一种矩形管箱大开孔整体式加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备结构技术领域，具体为一种矩形管箱大开孔整体式加强结构。


背景技术：

2.化工设备很多设有较大的矩形管箱开孔，这些设备部分管口开孔直径大，又因工艺要求及设备限制，同时需开矩形孔。矩形开孔会造成开孔及整个结构处应力分布不均，同时管箱处又存在较大的热应力，因此管箱矩形开孔处一般是设备强度的薄弱环节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供了一种矩形管箱大开孔整体式加强结构，解决了现有管箱矩形开孔处设备强度薄弱的问题。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
5.一种矩形管箱大开孔整体式加强结构，包括设备筒体，设备筒体上设有矩形管箱，设备筒体与矩形管箱之间设有纵向筋和环向侧筋，纵向筋竖直布置在矩形管箱的上下两侧，环向侧筋水平布置在矩形管箱的左右两侧，设备筒体上设有水平布置的环向加强环，环向加强环位于纵向筋的外侧。通过纵向筋对矩形管箱的长边方向进行连接加强，环向侧筋对矩形管箱的短边方向进行连接加强，环向加强环对矩形管箱的长边进行连接加强。
6.进一步的，所述的纵向筋包括由两侧向中间依次布置的纵向筋ⅰ、纵向筋ⅱ、纵向筋ⅲ和纵向筋ⅳ。同样的，也可以根据强度需要，灵活选择纵向筋的个数和布置位置。
7.进一步的，所述的纵向筋焊接连接在设备筒体与矩形管箱之间。同样的，连接方式的选择也为多样的，只要保证强度需要即可。
8.进一步的，所述的设备筒体为圆筒状，设备筒体上设有对称布置的矩形管箱。
9.进一步的，所述的环向加强环相互连接上形成完整的圆环。环向加强环相互背靠支撑，进一步提高整体强度。
10.进一步的，所述的环向加强环焊接在设备筒体上。
11.进一步的，所述的环向侧筋相互连接在单侧形成完整的筋板。环向侧筋恍惚背靠支撑，进一步提高整体强度。
12.进一步的，所述的环向侧筋焊接在设备筒体与矩形管箱之间。
13.进一步的，所述的矩形管箱上设有矩形盖板。
14.进一步的，所述的矩形管箱的内部设有十字撑板，十字撑板的中心处设有内螺纹柱，矩形管箱的法兰和内螺纹柱均与矩形盖板连接。
15.本实用新型的有益效果：此种结构有效限制了矩形管箱大开孔处接管与筒体的变形，同时环向加强环有效限制了筒体开孔处的焊接变形，保证了管箱矩形开孔处的结构强度。
16.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均
为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
17.图1是本实用新型结构主视图。
18.图2是本实用新型结构侧视图。
19.图3是本实用新型结构俯视图。
20.图中：1-纵向筋ⅰ，2-纵向筋ⅱ，3-纵向筋ⅲ，4-纵向筋ⅳ，5-环向加强环，6-环向侧筋，7-矩形管箱，8-设备筒体，9-矩形盖板，10-十字撑板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
22.参考图1～图3所示，一种矩形管箱大开孔整体式加强结构，包括纵向筋ⅰ1、纵向筋ⅱ2、纵向筋ⅲ3、纵向筋ⅳ4、环向加强环5、环向侧筋6、矩形管箱7、设备筒体8、矩形盖板9和十字撑板10。
23.设备筒体8为圆筒状，设备筒体8上设有对称布置的矩形管箱7。设备筒体8与矩形管箱7之间焊接设有纵向筋和环向侧筋6，纵向筋竖直布置在矩形管箱7的上下两侧，环向侧筋6水平布置在矩形管箱7的左右两侧。
24.纵向筋包括由两侧向中间依次布置的纵向筋ⅰ1、纵向筋ⅱ2、纵向筋ⅲ3和纵向筋ⅳ4，纵向筋的前侧边与矩形管箱7的法兰焊接，纵向筋的内侧边与矩形管箱7的外侧壁焊接，纵向筋的后侧边与设备筒体8的外侧壁焊接，通过纵向筋对矩形管箱7的长边方向进行连接加强。
25.环向侧筋6的前侧边与矩形管箱7的法兰焊接，环向侧筋6的内侧边与矩形管箱7、设备筒体8的外侧壁焊接，同时两个矩形管箱7上对称的侧筋之间相互连接，环向侧筋6相互连接在单侧形成完整的筋板，从而环向侧筋6背靠背相互支撑，环向侧筋6对矩形管箱7的短边方向进行连接加强。
