一种圆锯机的废料导出系统的制作方法

1.本实用新型涉及锯机领域，特别地，涉及一种圆锯机的废料导出系统。


背景技术：

2.锯机是金属加工过程中的重要设备，主要用于对金属进行减材加工，通常对板材进行切割加工，在板材切割过程中会产生大量边角料，边角料仍有一定利用价值，不及时清理会影响板材切割，因此在板材切割过程中需将边角料导出回收。
3.现有技术中，锯机工作过程中产生的边角料通常采用手动清理或堆积掉落，手动清理不仅效率低下，而且由于板材的边角料在锯机的高速转动下产生的高温以及边角料的锋利边缘极易烫伤割伤清理人员，堆积掉落可能会影响后续的板材切割，影响板材切割精度，因此如何设计一种圆锯机的废料导出系统，可在板材加工过程中及时对边角料进行清理以便连续切割作业成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种圆锯机的废料导出系统，实现在板材加工过程中及时对边角料进行清理以便连续切割作业的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种圆锯机的废料导出系统，包括切割台，所述切割台侧面固定设有侧板，包括回收座，所述回收座与所述切割台端面固定连接，所述回收座与所述侧板侧面固定连接，所述回收座的上端面为斜面，所述回收座一侧设有用于向所述回收座输送板材的输送带，所述侧板一侧端面还固定设有挡板，所述挡板内部开设有用于引导板材的引导槽，所述挡板，所述侧板与所述回收座之间设有废料槽。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
8.本实用新型将板材放置于切割台上端面进行切割，板材切割完成后，输送带工作带动切割好的板材及边角料移动至回收座的斜面上侧，切割好的板材或边角料在重力作用下沿回收座上端斜面滑动，输送带带动板材进入引导槽内部，边角料在重力作用下沿回收座滑落经废料槽导出。
9.进一步的，所述回收座靠近所述挡板一侧的斜面拐角处为弧面，便于边角料进入废料槽内部，降低边角料对挡板的正面冲击力。
10.进一步的，所述引导槽为斜面槽，所述引导槽的上下侧内壁均为斜面，所述引导槽斜面倾角与所述回收座上端面斜面倾角一致，所述引导槽下侧内壁位于所述回收座斜面的延长面上，实现根据板材的长度区分废料与切割板材。
11.进一步的，所述引导槽上下侧内壁与竖直面的连通处为弧面，所述引导槽上下侧内壁内部分别转动设有一个用于引导板材的导向轮，用于降低板材与引导槽内壁之间的摩擦力，避免引导槽内壁斜面倾角因摩擦发生改变。
12.进一步的，所述切割台内部开设有输送槽，所述输送带设置于所述输送槽内部，所
述输送带输送端面与所述切割台上端面齐平，所述输送带输送端面高于所述回收座斜面最高处，保证板材及废料顺利移动至回收座斜面上侧。
13.进一步的，所述切割台内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽内部滑动设有调节滑块，所述调节滑块上端固定设有推板，调节夹持板材的宽度，进而实现切割不同宽度或不同数量的板材。
14.进一步的，所述调节滑槽内部还设有复位簧，实现对板材提供夹持力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视示意图；
17.图3为图2的a-a方向示意图；
18.图4为图2的b-b方向示意图。
19.附图标记：10、切割台；11、调节滑槽；12、推板；13、切割槽；14、侧板；15、输送带；16、回收座；17、挡板；18、引导槽；19、废料槽；20、导向轮；21、调节滑块；22、复位簧。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
21.参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供一种圆锯机的废料导出系统，主要用于在板材加工过程中及时对边角料进行清理以便连续切割作业的效果。
22.包括切割台10，所述切割台10侧面固定设有侧板14，包括回收座16，所述回收座16与所述切割台10端面固定连接，所述回收座16与所述侧板14侧面固定连接，所述回收座16的上端面为斜面，所述回收座16一侧设有用于向所述回收座16输送板材的输送带15，所述侧板14一侧端面还固定设有挡板17，所述挡板17内部开设有用于引导板材的引导槽18，所述挡板17，所述侧板14与所述回收座16之间设有废料槽19。
