一种精轧机除鳞装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板除鳞设备技术领域，尤其涉及一种精轧机除鳞装置。


背景技术：

2.钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，该氧化铁皮呈鳞片状，这些鳞片如果不及时取出，会随着板材一同进入轧辊中，在轧辊的巨大压力下，这些鳞片会损伤轧辊，甚至会嵌入轧辊中，从而严重危害精轧机的安全，所以，对板材表面的氧化鳞片进行及时清理，是保证轧钢质量的重中之重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精轧机除鳞装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精轧机除鳞装置，包括左右带有开口的喷淋箱体与穿过所述喷淋箱体的输送辊道，所述喷淋箱体的左右两侧在对应所述输送辊道下方的位置设置有挡板，所述挡板使喷淋箱体的下端形成集水槽，喷淋箱体内在对应输送辊道两侧的位置设置有正反丝杠，所述正反丝杠通过伺服电机驱动转动，正反丝杠在其螺纹方向相反的两端设置有滑块，输送辊道在上、下端的滑块之间穿过，同一水平面的滑块之间设置有布水管，所述布水管在朝向输送辊道的一侧均布设置有若干高压喷头，喷淋箱体的外侧设置有供水箱，所述供水箱通过供水管路分别与两布水管连通，供水管路上设置有供水泵。
5.进一步，所述输送辊道的下端设置有回收水箱，所述回收水箱通过回收管与所述集水槽连通。
6.进一步，所述回收管位于回收水箱内的一端设置有过滤网，回收管的下端设置有清理管，所述清理管与回收管连通且清理管的开口处设置有密封盖。
7.进一步，所述回收水箱内设置有补水泵，所述补水泵通过补水管与供水箱连通。
8.进一步，所述回收水箱放置在支架上。
9.进一步，所述供水管路包括与所述供水箱连通的给水管，所述供水泵安装在所述给水管上，给水管上连接有分水管，所述分水管分别沿所述喷淋箱体的上下两端穿入，所述分水管位于喷淋箱体内的一端通过伸缩软管与所述布水管连通。
10.进一步，所述喷淋箱体的底部设置有支撑腿。
11.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在输送辊道外侧设置喷淋箱体，当钢板运输至喷淋箱体内时，通过喷淋箱体内上下端的高压喷头对板材的表面进行冲洗，从而使得板材上的氧化鳞片脱落，正反丝杠可以驱动布水管同步向输送辊道一侧靠拢或向远离输送辊道的方向移动，从而实现布水管的位置调节，方便除鳞工作的进行，该装置可以有效清理板材表面的鳞片，从而保证板材精轧的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例喷淋箱体处左侧视角平面示意图；
14.图3为本实用新型实施例清理管处的剖面结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-3所示，本实施例所述的一种精轧机除鳞装置，包括左右带有开口的喷淋箱体1与穿过喷淋箱体1的输送辊道21，喷淋箱体1的左右两侧在对应输送辊道21下方的位置设置有挡板2，挡板2使喷淋箱体1的下端形成集水槽，喷淋箱体1内在对应输送辊道21两侧的位置设置有正反丝杠3，正反丝杠3通过伺服电机4驱动转动，正反丝杠3在其螺纹方向相反的两端设置有滑块5，输送辊道21在上、下端的滑块5之间穿过，同一水平面的滑块5之间设置有布水管6，布水管6在朝向输送辊道21的一侧均布设置有若干高压喷头7，喷淋箱体1的外侧设置有供水箱8，供水箱8通过供水管路分别与两布水管6连通，供水管路上设置有供水泵9。
18.伺服电机4驱动正反丝杠3转动，从而驱使着其上面的滑块5同时向输送辊道21一侧靠拢或同时远离输送辊道21，从而调整高压喷头7的位置。
19.输送辊道21的下端设置有回收水箱10，回收水箱10通过回收管11与集水槽连通。
20.回收管11位于回收水箱10内的一端设置有过滤网12，回收管11的下端设置有清理管13，清理管13与回收管11连通且清理管13的开口处设置有密封盖14。
21.回收水箱10内设置有补水泵，补水泵通过补水管15与供水箱8连通。
