一种扁钢冷拉生产用拉床的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉加工技术领域，特别涉及一种扁钢冷拉生产用拉床。


背景技术：

2.冷拉，即在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。它指的是拉拔温度低于回复温度的拉拔，通常应用于拉伸试验中试样成颈后的塑性变形过程。
3.扁钢生产加工的时候一般利用拉床上的冷轧机构和拉伸机构，先对钢材进行冷轧压扁，随着拉伸机构将部分压扁形成的扁钢拉动使整条钢材被压扁，但是传统的拉床一般冷轧用的冷轧辊的间距固定或者可调，对于不同厚度的扁钢的生产加工需要更换冷轧机构或者调节冷轧机构，操作复杂，并且不能同时进行不同厚度的扁钢的生产加工，导致加工效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述拉床加工效率低，不适合不同厚度的扁钢的生产加工的问题而提供一种扁钢冷拉生产用拉床，具有适合不同厚度的扁钢同时加工，提高了生产加工效率的优点。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种扁钢冷拉生产用拉床，包括床体以及所述床体上安装的冷轧机构和拉伸台，所述冷轧机构设有两个分别安装在床体的两端，所述拉伸台位于两个所述冷轧机构之间用于牵引扁钢通过两个所述冷轧机构，所述冷轧机构包括安装在固定架上的两根平行的冷轧辊，所述冷轧辊由冷轧电机驱动，所述冷轧辊分为若干段，且每段的直径不同，使两个所述冷轧辊每段之间的间距不同。
6.优选的，所述冷轧辊由若干个单体辊首尾连接组成，每个单体辊同轴心且直径不同。
7.优选的，所述单体辊活动套接在转动轴上，转动轴为棱柱机构且由冷轧电机驱动进行转动。
8.优选的，所述拉伸台安装在移动机构上，移动机构包括平行的丝杆和导向杆，丝杆由拉伸电机驱动，拉伸台通过螺纹座安装在丝杆上，通过导向座安装在导向杆上。
9.优选的，所述拉伸台包括底板和压板，底板固定在支撑杆上，压板通过连接轴承滑动安装在支撑杆上，支撑杆靠近底板的一端安装有电磁铁，支撑杆的另一端与连接轴承之间连接有复位弹簧。
10.优选的，所述底板和压板相对的一面均设置橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在床体的两端均设置冷轧机构，利用拉伸台拉动扁钢从床头的冷轧机构穿过再从床尾的冷轧机构穿出实现二次冷轧，提高冷拉效率，而且冷轧机构的两个冷轧股经过分段后具有不同的间距，适合不同厚度的扁钢的生产加工。
13.2、拉伸台设置成磁吸夹紧的结构，使床头冷轧机构送出的扁钢快速的夹持，再随着移动机构将扁钢再送入床尾的冷轧机构，夹持拉伸更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的拉床整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的冷轧机构结构示意图。
16.图3为本实用新型的冷轧辊结构示意图。
17.图4为本实用新型的拉伸台结构示意图。
18.图中：1、床体，2、冷轧机构，3、导向杆，4、丝杆，5、拉伸电机，6、拉伸台，7、固定架，8、冷轧辊，9、冷轧电机，10、单体辊，11、转动轴，12、底板，13、压板，14、橡胶垫，15、螺纹座，16、导向座，17、电磁铁，18、支撑杆，19、连接轴承，20、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1所示，一种扁钢冷拉生产用拉床，包括床体1以及床体1上安装的冷轧机构2和拉伸台6，冷轧机构2将钢材部分压扁，再由拉伸台6拉着被压扁的扁钢缓慢移动，实现扁钢的冷拉生产，冷轧机构2设有两个分别安装在床体1的两端，两个冷轧机构2可以二次冷轧钢材，使形成的扁钢更加符合标准，拉伸台6位于两个冷轧机构2之间用于牵引扁钢通过两个冷轧机构2，冷轧机构2包括安装在固定架7上的两根平行的冷轧辊8，冷轧辊8由冷轧电机9驱动，冷轧机构2的工作原理是钢材经过两个冷轧辊8之间后被两个冷轧辊8夹扁，冷轧电机9的驱动使扁钢被送向拉伸台6，随着拉伸台6的牵引移动到床尾的冷轧机构2进行二次冷轧，对一些凸出的部分进行修整，保证生产的扁钢更加的标准。
