一种液压机用的自动锁紧夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体涉及一种液压机用的自动锁紧夹持装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，冲压加工时，需要对工件进行夹持，通过夹持机构进行实现。
3.在对铝型材进行冲压时，先用夹持机构在对铝型材夹持固定后，在冲压时，由于铝型材具有良好的延展性，铝型材的受冲击后形变幅度较大，铝型材在形变过程中会对夹持结构形成冲击，进而造成夹持机构松动。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种液压机用的自动锁紧夹持装置，能够有效地解决现有技术冲压过程中夹持机构松动的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种液压机用的自动锁紧夹持装置，包括：底座、调节结构、夹持机构及自锁结构；
9.其中，所述夹持机构可滑动的配合在所述底座上，所述调节结构安装在所述底座上，以使所述夹持机构在所述底座上移动；
10.所述自锁结构安装在所述夹持机构上，以对所述夹持机构进行定位。
11.进一步地，所述夹持机构包括支架、第一齿条、限位块、夹板及复位弹簧，所述底座开设有多个滑槽，所述支架可滑动的配合在所述滑槽内，所述第一齿条可滑动的配合在所述支架内，所述第一齿条一端固接在所述限位块上，另一端固接在所述夹板上，所述复位弹簧一端固接在所述限位块上，另一端固接在所述支架上。
12.进一步地，所述自锁结构安装在所述支架上，以对所述第一齿条进行定位，所述自锁结构包括第一转轴、第二转轴及皮带，所述第一转轴可转动的安装在所述支架上，所述第二转轴可转动的安装在所述支架上，所述皮带配合在所述第一转轴及所述第二转轴上，所述第一转轴上固接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相匹配，所述第二转轴上固接有第二齿轮，所述支架内固接有安装槽，所述安装槽内可滑动的配合有内螺纹管，所述内螺纹管上固接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相匹配，所述内螺纹管内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆底端可转动的安装有刹车片。
13.进一步地，所述调节结构包括螺母座及第二螺杆，所述螺母座固接在所述滑槽内，所述第二螺杆一端可转动的安装在所述支架上，另一端螺接在所述螺母座内。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过夹持机构与底座滑动配合，由调节结构驱动夹持机构在底座上移动，以对铝型材进行夹持固定，在夹持机构上设置了自锁结构，以对夹持机构进行定位及稳固，防止冲压过程中夹持机构松动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的a-a向剖面图；
21.图4为本实用新型的b处放大图；
22.图中的标号分别代表：1-底座；2-滑槽；3-螺母座；4-第二螺杆；5-支架；6-第一齿条；7-限位块；8-夹板；9-复位弹簧；10-第一转轴；11-第一齿轮；12-第二转轴；13-第二齿轮；14-皮带；15-安装槽；16-内螺纹管；17-第二齿条；18-第一螺杆；19-刹车片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.参照图1-4，一种液压机用的自动锁紧夹持装置，包括：底座1、调节结构、夹持机构及自锁结构；
27.其中，夹持机构可滑动的配合在底座1上，调节结构安装在底座1上，以使夹持机构在底座1上移动，自锁结构安装在夹持机构上，以对夹持机构进行定位。
28.夹持机构包括支架5、第一齿条6、限位块7、夹板8及复位弹簧9，底座1开设有多个滑槽2，支架5可滑动的配合在滑槽2内，调节结构包括螺母座3及第二螺杆4，螺母座3固接在滑槽2内，第二螺杆4一端可转动的安装在支架5上，另一端螺接在螺母座3内。驱动第二螺杆4转动，由于第二螺杆4螺纹连接在螺母座3内，在第二螺杆4转动时会驱动支架5在滑槽2内滑动，以对支架5的间距进行调节，从而对不同规格的型材进行夹持。
29.第一齿条6可滑动的配合在支架5内，第一齿条6一端固接在限位块7上，另一端固接在夹板8上，复位弹簧9一端固接在限位块7上，另一端固接在支架5上，自锁结构安装在支架5上，以对第一齿条6进行定位，驱动第一齿条6在支架5内滑动，可以对第一齿条6的间距进行调节，第一齿条6间距发生变化，夹板8的间距也会发生相应的变化，从而对型材进行夹
