三工位可调节式数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及三工位可调节式数控铣床领域，特别涉及三工位可调节式数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.对于阀门带一个或者两个角度平面的工件，普通设备需要制作各个角度的工装，才能完成产品件的加工，既浪费了材料，又浪费了时间，对于普通车床或者数控车床来说，一次只能加工一个角度平面的加工，而对于有两个带角度平面的工件来说，还得需要二次装夹工件，这样对于工装的制作及其严格，加工出来的工件，偏差比较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供三工位可调节式数控铣床，以解决上述背景技术中提出的对于阀门带一个或者两个角度平面的工件，普通设备需要制作各个角度的工装，才能完成产品件的加工，既浪费了材料，又浪费了时间，对于普通车床或者数控车床来说，一次只能加工一个角度平面的加工，而对于有两个带角度平面的工件来说，还得需要二次装夹工件，这样对于工装的制作及其严格，加工出来的工件，偏差比较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三工位可调节式数控铣床，包括架子，所述架子的上表面固定连接有加紧油缸，所述架子四周表面的最下侧固定连接有床身底座，所述架子四周表面的位于床身底座的上侧固定连接有上床身，所述上床身的上表面设置有多个主轴变速箱，多个所述主轴变速箱的一侧表面均固定连接有主电机，多个所述主轴变速箱相对的一侧表面均固定连接有动力头，多个所述主轴变速箱相反一的侧表面均固定连接有差速器，多个所述差速器相反的一侧表面均固定连接有差速器电机，所述上床身的上表面设置有多个与主轴变速箱相匹配的进给电机，多个所述进给电机相反的一侧表面均设置有角度调节装置。
6.优选的，所述床身底座的下表面固定连接有防震软垫，所述防震软垫的表面开设有防滑纹。
7.优选的，多个所述主电机的表面均为不锈钢材质，多个所述主电机与相应的主轴变速箱的连接处均做了的防锈处理。
8.优选的，所述床身底座的上表面与上床身的下表面通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述床身底座的前侧表面开设有多个减重孔。
10.优选的，多个所述动力头的相对一侧表面均固定连接有维修检修壳。
11.优选的，所述床身底座采用整体铸造而成，表面采用淬火处理
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置主轴变速箱、差速器、差速器电机、进给电机、动力头、架子、加紧油缸、床身底座、主电机、角度调节装置、上床身，本设备该设备为定制产品，在加工带角度平面的产品件上占有一定优势，这是其他通用设备不能相比的。该设备操作简单，可实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个端面进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低等优点，有效的降低了用户的成本，提高了加工效率。
14.2、通过设置床身底座，能避免地下污水对设备的腐蚀，也能避免设备工作时造成的噪音对周围的影响，通过设置主电机、主轴变速箱，避免设备因为潮湿环境或者其他水对设备造成锈蚀，影响设备的正常使用的功能。
15.3、通过设置床身底座、上床身，能更牢固的固定设备，使设备在工作时更安全，通过设置床身底座，能减少设备的自重，方便设备进行运输，通过设置动力头，能方便设备的维修，增大设备的工作效率，通过设置床身底座，能提高设备自身的强度，提高设备的使用年限。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图。
18.图中：1、主轴变速箱；2、差速器；3、差速器电机；4、进给电机；5、动力头；6、架子；7、加紧油缸；8、床身底座；9、主电机；10、角度调节装置；11、上床身。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-2所示的三工位可调节式数控铣床，包括架子6，架子6的上表面固定连接有加紧油缸7，架子6四周表面的最下侧固定连接有床身底座8，架子6四周表面的位于床身底座8的上侧固定连接有上床身11，上床身11的上表面设置有多个主轴变速箱1，多个主轴变速箱1的一侧表面均固定连接有主电机9，多个主轴变速箱1相对的一侧表面均固定连接有动力头5，多个主轴变速箱1相反一的侧表面均固定连接有差速器2，多个差速器2相反的一侧表面均固定连接有差速器电机3，上床身11的上表面设置有多个与主轴变速箱1相匹配的进给电机4，多个进给电机4相反的一侧表面均设置有角度调节装置10，本设备该设备为定制产品，在加工带角度平面的产品件上占有一定优势，这是其他通用设备不能相比的。该设备操作简单，可实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个端面进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低等优点，有效的降低了用户的成本，提高了加工效率。