21.如图2所示，冷轧辊8分为若干段，且每段的直径不同，使两个冷轧辊8每段之间的间距不同，冷轧辊8分为多段，每段的粗细不同，使得两个冷轧辊8的间距不同，这样钢材送入不同间距的冷轧辊8之间，冷轧后的厚度也不同，也可以同时进行不同厚度的扁钢的加工，提高了工作效率，冷轧辊8由若干个单体辊10首尾连接组成，每个单体辊10同轴心且直径不同，如图3所示，单体辊10活动套接在转动轴11上，转动轴11为棱柱机构且由冷轧电机9驱动进行转动，单体辊10方便从转动轴11上拆卸下来，可根据实际生产需要调整单体辊10的直径以及单体辊10的位置，在调整时，需要两个冷轧辊8上的单体辊10粗细对应，这样才能保证钢材受力均匀。
22.如图1和图4所示，拉伸台6安装在移动机构上，移动机构包括平行的丝杆4和导向杆3，丝杆4由拉伸电机5驱动，拉伸台6通过螺纹座15安装在丝杆4上，通过导向座16安装在导向杆3上，拉伸台6在转动的丝杆4作用下沿着导向杆3移动，实现对扁钢的拉伸，拉伸台6包括底板12和压板13，底板12固定在支撑杆18上，压板13通过连接轴承19滑动安装在支撑杆18上，支撑杆18靠近底板12的一端安装有电磁铁17，支撑杆18的另一端与连接轴承19之间连接有复位弹簧20，底板12和压板13通过夹持的方式夹紧扁钢，电磁铁17在未通电的状
态下，复位弹簧20拉着压板13远离底板12，这样方便扁钢进入到压板13和底板12之间，此时电磁铁17通电将压板13吸引，使压板13靠近底板12对扁钢进行夹紧，随着拉伸台6的移动将扁钢夹紧移动，底板12和压板13相对的一面均设置橡胶垫14，橡胶垫14可以增大扁钢与底板12和压板13的摩擦力，防止夹持扁钢不够牢固。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种扁钢冷拉生产用拉床，包括床体(1)以及所述床体(1)上安装的冷轧机构(2)和拉伸台(6)，其特征在于，所述冷轧机构(2)设有两个分别安装在床体(1)的两端，所述拉伸台(6)位于两个所述冷轧机构(2)之间用于牵引扁钢通过两个所述冷轧机构(2)，所述冷轧机构(2)包括安装在固定架(7)上的两根平行的冷轧辊(8)，所述冷轧辊(8)由冷轧电机(9)驱动，所述冷轧辊(8)分为若干段，且每段的直径不同，使两个所述冷轧辊(8)每段之间的间距不同。2.根据权利要求1所述的一种扁钢冷拉生产用拉床，其特征在于，所述冷轧辊(8)由若干个单体辊(10)首尾连接组成，每个单体辊(10)同轴心且直径不同。3.根据权利要求2所述的一种扁钢冷拉生产用拉床，其特征在于，所述单体辊(10)活动套接在转动轴(11)上，转动轴(11)为棱柱机构且由冷轧电机(9)驱动进行转动。4.根据权利要求1所述的一种扁钢冷拉生产用拉床，其特征在于，所述拉伸台(6)安装在移动机构上，移动机构包括平行的丝杆(4)和导向杆(3)，丝杆(4)由拉伸电机(5)驱动，拉伸台(6)通过螺纹座(15)安装在丝杆(4)上，通过导向座(16)安装在导向杆(3)上。5.根据权利要求1所述的一种扁钢冷拉生产用拉床，其特征在于，所述拉伸台(6)包括底板(12)和压板(13)，底板(12)固定在支撑杆(18)上，压板(13)通过连接轴承(19)滑动安装在支撑杆(18)上，支撑杆(18)靠近底板(12)的一端安装有电磁铁(17)，支撑杆(18)的另一端与连接轴承(19)之间连接有复位弹簧(20)。6.根据权利要求5所述的一种扁钢冷拉生产用拉床，其特征在于，所述底板(12)和压板(13)相对的一面均设置橡胶垫(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种扁钢冷拉生产用拉床，属于冷拉加工技术领域，包括床体以及所述床体上安装的冷轧机构和拉伸台，所述冷轧机构设有两个分别安装在床体的两端，所述拉伸台位于两个所述冷轧机构之间用于牵引扁钢通过两个所述冷轧机构，所述冷轧机构包括安装在固定架上的两根平行的冷轧辊，所述冷轧辊由冷轧电机驱动，所述冷轧辊分为若干段，且每段的直径不同，使两个所述冷轧辊每段之间的间距不同。通过在床体的两端均设置冷轧机构，利用拉伸台拉动扁钢从床头的冷轧机构穿过再从床尾的冷轧机构穿出实现二次冷轧，提高冷拉效率，而且冷轧机构的两个冷轧股经过分段后具有不同的间距，适合不同厚度的扁钢的生产加工。适合不同厚度的扁钢的生产加工。适合不同厚度的扁钢的生产加工。


技术研发人员：黄秋旭
受保护的技术使用者：江苏中旭冷拉型钢有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/29