26.设备筒体8上设有水平布置的环向加强环5，环向加强环5位于纵向筋的外侧，环向加强环5的后侧面与设备筒体8焊接，环向加强环5的内侧面与纵向筋的外侧边焊接，同时两个矩形管箱7上对称的环向加强环5相互连接，环向加强环5相互连接上形成完整的圆环，环向加强环5对矩形管箱的长边进行连接加强。
27.矩形管箱7上设有矩形盖板9，用于对矩形管箱7的开口进行遮盖。矩形管箱7的内部焊接设有十字撑板10，十字撑板10的中心处设有内螺纹柱，矩形管箱7的法兰和内螺纹柱均通过螺栓与矩形盖板9连接，实现矩形盖板9的可拆卸固定。
28.此种结构有效限制了矩形管箱大开孔处接管与筒体的变形，同时环向加强环有效限制了筒体开孔处的焊接变形。
29.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矩形管箱大开孔整体式加强结构，包括设备筒体(8)，设备筒体(8)上设有矩形管箱(7)，其特征在于：所述的设备筒体(8)与矩形管箱(7)之间设有纵向筋和环向侧筋(6)，纵向筋竖直布置在矩形管箱(7)的上下两侧，环向侧筋(6)水平布置在矩形管箱(7)的左右两侧，设备筒体(8)上设有水平布置的环向加强环(5)，环向加强环(5)位于纵向筋的外侧。2.根据权利要求1所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的纵向筋包括由两侧向中间依次布置的纵向筋ⅰ(1)、纵向筋ⅱ(2)、纵向筋ⅲ(3)和纵向筋ⅳ(4)。3.根据权利要求1或2所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的纵向筋焊接连接在设备筒体(8)与矩形管箱(7)之间。4.根据权利要求1所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的设备筒体(8)为圆筒状，设备筒体(8)上设有对称布置的矩形管箱(7)。5.根据权利要求4所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的环向加强环(5)相互连接上形成完整的圆环。6.根据权利要求1、4或5所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的环向加强环(5)焊接在设备筒体(8)上。7.根据权利要求4所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的环向侧筋(6)相互连接在单侧形成完整的筋板。8.根据权利要求1、4或7所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的环向侧筋(6)焊接在设备筒体(8)与矩形管箱(7)之间。9.根据权利要求1所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的矩形管箱(7)上设有矩形盖板(9)。10.根据权利要求9所述的矩形管箱大开孔整体式加强结构，其特征在于：所述的矩形管箱(7)的内部设有十字撑板(10)，十字撑板(10)的中心处设有内螺纹柱，矩形管箱(7)的法兰和内螺纹柱均与矩形盖板(9)连接。

技术总结
本实用新型公开一种矩形管箱大开孔整体式加强结构，包括设备筒体，设备筒体上设有矩形管箱，设备筒体与矩形管箱之间设有纵向筋和环向侧筋，纵向筋竖直布置在矩形管箱的上下两侧，环向侧筋水平布置在矩形管箱的左右两侧，设备筒体上设有水平布置的环向加强环，环向加强环位于纵向筋的外侧。本实用新型的有益效果：此种结构有效限制了矩形管箱大开孔处接管与筒体的变形，同时环向加强环有效限制了筒体开孔处的焊接变形，保证了管箱矩形开孔处的结构强度。构强度。构强度。


技术研发人员：王智拓 宋尧 沈结 金亚男 李瑞峰 刘人滔
受保护的技术使用者：中国成达工程有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/13