式，节约了电极材料的同时减少了电极加工工艺，确保了待加工位置的加工精度。
8.进一步地，上述电极头呈长杆状，电极夹块上开有与电极头相适配的电极孔。
9.本实用新型呈长杆状的电极头可放入相适配的电极孔，从而实现电极头和电极夹块的连接配合。
10.进一步地，上述电极夹块的侧面开设有定位孔，定位孔内连接有锁紧丝，锁紧丝的端部与电极头接触。
11.本实用新型的电极夹块通过开设定位孔，并连接有锁紧丝用于对电极头进行锁紧，避免电极头在电极孔中随意滑动。
12.进一步地，上述电极孔贯穿电极夹块，基座上开设有与电极孔连通的导电孔。
13.本实用新型的基座通过设置与电极孔连通的导电孔，方便对电极头进行通电，使得电极头可以带电对待加工位置进行电火花加工。
14.进一步地，上述基座上开设有与电极夹块相适配的凹槽。
15.进一步地，上述凹槽的侧壁开设有多个贯穿孔。
16.本实用新型的基座通过设置凹槽与电极夹块接触配合，并在凹槽侧壁开设贯穿孔，方便通过贯穿孔对电极夹块进行锁紧定位。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的电极组件通过设置电极夹块安装在基座上，并加工出与待加工位置尺寸相适配的电极头，再将电极头与电极夹块进行连接，从而形成超深放电位的加工电极。并通过设置电极夹块作为连接结构，规避了传统加工方法中电极直接装在基座上的方式，节约了电极材料的同时减少了电极加工工艺，确保了待加工位置的加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型超深位加工电极结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型基座的结构示意图；
21.图3为本实用新型电极夹座的结构示意图。
22.图中：10-基座；11-凹槽；12-贯穿孔；13-导电孔；20-电极组件；21-电极夹座；22-电极头；23-电极孔；24-定位孔；25-锁紧丝。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.实施例
25.参考图1，一种超深位加工电极结构，包括：基座10以及连接在基座10上的电极组件20。
26.参照图1和图2，基座10的上开设有用于放置电极组件20的u型凹槽11，凹槽11的侧壁开设有多个贯穿孔12，贯穿孔12用于连接螺栓对凹槽11中的电极组件20进行锁紧。基座10上开设有与凹槽11槽底连通的贯穿孔12，贯穿孔12用于放置导电件，用于对电极组件20进行导电。
27.参照图1和图3，电极组件20包括：放置在凹槽11内侧的电极夹块21以及与电极夹块21连接并用于对待加工位置进行放电加工的电极头22。电极头22呈长杆状，电极夹块21上开设有与电极头22相适配的电极孔23，电极头22的端部放置在电极孔23内，并且可沿电极孔23进行轴向移动。电极夹块21的侧面开设有与电极孔23相连通的定位孔24,定位孔24的内壁开设有内螺纹并连接有锁紧丝25，锁紧丝25的端部与电极头21的侧壁接触，用于对电极头21的位置进行锁紧，避免其在加工工程中受外力影响在电极孔23中轻易移动。电极孔23贯穿电极夹块21并与贯穿孔12连通，从而方便对电极头22进行通电，使电极头22放电对工件进行电腐蚀加工。
28.本实用新型通过设置电极夹块22作为电极头21和基座10连接结构，规避了传统加工方法中的电极直接装在基座10上的方式，节约了电极材料的同时减少了电极加工工艺，确保了待加工位置的加工精度。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超深位加工电极结构，其特征在于，包括：基座(10)以及连接在所述基座(10)上的电极组件(20)；所述电极组件(20)包括：与所述基座(10)连接的电极夹块(21)以及与所述电极夹块(21)连接并用于放电加工的电极头(22)。2.根据权利要求1所述的超深位加工电极结构，其特征在于，所述电极头(22)呈长杆状，所述电极夹块(21)上开有与所述电极头(22)相适配的电极孔(23)。3.根据权利要求2所述的超深位加工电极结构，其特征在于，所述电极夹块(21)的侧面开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)内连接有锁紧丝(25)，所述锁紧丝(25)的端部与所述电极头(22)接触。4.根据权利要求3所述的超深位加工电极结构，其特征在于，所述电极孔(23)贯穿所述电极夹块(21)，所述基座(10)上开设有与所述电极孔(23)连通的导电孔(13)。5.根据权利要求1至4任一项所述的超深位加工电极结构，其特征在于，所述基座(10)上开设有与所述电极夹块(21)相适配的凹槽(11)。6.根据权利要求5所述的超深位加工电极结构，其特征在于，所述凹槽(11)的侧壁开设有多个贯穿孔(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种超深位加工电极结构，属于电火花加工技术领域。一种超深位加工电极结构，包括：基座以及连接在基座上的电极组件；电极组件包括：与基座连接的电极夹块以及与电极夹块连接并用于放电加工的电极头。本实用新型的电极组件通过设置电极夹块安装在基座上，并加工出与待加工位置尺寸相适配的电极头，再将电极头与电极夹块进行连接，从而形成超深放电位的加工电极。并通过设置电极夹块作为连接结构，规避了传统加工方法中电极直接装在基座上的方式，节约了电极材料的同时减少了电极加工工艺，确保了待加工位置的加工精度。度。度。


技术研发人员：谢唐彬 邓兴国
受保护的技术使用者：四川科思精密模具股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/17