一种钢筋缩径装置的制作方法

1.本实用新型涉及缩径机，特别涉及一种钢筋缩径装置。


背景技术：

2.缩径机，属无切削加工设备，具有生产工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
3.公告号cn205413949u公开了一种钢结构加工用钢管缩径机，工作台上侧一端竖直对称设置立柱，工作台上侧另一端设置有挡板，两根立柱上端之间设置水平梁，水平梁下侧中部竖直设置伸缩油缸a，伸缩油缸a的伸缩杆上设置上压块，工作台上设置下压块，且下压块与上压块相吻合，工作台上设置两块平行相对的导向板，导向板上中部开设通孔，两块导向板之间通过连接板相连，连接板上设置位移传感器，伸缩油缸b后端与挡板连接，套管一端穿过通孔后与伸缩油缸b的伸缩杆连接，套管前端内侧设置缩颈套。但该缩径机使用时无法调整不同的缩径模具，需要手动更换缩径模具，从而无法使钢筋进行不同规格的缩径。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种钢筋缩径装置。
5.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:钢筋缩径装置，包括机座、液压机、伸缩轴、模具盘、缩径模具和夹具，所述液压机固定安装在机座上，所述伸缩轴轴向伸缩设置在液压机内，所述夹具设置在机座上并位于液压机的一侧，夹具用于对钢筋进行夹紧，所述伸缩轴靠近机架一侧的外露部分固定安装有转盘座，所述模具盘转动安装在所述转盘座上，所述缩径模具至少有两个，至少两个所述缩径模具上开设有不同直径的模孔，至少两个所述缩径模具固定安装在所述模具盘上并呈周向等间距分布，位于最底部的缩径模具与伸缩轴共轴。
6.进一步改进的是：多个所述缩径模具的靠近所述伸缩轴一侧的后端面与所述伸缩轴的端面共面。
7.进一步改进的是：还包括限位组件，所述限位组件包括电动伸缩杆和键，所述电动伸缩杆嵌入设固定安装在所述伸缩轴靠近所述模具盘的一端，电动伸缩杆的活动端固定安装在键，所述缩径模具的后端面上开设有当模具与伸缩轴共轴状态时使得所述键对应插入的键孔。
8.进一步改进的是：所述夹具包括压块和托块，所述机座上固定安装有机架，所述机架位于液压机的一侧，所述托块固定安装在机座上且位于机架的正下方，所述压块纵向滑动安装在机架的下方，压块与托块上下对应，且压块和托块的相对面上分别开设有用于对钢筋进行放置夹紧的弧形槽，机架上固定安装有用于驱动所述压块纵向滑动的驱动装置。
9.进一步改进的是：所述驱动装置包括但不仅限于液压缸，所述液压缸固定安装在
机架上，所述液压缸的伸缩端向下延伸并与压块固定连接。
10.进一步改进的是：所述压块的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端滑动穿设在机架上对应的导向孔内。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用结构简单，使用方便，通过在伸缩轴的一端转动安装有模具盘，模具盘上周向均匀安装有多个具有不同模孔尺寸的缩径模具，从而能够根据钢筋的加工需要，将对应模孔的模具转动至与伸缩轴的共轴位置，并随着伸缩杆的给进对钢筋进行冷压缩径，以实现一机多用，避免更换模具带来的麻烦，提高工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例钢筋缩径装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例钢筋缩径装置的局部剖视图。
15.图3是图2的局部放大图。
16.图中：机座1、液压机2、伸缩轴3、缩径模具4、模孔5、压块6、托块7、液压缸8、导向杆9、机架10、钢筋11、模具盘12、键孔13、电动伸缩杆14、键15、转盘座16。
具体实施方式
17.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例一：
19.参考图1-2，本实用新型实施例所揭示的是钢筋缩径装置，包括机座1、液压机2、伸缩轴3、模具盘12、缩径模具4和夹具，所述液压机2固定安装在机座1上，所述伸缩轴3轴向伸缩设置在液压机2内，并通过液压机2驱动伸缩轴3轴向伸缩，所述机座1上固定安装有机架10，所述机架10位于液压机2的一侧，所述夹具包括压块6和托块7，所述托块7固定安装在机座1上且位于机架10的正下方，所述压块6纵向滑动安装在机架10的下方，压块6与托块7上下对应，且压块6和托块7的相对面上分别开设有用于对钢筋11进行放置夹紧的弧形槽，机架10上固定安装有用于驱动所述压块6纵向滑动的驱动装置，通过驱动装置带动所述压块6向下滑动并压紧在托块7上，以使得钢筋11夹紧。
20.本实施例中，具体的，所述驱动装置包括但不仅限于液压缸8，所述液压缸8固定安装在机架10上，所述液压缸8的伸缩端向下延伸并与压块6固定连接。
21.为了使压块6纵向稳定滑动，所述压块6的顶部固定安装有导向杆9，所述导向杆9的顶端滑动穿设在机架10上对应的导向孔内。
22.所述伸缩轴3靠近机架10一侧的外露部分固定安装有转盘座16，所述模具盘12转动安装在所述转盘座16上，所述模具盘12与所述伸缩轴3轴向平行，所述缩径模具4至少有两个，至少两个所述缩径模具4上开设有不同直径的模孔5，本实施例中缩径模具4的数量为四个，四个缩径模具4上的模孔5直径不同，例如四个缩径模具4上的模孔5直径分别为1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm，需要提醒的是，任意一个模孔5的直径均小于待缩径的钢筋11直径，例如待缩径的钢筋11直径为2cm。至少两个所述缩径模具4固定安装在所述模具盘12上并呈周向等间距分布，位于最底部的缩径模具4与伸缩轴3以及待缩径的钢筋11三方共轴。根据缩进尺寸的实际需要，将对应的模孔5的缩径模具4转动至转盘的最底部即与伸缩
轴3共轴位置，再通过液压机2驱动伸缩轴3带动该缩径模具4整体朝向钢筋11方向移动，并使钢筋11的端部逐渐插入到模孔5内，以实现钢筋11的冷压缩径。
23.优选的，为了提高缩径模具4的承压能力，多个所述缩径模具4的靠近所述伸缩轴3一侧的后端面与所述伸缩轴3的端面共面。其作用为，当某一缩径模具4转动至与伸缩轴3共轴位置时，该缩径模具4的后端面刚好抵触在伸缩轴3的对应端面上，以使缩径模具4承压时将挤压力承载在伸缩轴3上，避免缩径模具4损坏。
24.参阅图3，进一步的，为了对缩径模具4进行定位，以保持伸缩轴3与最底部的缩径模具4共轴状态，所述缩径装置还包括限位组件，所述限位组件包括电动伸缩杆14和键15，所述电动伸缩杆14嵌入设固定安装在所述伸缩轴3靠近所述模具盘12的一端，电动伸缩杆14的活动端固定安装在键15，所述键15的一部分能够伸出伸缩轴3之外，同时该键15能够完全缩回至伸缩轴3内，所述缩径模具4的后端面上开设有当模具与伸缩轴3共轴状态时使得所述键15对应插入的键孔13，从而实现伸缩轴3与模具的共轴位置锁定。
25.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。