22.高压喷头7喷射出高压水柱对板材表面进行冲洗，从而将板材表面的氧化鳞片冲下，冲下来的氧化鳞片与水一同掉落至喷淋箱体1底部的集水槽内，然后经由回收管11进入到回收水箱10内，回收管11上过滤网12可以防止氧化鳞片进入到回收水箱10内，长时间工作后，通过打开密封盖14使得回收管11内残留的氧化鳞片在清理管13处排出，避免回收管11内的氧化鳞片堆积过多，影响用水的回收。
23.回收水箱10放置在支架20上。
24.供水管路包括与供水箱8连通的给水管16，供水泵9安装在给水管16上，给水管16上连接有分水管17，分水管17分别沿喷淋箱体1的上下两端穿入，分水管17位于喷淋箱体1
内的一端通过伸缩软管18与布水管6连通。
25.喷淋箱体1的底部设置有支撑腿19。
26.本实用新型的工作原理为：将热钢坯通过输送辊道21进行输送，当钢坯移动至喷淋箱体1内时，供水泵9启动将水供给到布水管6内并经由高压喷头7喷出，上、下端的高压喷头7将水柱喷射到钢坯上并将其上面的氧化鳞片冲落，冲下的氧化鳞片与水一同落入集水槽内，水经由回收管11进入到回收水箱10内，然后再经由水泵将回收的水重新送到供水箱8内，从而实现水的循环利用，方便快捷，省时省力。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种精轧机除鳞装置，其特征在于：包括左右带有开口的喷淋箱体与穿过所述喷淋箱体的输送辊道，所述喷淋箱体的左右两侧在对应所述输送辊道下方的位置设置有挡板，所述挡板使喷淋箱体的下端形成集水槽，喷淋箱体内在对应输送辊道两侧的位置设置有正反丝杠，所述正反丝杠通过伺服电机驱动转动，正反丝杠在其螺纹方向相反的两端设置有滑块，输送辊道在上、下端的滑块之间穿过，同一水平面的滑块之间设置有布水管，所述布水管在朝向输送辊道的一侧均布设置有若干高压喷头，喷淋箱体的外侧设置有供水箱，所述供水箱通过供水管路分别与两布水管连通，供水管路上设置有供水泵。2.根据权利要求1所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述输送辊道的下端设置有回收水箱，所述回收水箱通过回收管与所述集水槽连通。3.根据权利要求2所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述回收管位于回收水箱内的一端设置有过滤网，回收管的下端设置有清理管，所述清理管与回收管连通且清理管的开口处设置有密封盖。4.根据权利要求3所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述回收水箱内设置有补水泵，所述补水泵通过补水管与供水箱连通。5.根据权利要求4所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述回收水箱放置在支架上。6.根据权利要求1所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述供水管路包括与所述供水箱连通的给水管，所述供水泵安装在所述给水管上，给水管上连接有分水管，所述分水管分别沿所述喷淋箱体的上下两端穿入，所述分水管位于喷淋箱体内的一端通过伸缩软管与所述布水管连通。7.根据权利要求1所述的一种精轧机除鳞装置，其特征在于：所述喷淋箱体的底部设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开的一种精轧机除鳞装置，包括喷淋箱体与输送辊道，挡板使喷淋箱体的下端设置有集水槽，喷淋箱体内的两侧设置有正反丝杠，正反丝杠通过伺服电机驱动转动，正反丝杠在其螺纹方向相反的两端设置有滑块，输送辊道在上、下端的滑块之间穿过，同一水平面的滑块之间设置有布水管，布水管上设置有高压喷头，喷淋箱体的外侧设置有供水箱，供水箱与两布水管连通。本实用新型通过在输送辊道外侧设置喷淋箱体，当钢板运输至喷淋箱体内时，通过喷淋箱体内上下端的高压喷头对板材的表面进行冲洗，从而使得板材上的氧化鳞片脱落，从而保证板材精轧的质量。板材精轧的质量。板材精轧的质量。


技术研发人员：杨会成 佟雨 杨志涛 刘景松 张静静 唐国锋 孙帅 甄晓德 孟艳芬
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/29