一种复合型数控铣刀

1.本实用新型涉及数控铣刀技术领域，特别涉及一种复合型数控铣刀。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.由于工作方式的原因，铣刀需要高速旋转和摩擦，因此在工作工程中会产生大量切除下来的细屑，这些细屑部分会残留在刀具表面影响刀具继续工作，同时高速摩擦会产生大量的热量，如果不及时的进行处理很容易损伤刀具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合型数控铣刀，可做到在铣刀高速旋转工作的时候用喷头喷洒冷却液进行降温，同时通过排屑槽将附着的细屑派出。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种复合型数控铣刀，包括保护外壳，所述保护外壳的顶端贯穿有旋转件，所述旋转件的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端设置有定位槽，所述旋转件的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱连接于安装座底端表面，所述伸缩柱的底端连接有咬合环，所述咬合环的内部连接有卡盘，所述卡盘的底端设置有刀具连接套，所述刀具连接套内部连接有刀腰，所述刀腰的底端设置有刀头，所述刀头的两侧均设置有喷头，所述喷头通过安装架安装于保护外壳的内表面，所述安装架的内部设置有进液管，且进液管贯穿保护外壳外表面，所述进液管的另一端连接有漏斗，所述进液管与喷头通过输液管相连，所述保护外壳的底端设置有出刀口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述咬合环的顶端表面设置有安装卡扣，所述伸缩柱与咬合环通过安装卡扣活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘的外表面设置有开口槽，所述咬合环内部设置有凸条。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀具连接套的内部顶端设置有弹性固定件，所述刀腰的外表面顶端设置有卡刀槽，所述弹性固定件与卡刀槽相配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头的外表面设置有排屑槽，所述刀头的底端设置有刀尖。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头的外表面涂有一层耐磨层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过在刀具的两侧设置喷头，利用喷头来喷洒冷却液，在刀具高速旋转的时候进行降温，避免由于温度过高造成的刀具损伤，同时在刀具的外表面设置有排屑槽，工作过程中产生的细屑会顺着排屑槽排出，部分残留在排泄槽中的细屑也会被顺着排屑槽留下的冷却液带走，保证刀具能长时间正常工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图；
17.图3是本实用新型的局部结构示意图；
18.图中：1、保护外壳；2、旋转件；3、安装座；4、定位槽；5、伸缩柱； 6、咬合环；7、卡盘；8、刀具连接套；9、刀腰；10、刀头；11、喷头；12、安装架；13、进液管；14、漏斗；15、输液管；16、出刀口；17、安装卡扣； 18、开口槽；19、弹性固定件；20、卡刀槽；21、排屑槽；22、刀尖。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种复合型数控铣刀，包括保护外壳1，保护外壳1的顶端贯穿有旋转件2，旋转件2的顶端设置有安装座3，安装座 3的顶端设置有定位槽4，旋转件2的内部设置有伸缩柱5，伸缩柱5连接于安装座3底端表面，伸缩柱5的底端连接有咬合环6，咬合环6的内部连接有卡盘7，卡盘7的底端设置有刀具连接套8，刀具连接套8内部连接有刀腰9，刀腰9的底端设置有刀头10，刀头10的两侧均设置有喷头11，喷头11通过安装架12安装于保护外壳1的内表面，安装架12的内部设置有进液管13，且进液管13贯穿保护外壳1外表面，进液管13的另一端连接有漏斗14，进液管13与喷头11通过输液管15相连，保护外壳1的底端设置有出刀口16。
