一种主轴带有锥度的动力头结构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种主轴带有锥度的动力头结构。


背景技术：

2.目前，市场上普通机床上的动力头采用传统结构，在机床的工作过程中，为了使得被加工工件在机床刀具加工过程中产生的高温不断地被冷却，需要同步向加工部位不停地喷洒冷却水，以达到即时工作即时冷却的目的。但工作过程中冷却水向加工部位喷洒时，冷却水很容易进入到动力头的轴承里，而轴承一旦进水，容易导致轴承损坏，也容易导致主轴精度下降，从而造成机床动力头寿命短的缺陷，长久以后更无法保证被加工工件的精度，同时动力头长时间的工作，会导致内部温度变化，主轴因为高温产生轻微形变，这就会降低动力头的工作精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、防水效果好，并且能够保证动力头温度恒定的主轴带有锥度的动力头结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种主轴带有锥度的动力头结构，包括电机、支撑座和刀具架，所述电机的电机轴通过联轴器连接有主轴，所述支撑座套设在主轴外侧，且所述主轴与支撑座之间通过轴承相连接，所述主轴位于支撑座内的一段设置有锥度，且所述轴承也设置有相对应的锥度所述主轴的端部成型有用于连接刀具架的连接盘，所述刀具架与连接盘固定连接，所述连接盘与支撑座之间设置有门盖，所述连接盘上至少开设有两处用于连接门盖的连接孔，且所述门盖内开设一集水槽，所述集水槽靠近连接盘的一侧设置，所述门盖上设置一排水孔，所述排水孔与集水槽连通。
6.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖的直径等于连接盘的直径。
7.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖与支撑座之间设置有密封圈。
8.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖上设置有供密封圈安置的密封圈安置槽。
9.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖与主轴之间还设置有油封圈，且所述油封圈背靠集水槽设置。
10.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述主轴位于支撑座内的锥度为1：12。
11.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述支撑座的两侧面分别开设有水冷通道，且所述两处水冷通道相互连通。
12.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述水冷通道盘绕设置在支撑座的两侧面，且所述水冷通道上的进水口以及出水口均设置在同一侧面。
13.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述连接盘上至少环布有六处用于连接刀具架的连接孔，且所述连接孔均布在连接盘上。
14.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述联轴器为柔性联轴器。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
16.本实用新型通过在门盖上设置有集水槽，这样能够将进入到门盖内的冷却液集中到集水槽内，在通过排水孔排出，并且门盖的大小设计的和连接盘基本相同，这样是为了尽可能的避免冷却液长时间在主轴和门盖之间停留，在门盖与支撑座之间设置的密封圈则是为了进一步提高内部的密封性能，确保不会渗水，同时在支撑座上设置的水冷通道则是为了避免主轴长时间工作而导致内部温度过高的问题，确保主轴转动的精度。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构简图。
18.图2是本实用新型的水冷通道的结构示意图；
19.图3是本实用新型的全剖视图；
20.图4是本实用新型的主轴结构示意图。
21.1-电机；2-支撑座；3-刀具架；4-主轴；5-门盖；21-水冷通道；41-连接盘；
22.51-连接孔ⅰ；52-集水槽；53-排水孔；54-密封圈；55-安置槽；56-油封圈；411-连接孔ⅱ。
具体实施方式
23.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
24.如图1-图4所示：一种主轴带有锥度的动力头结构，包括电机1、支撑座2和刀具架3，所述电机1的电机轴通过联轴器连接有主轴4，支撑座通过螺栓与电机固定连接，且螺栓穿过支撑座的四角位置后与电机连接，所述支撑座2套设在主轴4外侧，且所述主轴4与支撑座2之间通过轴承相连接，所述主轴4位于支撑座2内的一段设置有锥度，且所述轴承也设置有相对应的锥度，所述主轴4的端部成型有用于连接刀具架3的连接盘41，所述刀具架3与连接盘41固定连接，所述连接盘41与支撑座2之间设置有门盖5，所述连接盘41上至少开设有两处用于连接门盖5的连接孔51，连接孔内穿设有螺栓，所述连接盘与门盖之间同样也是通过螺栓连接方式相互连接，这样是为了方便拆卸和安装，并且门盖能够起到一定的防水作用，且所述门盖5内开设一集水槽52，所述集水槽52靠近连接盘41的一侧设置，所述门盖5上设置一排水孔53，所述排水孔53与集水槽52连通，本实用新型通过在门盖上设置有集水槽，这样能够将进入到门盖内的冷却液集中到集水槽内，在通过排水孔排出，这样能够保证主轴内部不会有冷却液渗入，同时门盖是与主轴一同旋转，这样是为了尽可能的避免冷却液长时间在主轴和门盖之间停留，尽可能的将冷却液甩开。
