一种法兰锻造设备用支撑底板的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻造设备技术领域，具体为一种法兰锻造设备用支撑底板。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。
3.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。在法兰锻造的过程中，往往是通过支撑底板对其进行有效支撑，但是现有的支撑底板在支撑的过程中，减震效果较差，当进行锻造冲压的过程中，整个锻造装置会产生较大的震动，从而会加快锻造装置的损坏，影响锻造装置使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰锻造设备用支撑底板，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑底板在使用的过程中，缓震效果较差，在对法兰进行锻造冲压时，由于产生较大的震动，会加快锻造装置损坏，从而影响锻造装置使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰锻造设备用支撑底板，包括底板，所述底板的上侧壁两端纵向固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的上端横向固定设置有横板，所述横板的下端固定设置有锻造机构，所述底板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有法兰，所述底板的下侧壁开设有对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定设置有缓震底座，两个所述伸缩杆的外部均套接设置有第一弹簧。
6.优选的，所述法兰的两端均固定设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个丝杆，两个所述丝杆均与所述底板的侧壁螺纹连接，所述底板的两侧壁均开设有空腔，两个所述丝杆的一端延伸至空腔的内部并固定设置有旋转块，两个所述丝杆的另一端均转动设置有弧形板，两个所述弧形板的内壁均固定设置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定设置有夹持板。
7.优选的，所述锻造机构包括两个限位杆，两个所述限位杆的下端均与所述底板的上侧壁固定连接，两个所述限位杆的上端均与所述横板的下侧壁固定连接，两个所述限位杆的外部滑动设置有移动板，所述移动板的上侧壁固定设置有液压杆，所述移动板的下侧壁固定设置有锻造块。
8.优选的，两个所述缓震底座均通过橡胶材质制成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过底板、伸缩杆、缓震底座和第一弹簧的共同配合，便于提高底板的缓震效果，当通过锻造块对法兰进行锻造冲压时，降低震动，从而可以有效避免锻造装置长时间震动
造成损坏，延长锻造设备的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为图1的剖视结构示意图；
13.图3为图1中底板的俯视结构示意图；
14.图4为图2中a部分的放大结构示意图。
15.图中：1底板、2支撑板、3横板、4法兰、5伸缩杆、6缓震底座、7第一弹簧、8丝杆、9旋转块、10弧形板、11第二弹簧、12夹持板、13限位杆、14移动板、15液压杆、16锻造块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰锻造设备用支撑底板，包括底板1，底板1的上侧壁两端纵向固定设置有对称的支撑板2，两个支撑板2的上端横向固定设置有横板3，横板3的下端固定设置有锻造机构，底板1的上侧壁开设有放置槽，放置槽的内部设置有法兰4，底板1的下侧壁开设有对称的凹槽，两个凹槽的内部均固定设置有伸缩杆5，两个伸缩杆5的下端均固定设置有缓震底座6，两个缓震底座6均通过橡胶材质制成，两个伸缩杆5的外部均套接设置有第一弹簧7，通过第一弹簧7和缓震底座6，有效对锻造过程中产生的震动进行降低，避免锻造设备损坏。
20.法兰4的两端均固定设置有夹持机构，夹持机构包括两个丝杆8，两个丝杆8均与底板1的侧壁螺纹连接，底板1的两侧壁均开设有空腔，两个丝杆8的一端延伸至空腔的内部并固定设置有旋转块9，两个丝杆8的另一端均转动设置有弧形板10，两个弧形板10的内壁均固定设置有第二弹簧11，两个第二弹簧11的另一端均固定设置有夹持板12，将法兰夹持固定，当对法兰4进行锻造冲压时，法兰4不会发生移动，增加锻造精密度。
21.锻造机构包括两个限位杆13，两个限位杆13的下端均与底板1的上侧壁固定连接，两个限位杆13的上端均与横板3的下侧壁固定连接，两个限位杆13的外部滑动设置有移动板14，移动板14的上侧壁固定设置有液压杆15，移动板14的下侧壁固定设置有锻造块16。
22.工作原理：使用时，将法兰4放置在放置槽的内部，转动旋转块9，旋转块9带动侧壁的丝杆8移动，丝杆8带动另一端的弧形板10和夹持板12将法兰4夹持固定，启动液压杆15，液压杆15带动下端的移动板14和锻造块16对法兰4进行锻造冲压，在冲压的过程中，第一弹簧5和缓震底座6有效对产生的震动进行缓震，避免锻造设备损坏。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种法兰锻造设备用支撑底板，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁两端纵向固定设置有对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端横向固定设置有横板(3)，所述横板(3)的下端固定设置有锻造机构，所述底板(1)的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有法兰(4)，所述底板(1)的下侧壁开设有对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有伸缩杆(5)，两个所述伸缩杆(5)的下端均固定设置有缓震底座(6)，两个所述伸缩杆(5)的外部均套接设置有第一弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种法兰锻造设备用支撑底板，其特征在于：所述法兰(4)的两端均固定设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个丝杆(8)，两个所述丝杆(8)均与所述底板(1)的侧壁螺纹连接，所述底板(1)的两侧壁均开设有空腔，两个所述丝杆(8)的一端延伸至空腔的内部并固定设置有旋转块(9)，两个所述丝杆(8)的另一端均转动设置有弧形板(10)，两个所述弧形板(10)的内壁均固定设置有第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)的另一端均固定设置有夹持板(12)。3.根据权利要求1所述的一种法兰锻造设备用支撑底板，其特征在于：所述锻造机构包括两个限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的下端均与所述底板(1)的上侧壁固定连接，两个所述限位杆(13)的上端均与所述横板(3)的下侧壁固定连接，两个所述限位杆(13)的外部滑动设置有移动板(14)，所述移动板(14)的上侧壁固定设置有液压杆(15)，所述移动板(14)的下侧壁固定设置有锻造块(16)。4.根据权利要求1所述的一种法兰锻造设备用支撑底板，其特征在于：两个所述缓震底座(6)均通过橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型公开的属于法兰锻造设备技术领域，具体为一种法兰锻造设备用支撑底板，包括底板，所述底板的上侧壁两端纵向固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的上端横向固定设置有横板，所述横板的下端固定设置有锻造机构，所述底板的上侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有法兰，所述底板的下侧壁开设有对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定设置有缓震底座，两个所述伸缩杆的外部均套接设置有第一弹簧，便于提高底板的缓震效果，当通过锻造块对法兰进行锻造冲压时，降低震动，从而可以有效避免锻造装置长时间震动造成损坏，延长锻造设备的使用寿命。造设备的使用寿命。造设备的使用寿命。


技术研发人员：张乃国 丁阿成 谢俊 谢燕 田正亚
受保护的技术使用者：江苏精异锻造股份有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2023/2/13