21.如图1所示，床身底座8的下表面固定连接有防震软垫，防震软垫的表面开设有防滑纹，能避免地下污水对设备的腐蚀，也能避免设备工作时造成的噪音对周围的影响，多个主电机9的表面均为不锈钢材质，多个主电机9与相应的主轴变速箱1的连接处均做了的防锈处理，避免设备因为潮湿环境或者其他水对设备造成锈蚀，影响设备的正常使用的功能。
22.如图2所示，床身底座8的上表面与上床身11的下表面通过螺栓固定连接，能更牢固的固定设备，使设备在工作时更安全，床身底座8的前侧表面开设有多个减重孔，能减少设备的自重，方便设备进行运输，多个动力头5的相对一侧表面均固定连接有维修检修壳，能方便设备的维修，增大设备的工作效率，床身底座8采用整体铸造而成，表面采用淬火处理，能提高设备自身的强度，提高设备的使用年限。
23.本实用新型工作原理：主轴变速箱1安装在硬轨上，工作时，主轴箱由电机驱动，在床身上沿硬轨做直线往复运动，主轴变速箱1的动力由电机驱动，带动动力头5的旋转，主轴变速箱1的后面装有差速器2，差速器2由电机驱动，动力头5上有滑块，由电机、差速器2和丝杠驱动，工作时滑块移动可改变加工直径的大小，床身中间装有一个架子6，架子6上装有一个油缸，作用是加紧工件。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.三工位可调节式数控铣床，包括架子(6)，其特征在于：所述架子(6)的上表面固定连接有加紧油缸(7)，所述架子(6)四周表面的最下侧固定连接有床身底座(8)，所述架子(6)四周表面的位于床身底座(8)的上侧固定连接有上床身(11)，所述上床身(11)的上表面设置有多个主轴变速箱(1)，多个所述主轴变速箱(1)的一侧表面均固定连接有主电机(9)，多个所述主轴变速箱(1)相对的一侧表面均固定连接有动力头(5)，多个所述主轴变速箱(1)相反一的侧表面均固定连接有差速器(2)，多个所述差速器(2)相反的一侧表面均固定连接有差速器电机(3)，所述上床身(11)的上表面设置有多个与主轴变速箱(1)相匹配的进给电机(4)，多个所述进给电机(4)相反的一侧表面均设置有角度调节装置(10)。2.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：所述床身底座(8)的下表面固定连接有防震软垫，所述防震软垫的表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：多个所述主电机(9)的表面均为不锈钢材质，多个所述主电机(9)与相应的主轴变速箱(1)的连接处均做了的防锈处理。4.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：所述床身底座(8)的上表面与上床身(11)的下表面通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：所述床身底座(8)的前侧表面开设有多个减重孔。6.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：多个所述动力头(5)的相对一侧表面均固定连接有维修检修壳。7.根据权利要求1所述的三工位可调节式数控铣床，其特征在于：所述床身底座(8)采用整体铸造而成，表面采用淬火处理。

技术总结
本实用新型公开了三工位可调节式数控铣床，涉及到三工位可调节式数控铣床领域，包括架子，所述架子的上表面固定连接有加紧油缸，所述架子四周表面的最下侧固定连接有床身底座，所述架子四周表面的位于床身底座的上侧固定连接有上床身，所述上床身的上表面设置有多个主轴变速箱。本实用新型本设备该设备为定制产品，在加工带角度平面的产品件上占有一定优势，这是其他通用设备不能相比的。该设备操作简单，可实现零件大批量的生产加工，可同时对工件的三个端面进行加工，而且加工过程不需要拆装工件，单件加工时间短、精度高，设备成本低等优点，有效的降低了用户的成本，提高了加工效率。效率。效率。


技术研发人员：张盼盼 张会民
受保护的技术使用者：泊头市郁都机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/7