技术特征：
1.一种钢筋缩径装置，其特征在于：包括机座、液压机、伸缩轴、模具盘、缩径模具和夹具，所述液压机固定安装在机座上，所述伸缩轴轴向伸缩设置在液压机内，所述夹具设置在机座上并位于液压机的一侧，夹具用于对钢筋进行夹紧，所述伸缩轴靠近机架一侧的外露部分固定安装有转盘座，所述模具盘转动安装在所述转盘座上，所述缩径模具至少有两个，至少两个所述缩径模具上开设有不同直径的模孔，至少两个所述缩径模具固定安装在所述模具盘上并呈周向等间距分布，位于最底部的缩径模具与伸缩轴共轴。2.根据权利要求1所述的钢筋缩径装置，其特征在于：多个所述缩径模具的靠近所述伸缩轴一侧的后端面与所述伸缩轴的端面共面。3.根据权利要求1所述的钢筋缩径装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括电动伸缩杆和键，所述电动伸缩杆嵌入设固定安装在所述伸缩轴靠近所述模具盘的一端，电动伸缩杆的活动端固定安装在键，所述缩径模具的后端面上开设有当模具与伸缩轴共轴状态时使得所述键对应插入的键孔。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的钢筋缩径装置，其特征在于：所述夹具包括压块和托块，所述机座上固定安装有机架，所述机架位于液压机的一侧，所述托块固定安装在机座上且位于机架的正下方，所述压块纵向滑动安装在机架的下方，压块与托块上下对应，且压块和托块的相对面上分别开设有用于对钢筋进行放置夹紧的弧形槽，机架上固定安装有用于驱动所述压块纵向滑动的驱动装置。5.根据权利要求4所述的钢筋缩径装置，其特征在于：所述驱动装置包括但不仅限于液压缸，所述液压缸固定安装在机架上，所述液压缸的伸缩端向下延伸并与压块固定连接。6.根据权利要求4所述的钢筋缩径装置，其特征在于：所述压块的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的顶端滑动穿设在机架上对应的导向孔内。

技术总结
本实用新型提出一种钢筋缩径装置，包括机座、液压机、伸缩轴、模具盘、缩径模具和夹具，所述液压机固定安装在机座上，所述伸缩轴轴向伸缩设置在液压机内，所述夹具设置在机座上并位于液压机的一侧，夹具用于对钢筋进行夹紧，所述伸缩轴靠近机架一侧的外露部分固定安装有转盘座，所述模具盘转动安装在所述转盘座上，所述缩径模具至少有两个，至少两个所述缩径模具上开设有不同直径的模孔，至少两个所述缩径模具固定安装在所述模具盘上并呈周向等间距分布，位于最底部的缩径模具与伸缩轴共轴，多个所述缩径模具的靠近所述伸缩轴一侧的后端面与所述伸缩轴的端面共面，还包括限位组件，所述限位组件包括电动伸缩杆和键。所述限位组件包括电动伸缩杆和键。所述限位组件包括电动伸缩杆和键。


技术研发人员：孙团结 孙兆泰 孙振兴 李凯龙 郭建家 杨光文
受保护的技术使用者：福建省晋江市励精汽配有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/4