一种大型齿轮钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及化打孔设备技术领域，尤其涉及一种大型齿轮钻孔装置。


背景技术：

2.大型齿轮在切割完毕且打磨抛光处理完毕后需要进行钻孔处理，现有的大型齿轮钻孔设备自动化程度较低，导致工作效率大大降低，另外，当前的大型齿轮钻孔装置没有夹紧装置，大型齿轮都是直接放置在支架上，然后直接进行钻孔作业，这样可能会导致钻孔有偏差，为了解决上述问题，我们提供了一种大型齿轮钻孔装置。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的大型齿轮钻孔设备自动化程度较低，导致工作效率大大降低，另外，当前的大型齿轮钻孔装置没有夹紧装置，大型齿轮都是直接放置在支架上，然后直接进行钻孔作业，这样可能会导致钻孔有偏差的问题，提供了一种大型齿轮钻孔装置。
5.(二)技术方案
6.一种大型齿轮钻孔装置，包括有工作台、支撑架、大型齿轮，支撑架固定在工作台上，大型齿轮放置在支撑架上，工作台设置有与支撑架配套使用的多个夹紧装置，夹紧装置包括竖直固定在工作台上的圆杆套，圆杆套内部竖直插套有圆杆，圆杆顶部水平固定有夹板，夹板上竖直插套有滑杆，滑杆底部与工作台固定连接，滑杆的表面成型有轮齿，圆杆套的侧壁水平插套有转手，转手的端头处固定有齿轮，轮齿与齿轮相互啮合，工作台上固定有底座，底座上转动安装有转台，转台上设置有可上下运动的支撑臂，支撑臂的前端设置有钻孔机构。
7.作为优选的技术方案，钻孔机构包括电机、安装板、钻头，安装板固定在支撑臂上表面，电机固定在安装板上且电机输出轴竖直向下，钻头与电机输出轴固定连接。
8.作为优选的技术方案，转台的上表面固定有滑柱，支撑臂插套在滑柱上，支撑臂的上方设置有升降气缸，升降气缸的输出轴与支撑臂上表面固定连接。
9.作为优选的技术方案，夹紧装置的数量为3-5个。
10.(三)有益效果
11.本实用新型的有益效果是：钻孔时，先通过吊机将大型齿轮吊起，随后放置在支撑架上，夹紧装置包括竖直固定在工作台上的圆杆套，圆杆套内部竖直插套有圆杆，圆杆顶部水平固定有夹板，夹板上竖直插套有滑杆，滑杆底部与工作台固定连接，滑杆的表面成型有轮齿，圆杆套的侧壁水平插套有转手，转手的端头处固定有第一齿轮，转动转手，轮齿与第一齿轮相互啮合，转手转动带动滑杆向下运动，滑杆向下运动带动夹板向下运动，夹板配合支撑架将大型齿轮夹紧，此时，工人推动支撑臂将支撑臂转动到指定位置，升降气缸启动，升降气缸的输出轴带动支撑臂向下运动，安装板固定在支撑臂上表面，电机固定在安装板上且电机输出轴竖直向下，钻头与电机输出轴固定连接，支撑臂向下运动带动钻头向下运
动直至接触到大型齿轮表面，此时电机工作，带动钻头转动，同时升降气缸继续带动钻头向下运动，从而对大型齿轮进行钻孔作业，该装置解决了现有的大型齿轮钻孔设备自动化程度较低，导致工作效率大大降低，另外，当前的大型齿轮钻孔装置没有夹紧装置，大型齿轮都是直接放置在支架上，然后直接进行钻孔作业，这样可能会导致钻孔有偏差的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型圆杆套内部的结构示意图；
15.1-工作台；2-支撑架；3-大型齿轮；4-夹紧装置；5-圆杆套；6-圆杆；7-夹板；8-滑杆；9-轮齿；10-转手；11-齿轮；12-底座；13-转台；14-支撑臂；15-电机；16-安装板；17-钻头；18-滑柱；19-升降气缸；
具体实施方式
16.结合附图对本实用新型一种大型齿轮钻孔装置，做进一步说明。
17.一种大型齿轮钻孔装置，包括有工作台1、支撑架2、大型齿轮3，支撑架2固定在工作台1上，大型齿轮3放置在支撑架2上，工作台1设置有与支撑架2配套使用的多个夹紧装置4，夹紧装置4包括竖直固定在工作台1上的圆杆套5，圆杆套5内部竖直插套有圆杆6，圆杆6顶部水平固定有夹板7，夹板7上竖直插套有滑杆8，滑杆8底部与工作台1固定连接，滑杆8的表面成型有轮齿9，圆杆套5的侧壁水平插套有转手10，转手10的端头处固定有齿轮11，轮齿9与齿轮11相互啮合，工作台1上固定有底座12，底座12上转动安装有转台13，转台13上设置有可上下运动的支撑臂14，支撑臂14的前端设置有钻孔机构。
18.进一步的，钻孔机构14包括电机15、安装板16、钻头17，安装板16固定在支撑臂14上表面，电机15固定在安装板16上且电机15输出轴竖直向下，钻头17与电机15输出轴固定连接。