持固定，第一齿条6由自锁结构进行定位，在打开夹持机构时，只需打开自锁结构，第一齿条6在复位弹簧9的弹力作用下即可进行复位。
30.自锁结构包括第一转轴10、第二转轴12及皮带14，第一转轴10可转动的安装在支架5上，第二转轴12可转动的安装在支架5上，皮带14配合在第一转轴10及第二转轴12上，第一转轴10上固接有第一齿轮11，第一齿轮11与齿条6相匹配，第二转轴12上固接有第二齿轮13，支架5内固接有安装槽15，安装槽15内可滑动的配合有内螺纹管16，内螺纹管16上固接有第二齿条17，第二齿条17与第二齿轮13相匹配，内螺纹管16内螺接有第一螺杆18，第一螺杆18底端可转动的安装有刹车片19。如图3所示，在对物体进行夹持时，需要驱动第一齿条6在支架5内滑动，第一齿条6滑动时会驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一转轴10转动，第一转轴10通过皮带14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二齿条17下移，第二齿条17带动内螺纹管16在安装槽15内下移，令刹车片19抵靠在第一齿条6上，对第一齿条6进行定位，以防止第一齿条6在支架5内发生回退运动，刹车片19与第一齿条6的距离可以根据所需夹持型材的规格进行调节。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种液压机用的自动锁紧夹持装置，其特征在于，包括：底座（1）、调节结构、夹持机构及自锁结构；其中，所述夹持机构可滑动的配合在所述底座（1）上，所述调节结构安装在所述底座（1）上，以使所述夹持机构在所述底座（1）上移动；所述自锁结构安装在所述夹持机构上，以对所述夹持机构进行定位。2.根据权利要求1所述的一种液压机用的自动锁紧夹持装置，其特征在于，所述夹持机构包括支架（5）、第一齿条（6）、限位块（7）、夹板（8）及复位弹簧（9），所述底座（1）开设有多个滑槽（2），所述支架（5）可滑动的配合在所述滑槽（2）内，所述第一齿条（6）可滑动的配合在所述支架（5）内，所述第一齿条（6）一端固接在所述限位块（7）上，另一端固接在所述夹板（8）上，所述复位弹簧（9）一端固接在所述限位块（7）上，另一端固接在所述支架（5）上。3.根据权利要求2所述的一种液压机用的自动锁紧夹持装置，其特征在于，所述自锁结构安装在所述支架（5）上，以对所述第一齿条（6）进行定位，所述自锁结构包括第一转轴（10）、第二转轴（12）及皮带（14），所述第一转轴（10）可转动的安装在所述支架（5）上，所述第二转轴（12）可转动的安装在所述支架（5）上，所述皮带（14）配合在所述第一转轴（10）及所述第二转轴（12）上，所述第一转轴（10）上固接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与所述齿条（6）相匹配，所述第二转轴（12）上固接有第二齿轮（13），所述支架（5）内固接有安装槽（15），所述安装槽（15）内可滑动的配合有内螺纹管（16），所述内螺纹管（16）上固接有第二齿条（17），所述第二齿条（17）与所述第二齿轮（13）相匹配，所述内螺纹管（16）内螺接有第一螺杆（18），所述第一螺杆（18）底端可转动的安装有刹车片（19）。4.根据权利要求2所述的一种液压机用的自动锁紧夹持装置，其特征在于，所述调节结构包括螺母座（3）及第二螺杆（4），所述螺母座（3）固接在所述滑槽（2）内，所述第二螺杆（4）一端可转动的安装在所述支架（5）上，另一端螺接在所述螺母座（3）内。

技术总结
本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体涉及一种液压机用的自动锁紧夹持装置，包括：底座、调节结构、夹持机构及自锁结构；其中，所述夹持机构可滑动的配合在所述底座上，所述调节结构安装在所述底座上，以使所述夹持机构在所述底座上移动；所述自锁结构安装在所述夹持机构上，以对所述夹持机构进行定位。本实用新型通过夹持机构与底座滑动配合，由调节结构驱动夹持机构在底座上移动，以对铝型材进行夹持固定，在夹持机构上设置了自锁结构，以对夹持机构进行定位及稳固，防止冲压过程中夹持机构松动。动。动。


技术研发人员：吴玉珏
受保护的技术使用者：广东金雅实业有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/20