23.进一步的，咬合环6的顶端表面设置有安装卡扣17，伸缩柱5与咬合环 6通过安装卡扣17活动连接，便于安装与拆除。
24.卡盘7的外表面设置有开口槽18，咬合环6内部设置有凸条，开口槽8 与凸条相配合，防止转动时卡盘7脱落。
25.刀具连接套8的内部顶端设置有弹性固定件19，刀腰9的外表面顶端设置有卡刀槽20，弹性固定件19与卡刀槽20相配合。
26.刀头10的外表面设置有排屑槽21，用来排出工作过程中产生的细屑，刀头10的底端设置有刀尖22。
27.刀头10的外表面涂有一层耐磨层，进一步减少刀具的磨损。
28.具体的，该复合型数控铣刀需要接入数控机床中进行使用，将安装座3 连接于数
控机床的刀具夹头处，此时该铣刀与数控机床电性连接，然后将卡盘7套入咬合环6中，通过安装卡扣17将卡盘7与伸缩柱5活动连接，最后通过刀腰9外表面顶端的卡刀槽20将刀具与刀具连接套8相连即完成了安装工作，通过数控机床进行调控，工作时通过伸缩柱5将铣刀从出刀口16处伸出，然后开始工作，工作过程中通过漏斗14加入冷却液，冷却液从喷头11 处喷出给铣刀进行降温，同时冷却液顺着排屑槽21流下，带走排屑槽21中残留的废屑。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合型数控铣刀，包括保护外壳(1)，其特征在于，所述保护外壳(1)的顶端贯穿有旋转件(2)，所述旋转件(2)的顶端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端设置有定位槽(4)，所述旋转件(2)的内部设置有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)连接于安装座(3)底端表面，所述伸缩柱(5)的底端连接有咬合环(6)，所述咬合环(6)的内部连接有卡盘(7)，所述卡盘(7)的底端设置有刀具连接套(8)，所述刀具连接套(8)内部连接有刀腰(9)，所述刀腰(9)的底端设置有刀头(10)，所述刀头(10)的两侧均设置有喷头(11)，所述喷头(11)通过安装架(12)安装于保护外壳(1)的内表面，所述安装架(12)的内部设置有进液管(13)，且进液管(13)贯穿保护外壳(1)外表面，所述进液管(13)的另一端连接有漏斗(14)，所述进液管(13)与喷头(11)通过输液管(15)相连，所述保护外壳(1)的底端设置有出刀口(16)。2.根据权利要求1所述的一种复合型数控铣刀，其特征在于，所述咬合环(6)的顶端表面设置有安装卡扣(17)，所述伸缩柱(5)与咬合环(6)通过安装卡扣(17)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种复合型数控铣刀，其特征在于，所述卡盘(7)的外表面设置有开口槽(18)，所述咬合环(6)内部设置有凸条。4.根据权利要求1所述的一种复合型数控铣刀，其特征在于，所述刀具连接套(8)的内部顶端设置有弹性固定件(19)，所述刀腰(9)的外表面顶端设置有卡刀槽(20)，所述弹性固定件(19)与卡刀槽(20)相配合。5.根据权利要求1所述的一种复合型数控铣刀，其特征在于，所述刀头(10)的外表面设置有排屑槽(21)，所述刀头(10)的底端设置有刀尖(22)。6.根据权利要求1所述的一种复合型数控铣刀，其特征在于，所述刀头(10)的外表面涂有一层耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种复合型数控铣刀，包括保护外壳，保护外壳的顶端贯穿有旋转件，旋转件的底端设置有安装座，旋转座的内部设置有伸缩柱，伸缩柱的底端连接有咬合环，咬合环的内部连接有卡盘，卡盘的底端连接有铣刀，铣刀的两侧均设置有喷头，喷头通过安装架固定于保护外壳内部表面。本实用新型通过在刀具的两侧设置喷头，利用喷头来喷洒冷却液，在刀具高速旋转的时候进行降温，避免由于温度过高造成的刀具损伤，同时在刀具的外表面设置有排屑槽，工作过程中产生的细屑会顺着排屑槽排出，部分残留在排泄槽中的细屑也会被顺着排屑槽留下的冷却液带走，保证刀具能长时间正常工作。保证刀具能长时间正常工作。保证刀具能长时间正常工作。


技术研发人员：王志学 郝双双 李敏 王其增 王宇
受保护的技术使用者：哈尔滨职业技术学院
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/9