19.进一步的，转台13的上表面固定有滑柱18，支撑臂14插套在滑柱18上，支撑臂14的上方设置有升降气缸19，升降气缸19的输出轴与支撑臂14上表面固定连接。
20.进一步的，夹紧装置4的数量为3-5个。
21.工作原理：钻孔时，先通过吊机将大型齿轮吊起，随后放置在支撑架2上，夹紧装置4包括竖直固定在工作台1上的圆杆套5，圆杆套5内部竖直插套有圆杆6，圆杆6顶部水平固定有夹板7，夹板7上竖直插套有滑杆8，滑杆8底部与工作台1固定连接，滑杆8的表面成型有轮齿9，圆杆套5的侧壁水平插套有转手10，转手10的端头处固定有第一齿轮11，转动转手10，轮齿与第一齿轮相互啮合，转手10转动带动滑杆8向下运动，滑杆8向下运动带动夹板7向下运动，夹板7配合支撑架2将大型齿轮夹紧，此时，工人推动支撑臂14将支撑臂14转动到指定位置，升降气缸19启动，升降气缸19的输出轴带动支撑臂14向下运动，安装板16固定在支撑臂14上表面，电机15固定在安装板16上且电机15输出轴竖直向下，钻头17与电机15输
出轴固定连接，支撑臂14向下运动带动钻头17向下运动直至接触到大型齿轮表面，此时电机15工作，带动钻头17转动，同时升降气缸19继续带动钻头17向下运动，从而对大型齿轮进行钻孔作业，该装置解决了现有的大型齿轮钻孔设备自动化程度较低，导致工作效率大大降低，另外，当前的大型齿轮钻孔装置没有夹紧装置，大型齿轮都是直接放置在支架上，然后直接进行钻孔作业，这样可能会导致钻孔有偏差的问题。
22.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种大型齿轮钻孔装置，包括有工作台(1)、支撑架(2)、大型齿轮(3)，所述支撑架(2)固定在工作台(1)上，所述大型齿轮(3)放置在支撑架(2)上，其特征在于：所述工作台(1)设置有与支撑架(2)配套使用的多个夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括竖直固定在工作台(1)上的圆杆套(5)，圆杆套(5)内部竖直插套有圆杆(6)，圆杆(6)顶部水平固定有夹板(7)，夹板(7)上竖直插套有滑杆(8)，滑杆(8)底部与工作台(1)固定连接，所述滑杆(8)的表面成型有轮齿(9)，所述圆杆套(5)的侧壁水平插套有转手(10)，转手(10)的端头处固定有齿轮(11)，所述轮齿(9)与齿轮(11)相互啮合，所述工作台(1)上固定有底座(12)，底座(12)上转动安装有转台(13)，转台(13)上设置有可上下运动的支撑臂(14)，支撑臂(14)的前端设置有钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括电机(15)、安装板(16)、钻头(17)，所述安装板(16)固定在支撑臂(14)上表面，所述电机(15)固定在安装板(16)上且电机(15)输出轴竖直向下，所述钻头(17)与电机(15)输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型齿轮钻孔装置，其特征在于：所述转台(13)的上表面固定有滑柱(18)，所述支撑臂(14)插套在滑柱(18)上，所述支撑臂(14)的上方设置有升降气缸(19)，所述升降气缸(19)的输出轴与支撑臂(14)上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大型齿轮钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)的数量为3-5个。

技术总结
本实用新型涉及化打孔设备技术领域，尤其涉及一种大型齿轮钻孔装置，包括有工作台、支撑架、大型齿轮，支撑架固定在工作台上，大型齿轮放置在支撑架上，工作台设置有与支撑架配套使用的多个夹紧装置，夹紧装置包括竖直固定在工作台上的圆杆套，圆杆套内部竖直插套有圆杆，圆杆顶部水平固定有夹板，夹板上竖直插套有滑杆，滑杆底部与工作台固定连接，滑杆的表面成型有轮齿，圆杆套的侧壁水平插套有转手，转手的端头处固定有齿轮，该装置解决了现有的大型齿轮钻孔设备自动化程度较低，导致工作效率大大降低，另外，当前的大型齿轮钻孔装置没有夹紧装置，大型齿轮都是直接放置在支架上，然后直接进行钻孔作业，这样可能会导致钻孔有偏差的问题。偏差的问题。偏差的问题。


技术研发人员：朱君伟 蔡丽峰 王亮亮
受保护的技术使用者：浙江创伟机械有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/15