25.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖5的直径等于连接盘41的直径，这样是为了尽可能的避免冷却液长时间在主轴和门盖之间停留。
26.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述门盖5与支撑座2之间设置有密封圈54，所述门盖5上设置有供密封圈54安置的密封圈安置槽55，所述门盖5与主轴4之间还设置有油封圈56，且所述油封圈56背靠集水槽52设置，设计的密封圈是为了提高动力头的密封性能，而设计的油封圈则是为了进一步的提高密封性能。
27.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述主轴4位于支撑座2内的锥度为1：
12，这样是为了让主轴与轴承配合更紧密。
28.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述支撑座2的两侧面分别开设有水冷通道21，且所述两处水冷通道21相互连通，所述水冷通道21盘绕设置在支撑座2的两侧面，且所述水冷通道21上的进水口以及出水口均设置在同一侧面，这样是为了进水口和出水口与管道连接，同时也是为了保证动力头上的管道有序，不会看的那么的杂乱无章。
29.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述连接盘41上至少环布有六处用于连接刀具架3的连接孔ⅱ411，且所述连接孔ⅱ411均布在连接盘41上，具体的，这样是为了方便连接盘与刀具架之间的连接。
30.在上述的主轴带有锥度的动力头结构中，所述联轴器为柔性联轴器，具体的，这样能够保证主轴与电机转动轴的同心度，确保传动稳定，并且即便有轻微的误差也不会影响主轴的精度。
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种主轴带有锥度的动力头结构，包括电机(1)、支撑座(2)和刀具架(3)，其特征在于：所述电机(1)的电机轴通过联轴器连接有主轴(4)，所述支撑座(2)套设在主轴(4)外侧，且所述主轴(4)与支撑座(2)之间通过轴承相连接，所述主轴(4)位于支撑座(2)内的一段设置有锥度，且所述轴承也设置有相对应的锥度，所述主轴(4)的端部成型有用于连接刀具架(3)的连接盘(41)，所述刀具架(3)与连接盘(41)固定连接，所述连接盘(41)与支撑座(2)之间设置有门盖(5)，所述连接盘(41)上至少开设有两处用于连接门盖(5)的连接孔ⅰ(51)。2.根据权利要求1所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述门盖(5)的直径等于连接盘(41)的直径，且所述门盖(5)内开设一集水槽(52)，所述集水槽(52)靠近连接盘(41)的一侧设置，所述门盖(5)上设置一排水孔(53)，所述排水孔(53)与集水槽(52)连通。3.根据权利要求1或2所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述门盖(5)与支撑座(2)之间设置有密封圈(54)。4.根据权利要求3所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述门盖(5)上设置有供密封圈(54)安置的密封圈安置槽(55)。5.根据权利要求4所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述门盖(5)与主轴(4)之间还设置有油封圈(56)，且所述油封圈(56)背靠集水槽(52)设置。6.根据权利要求1所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述主轴(4)位于支撑座(2)内的锥度为1：12。7.根据权利要求1所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述支撑座(2)的两侧面分别开设有水冷通道(21)，且所述两处水冷通道(21)相互连通。8.根据权利要求7所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述水冷通道(21)盘绕设置在支撑座(2)的两侧面，且所述水冷通道(21)上的进水口以及出水口均设置在同一侧面。9.根据权利要求1所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述连接盘(41)上至少环布有六处用于连接刀具架(3)的连接孔ⅱ(411)，且所述连接孔ⅱ(411)均布在连接盘(41)上。10.根据权利要求1所述的主轴带有锥度的动力头结构，其特征在于：所述联轴器为柔性联轴器。

技术总结
本实用新型是一种主轴带有锥度的动力头结构，属于机械设备技术领域，其包括电机、支撑座和刀具架，电机的电机轴通过联轴器连接有主轴，支撑座套设在主轴外侧，且主轴与支撑座之间通过轴承相连接，主轴位于支撑座内的一段设置有锥度，且轴承也设置有相对应的锥度，主轴的端部成型有用于连接刀具架的连接盘，刀具架与连接盘固定连接，连接盘与支撑座之间设置有门盖，连接盘上至少开设有两处用于连接门盖的连接孔，且门盖内开设一集水槽，集水槽靠近连接盘的一侧设置，门盖上设置一排水孔，排水孔与集水槽连通，本实用新型的目的是提供一种结构简单、防水效果好，并且能够保证动力头温度恒定的主轴带有锥度的动力头结构。恒定的主轴带有锥度的动力头结构。恒定的主轴带有锥度的动力头结构。


技术研发人员：茅兴平
受保护的技术使用者：台州市御博机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/29