一种电机自动打螺丝机的平推机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种电机自动打螺丝机的平推机构。


背景技术：

2.电机在组配过程中，打螺丝是一项重要的操作环节。在传统的电机组装过程中多采用手动螺丝刀拧螺丝对电机进行组装，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，效率低，产量低，操作不一致容易导致产品质量问题，现有市场上出现了电机自动打螺丝机，但这些电机自动打螺丝在打螺丝的过程中，因螺丝输送管与螺丝刀头为一体结构，导致螺丝刀头的体积较大，螺丝刀头容易与电机接触，影响打螺丝的精度。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、使用方便的电机自动打螺丝机的平推机构。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种电机自动打螺丝机的平推机构，包括机架，所述机架顶部的中心安装有一旋转工作台，所述机架顶部的外侧安装有若干打螺丝机构，所述打螺丝机构包括安装平板及安装于所述平板的平推机构，所述平推机构包括平推机构安装支架，所述平推机构安装支架的中部安装有一横向设置的平板，所述平板的底部安装有一横向设置的滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有一滑块，所述滑块的底部安装有一安装座，所述安装座安装有一推送块，所述推送块的端部设有螺丝导向孔，所述平板的端部安装有一螺丝输送管，所述螺丝输送管设于所述螺丝导向孔的上方，所述平推机构安装支架的底部安装有一气缸，所述气缸的端部与所述安装座连接。
6.进一步，所述平推机构安装支架包括与所述安装平板连接的安装块，所述安装平板设有第一长条形螺丝安装孔，所述安装块设有与所述第一长条形螺丝安装孔对应的第二长条形螺丝安装孔。
7.进一步，所述平推机构安装支架包括与所述安装块连接的纵向安装板，所述纵向安装板的顶部设有第三长条形螺丝安装孔，所述安装块的端部设有与所述第三长条形螺丝安装孔对应的第三螺丝安装孔。
8.进一步，所述推送块包括第一推送块与第二推送块，所述第一推送块与第二推送块之间设有一安装定位块。
9.进一步，所述安装平板安装有一向下延伸的螺丝刀头。
10.进一步，所述平板的端部安装有一夹紧所述螺丝输送管的夹块。
11.进一步，所述螺丝输送管的顶部连接有一螺丝输送软管。
12.相对于现有技术，本实用新型通过平推机构包括平推机构安装支架，平推机构安
装支架的中部安装有一横向设置的平板，平板的底部安装有一横向设置的滑轨，滑轨的底部滑动连接有一滑块，滑块的底部安装有一安装座，安装座安装有一推送块，推送块的端部设有螺丝导向孔，平板的端部安装有一螺丝输送管，平推机构安装支架的底部安装有一气缸，气缸的端部与安装座连接，使螺丝输送管与螺丝刀头分开，平推机构对螺丝精确推送，缩小螺丝刀头的体积，螺丝刀头不容易与电机接触，提高打螺丝的精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型电机自动打螺丝机的平推机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型平推机构的结构分解图。
16.图中：1-机架；2-旋转工作台；3-打螺丝机构；4-安装平板；5-平推机构；6-平推机构安装支架；7-平板；8-滑轨；9-滑块；10-安装座；11-推送块；12-螺丝导向孔；13-螺丝输送管；14-气缸；15-安装块；16-第一长条形螺丝安装孔；17-第二长条形螺丝安装孔；18-纵向安装板；19-第三长条形螺丝安装孔；20-第一推送块；21-第二推送块；22-安装定位块；23-螺丝刀头；24-夹块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示本实用新型的一种电机自动打螺丝机的平推机构，包括机架1，机架1顶部的中心安装有一旋转工作台2，机架1顶部的外侧安装有若干打螺丝机构3，打螺丝机构3包括安装平板4及安装于平板的平推机构5，平推机构5包括平推机构安装支架6，平推机构安装支架6的中部安装有一横向设置的平板7，平板7的底部安装有一横向设置的滑轨8，滑轨8的底部滑动连接有一滑块9，滑块9的底部安装有一安装座10，安装座10安装有一推送块11，推送块11的端部设有螺丝导向孔12，平板7的端部安装有一螺丝输送管13，螺丝输送管13设于螺丝导向孔12的上方，平推机构安装支架6的底部安装有一气缸14，气缸14的端部与安装座10连接。通过平推机构5包括平推机构安装支架6，平推机构安装支架6的中部安装有一横向设置的平板7，平板7的底部安装有一横向设置的滑轨8，滑轨9的底部滑动连接有一滑块9，滑块9的底部安装有一安装座10，安装座10安装有一推送块11，推送块11的端部设有螺丝导向孔12，平板7的端部安装有一螺丝输送管13，平推机构安装支架6的底部安装有一气缸14，气缸14的端部与安装座10连接，使螺丝输送管13与螺丝刀头分开，平推机构5对螺丝精确推送，缩小螺丝刀头的体积，螺丝刀头不容易与电机接触，提高打螺丝的精度。
