一种移动式管道外焊机的制作方法

1.本实用新型涉及石油管道施工装置技术领域，尤其涉及一种移动式管道外焊机。


背景技术：

2.在石油的开采以及使用的过程中大部分采用石油管道进行输送，石油管道的安装和焊接是铺设管道必不可少的一部分。相邻的两节管道的接缝处焊接以外焊的方式来完成，现阶段接缝外焊主要通过人工作业的方式来完成，人工作业焊接速度较慢，影响管道铺设时间和施工效率，因此研制一种移动式管道外焊机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种移动式管道外焊机，解决上述背景技术中提到的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种移动式管道外焊机，包括底座，所述底座的上部两端分别固定设置有两个端部安装板，所述底座的上部中间固定设置有一个中部安装板，两个所述端部安装板以及所述中部安装板均开设有供管道穿过的通孔；两个所述端部安装板的内侧分别沿所述通孔的周向均匀设置有多个夹紧气缸，各所述夹紧气缸的伸缩端分别固定设置有一个夹紧块；所述中部安装板的一侧设置有与所述通孔同一轴线的回转支承，所述回转支承的内圈与所述中部安装板固定连接，所述回转支承的外圈的外表面设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端固定设置有焊枪；所述中部安装板的另一侧上部固定设置有驱动马达，所述驱动马达的驱动轴贯穿所述中部安装板并且端部设置有与所述回转支承的外圈齿牙相适配的传动齿轮。
6.进一步的，各所述夹紧块的自由端分别开设有v形槽。
7.进一步的，所述回转支承的外圈外表面固定设置有安装台，所述调节气缸设置于所述安装台上。
8.进一步的，所述调节气缸的伸缩端固定设置有紧固环，所述焊枪固定插装于所述紧固环上。
9.进一步的，所述底座的底部对称的设置有两对可转动的走轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型通过驱动马达驱动回转支承的外圈作旋转运动，位于回转支承上的焊枪在两个管道接缝的外缘处作旋转运动的过程中进行外焊作业，并且调节气缸的伸缩运动可以实现对焊枪的位置调节，从而适应不同外径的管道焊接。相比人工外焊，本实用新型有效提高了焊接速度，利于保证管道铺设时间和施工效率。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a-a向剖视图；
15.图3为图1中b-b向剖视图；
16.附图标记说明：1、底座；2、走轮；3、端部安装板；4、中部安装板；5、通孔；6、夹紧气缸；7、夹紧块；8、v形槽；9、回转支承；10、调节气缸；11、安装台；12、焊枪；13、紧固环；14、驱动马达；15、传动齿轮。
具体实施方式
17.如图1-图3所示，一种移动式管道外焊机，包括底座1，所述底座1的底部对称的安装有两对可转动的走轮2。所述底座1的上部两端分别固定设置有两个竖直的端部安装板3，所述底座1的上部中间固定设置有一个竖直的中部安装板4，两个所述端部安装板3以及所述中部安装板4均开设有一个供管道穿过的通孔5。
18.两个所述端部安装板3的内侧分别沿所述通孔5的周向均匀的固定安装有多个夹紧气缸6，本实施例中所述夹紧气缸6的数目为四个，各所述夹紧气缸6的伸缩端分别固定安装有一个夹紧块7，各所述夹紧块7的自由端分别开设有v形槽8。
19.所述中部安装板4的一侧安装有与所述通孔5同一轴线的回转支承9，所述回转支承9的内圈与所述中部安装板4固定连接。所述回转支承9的外圈的外表面设置有调节气缸10，在本实施例中，所述回转支承9的外圈外表面固定安装有一个安装台11，所述调节气缸10安装于所述安装台11上。所述调节气缸10的伸缩端固定设置有焊枪12，具体的所述调节气缸10的伸缩端设置有一个用于固定安装焊枪12的紧固环13。所述中部安装板4的另一侧上部固定安装有驱动马达14，所述驱动马达14的驱动轴贯穿所述中部安装板4并且端部安装有一个与所述回转支承9的外圈齿牙相适配的传动齿轮15。
20.本实用新型在使用时，通过两个端部安装板上的多个夹紧气缸以及夹紧块实现对搭接后的相邻两个管道的固定夹持，并且通过调节底座的位置使焊枪与两个管道的接缝在同一平面上。然后驱动马达启动后通过传动齿轮驱动回转支承的外圈作旋转运动，位于回转支承上的焊枪在两个管道接缝的外缘处作旋转运动的过程中进行外焊作业，并且调节气缸的伸缩运动可以实现对焊枪的位置调节，从而适应不同外径的管道焊接。相比人工外焊，本实用新型有效提高了焊接速度，利于保证管道铺设时间和施工效率。
21.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种移动式管道外焊机，其特征在于：包括底座，所述底座的上部两端分别固定设置有两个端部安装板，所述底座的上部中间固定设置有一个中部安装板，两个所述端部安装板以及所述中部安装板均开设有供管道穿过的通孔；两个所述端部安装板的内侧分别沿所述通孔的周向均匀设置有多个夹紧气缸，各所述夹紧气缸的伸缩端分别固定设置有一个夹紧块；所述中部安装板的一侧设置有与所述通孔同一轴线的回转支承，所述回转支承的内圈与所述中部安装板固定连接，所述回转支承的外圈的外表面设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端固定设置有焊枪；所述中部安装板的另一侧上部固定设置有驱动马达，所述驱动马达的驱动轴贯穿所述中部安装板并且端部设置有与所述回转支承的外圈齿牙相适配的传动齿轮。2.根据权利要求1所述的移动式管道外焊机，其特征在于：各所述夹紧块的自由端分别开设有v形槽。3.根据权利要求2所述的移动式管道外焊机，其特征在于：所述回转支承的外圈外表面固定设置有安装台，所述调节气缸设置于所述安装台上。4.根据权利要求1所述的移动式管道外焊机，其特征在于：所述调节气缸的伸缩端固定设置有紧固环，所述焊枪固定插装于所述紧固环上。5.根据权利要求1所述的移动式管道外焊机，其特征在于：所述底座的底部对称的设置有两对可转动的走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式管道外焊机，包括底座，所述底座的上部两端分别固定设置有两个端部安装板，所述底座的上部中间固定设置有一个中部安装板，两个所述端部安装板以及所述中部安装板均开设有供管道穿过的通孔；两个所述端部安装板的内侧分别沿所述通孔的周向均匀设置有多个夹紧气缸，各所述夹紧气缸的伸缩端分别固定设置有一个夹紧块；中部安装板的一侧设置有与所述通孔同一轴线的回转支承，回转支承的内圈与所述中部安装板固定连接，回转支承的外圈的外表面设置有调节气缸，所述调节气缸的伸缩端固定设置有焊枪；中部安装板的另一侧上部固定设置有驱动马达。本实用新型有效提高了焊接速度，利于保证管道铺设时间和施工效率。效率。效率。


技术研发人员：王军 徐丽华 尚君凯 王昊琪
受保护的技术使用者：廊坊市隆通石油机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/13