19.平推机构安装支架6包括与安装平板4连接的安装块15，安装平板4设有第一长条形螺丝安装孔16，安装块15设有与第一长条形螺丝安装孔16对应的第二长条形螺丝安装孔
17，利于平推机构安装支架6安装位置的前后左右调整。
20.平推机构安装支架6包括与安装块15连接的纵向安装板18，纵向安装板18的顶部设有第三长条形螺丝安装孔19，安装块15的端部设有与第三长条形螺丝安装孔19对应的第三螺丝安装孔，利于平推机构安装支架6安装位置的上下调整。
21.推送块11包括第一推送块20与第二推送块21，第一推送块20与第二推送块21之间设有一安装定位块22，利于推送块11的安装与螺丝导向孔12的大小调整。
22.安装平板4安装有一向下延伸的螺丝刀头23，利于螺丝刀的准确导向与定位。
23.平板7的端部安装有一夹紧螺丝输送管13的夹块24，利于螺丝输送管13的安装与上下位置的调整。
24.螺丝输送管13的顶部连接有一螺丝输送软管，利于螺丝的顺畅输送。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的中心安装有一旋转工作台，所述机架顶部的外侧安装有若干打螺丝机构，所述打螺丝机构包括安装平板及安装于所述平板的平推机构，所述平推机构包括平推机构安装支架，所述平推机构安装支架的中部安装有一横向设置的平板，所述平板的底部安装有一横向设置的滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有一滑块，所述滑块的底部安装有一安装座，所述安装座安装有一推送块，所述推送块的端部设有螺丝导向孔，所述平板的端部安装有一螺丝输送管，所述螺丝输送管设于所述螺丝导向孔的上方，所述平推机构安装支架的底部安装有一气缸，所述气缸的端部与所述安装座连接。2.根据权利要求1所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述平推机构安装支架包括与所述安装平板连接的安装块，所述安装平板设有第一长条形螺丝安装孔，所述安装块设有与所述第一长条形螺丝安装孔对应的第二长条形螺丝安装孔。3.根据权利要求2所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述平推机构安装支架包括与所述安装块连接的纵向安装板，所述纵向安装板的顶部设有第三长条形螺丝安装孔，所述安装块的端部设有与所述第三长条形螺丝安装孔对应的第三螺丝安装孔。4.根据权利要求1所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述推送块包括第一推送块与第二推送块，所述第一推送块与第二推送块之间设有一安装定位块。5.根据权利要求1所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述安装平板安装有一向下延伸的螺丝刀头。6.根据权利要求1所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述平板的端部安装有一夹紧所述螺丝输送管的夹块。7.根据权利要求1所述的电机自动打螺丝机的平推机构，其特征在于：所述螺丝输送管的顶部连接有一螺丝输送软管。

技术总结
本实用新型公开了一种电机自动打螺丝机的平推机构，包括机架，所述机架顶部的中心安装有一旋转工作台，所述机架顶部的外侧安装有若干打螺丝机构，所述打螺丝机构包括安装平板及安装于所述平板的平推机构，所述平推机构包括平推机构安装支架，所述平推机构安装支架的中部安装有一横向设置的平板，所述平板的底部安装有一横向设置的滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有一滑块，所述滑块的底部安装有一安装座，所述安装座安装有一推送块，所述推送块的端部设有螺丝导向孔，所述平板的端部安装有一螺丝输送管，所述平推机构安装支架的底部安装有一气缸。本实用新型结构简单，使用方便，对螺丝推送精确，能有效缩小螺丝刀头的体积，提高打螺丝的精度。打螺丝的精度。打螺丝的精度。


技术研发人员：林北源
受保护的技术使用者：江门市博锐机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/4