23.具体的：
24.为了降低边角料对挡板17的正面冲击力，所述回收座16靠近所述挡板17一侧的斜面拐角处为弧面，便于边角料进入废料槽19内部，降低边角料对挡板17的正面冲击力。
25.为了区分废料与切割板材，所述引导槽18为斜面槽，所述引导槽18的上下侧内壁均为斜面，所述引导槽18斜面倾角与所述回收座16上端面斜面倾角一致，所述引导槽18下侧内壁位于所述回收座16斜面的延长面上，实现根据板材的长度区分废料与切割板材。
26.为了避免引导槽18内壁斜面倾角因摩擦发生改变，所述引导槽18上下侧内壁与竖直面的连通处为弧面，所述引导槽18上下侧内壁内部分别转动设有一个用于引导板材的导向轮20，用于降低板材与引导槽18内壁之间的摩擦力，避免引导槽18内壁斜面倾角因摩擦发生改变。
27.为了保证板材及废料顺利移动至回收座16斜面上侧，所述切割台10内部开设有输送槽，所述输送带15设置于所述输送槽内部，所述输送带15输送端面与所述切割台10上端面齐平，所述输送带15输送端面高于所述回收座16斜面最高处，保证板材及废料顺利移动至回收座16斜面上侧。
28.为了实现切割不同宽度或不同数量的板材，所述切割台10内部开设有调节滑槽11，所述调节滑槽11内部滑动设有调节滑块21，所述调节滑块21上端固定设有推板12，调节夹持板材的宽度，进而实现切割不同宽度或不同数量的板材。
29.为了对板材提供夹持力，所述调节滑槽11内部还设有复位簧22，实现对板材提供夹持力。
30.实施原理：首先将板材放置于切割台10上端面，使板材一端与挡板17端面抵接，根据待切割板材的宽度调节推板12的位置，推板12通过调节滑块21带动复位簧22压缩，复位簧22通过调节滑块21与推板12压紧板材，移动锯机对板材进行切割，板材切割完成后，输送带15工作带动切割好的板材或边角料移动至回收座16的斜面上侧,切割好的板材在重力作用下沿回收座16上侧斜面滑动，输送带15带动板材进入引导槽18内部，板材导出，边角料在重力作用下沿回收座16滑落并经废料槽19导出。
31.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，包括切割台(10)，所述切割台(10)侧面固定设有侧板(14)，包括回收座(16)，所述回收座(16)与所述切割台(10)端面固定连接，所述回收座(16)与所述侧板(14)侧面固定连接，所述回收座(16)的上端面为斜面，所述回收座(16)一侧设有用于向所述回收座(16)输送板材的输送带(15)，所述侧板(14)一侧端面还固定设有挡板(17)，所述挡板(17)内部开设有用于引导板材的引导槽(18)，所述挡板(17)，所述侧板(14)与所述回收座(16)之间设有废料槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述回收座(16)靠近所述挡板(17)一侧的斜面拐角处为弧面。3.根据权利要求1所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述引导槽(18)为斜面槽，所述引导槽(18)的上下侧内壁均为斜面，所述引导槽(18)斜面倾角与所述回收座(16)上端面斜面倾角一致，所述引导槽(18)下侧内壁位于所述回收座(16)斜面的延长面上。4.根据权利要求1所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述引导槽(18)上下侧内壁与竖直面的连通处为弧面，所述引导槽(18)上下侧内壁内部分别转动设有一个用于引导板材的导向轮(20)。5.根据权利要求1所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述切割台(10)内部开设有输送槽，所述输送带(15)设置于所述输送槽内部，所述输送带(15)输送端面与所述切割台(10)上端面齐平，所述输送带(15)输送端面高于所述回收座(16)斜面最高处。6.根据权利要求1所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述切割台(10)内部开设有调节滑槽(11)，所述调节滑槽(11)内部滑动设有调节滑块(21)，所述调节滑块(21)上端固定设有推板(12)。7.根据权利要求6所述的一种圆锯机的废料导出系统，其特征在于，所述调节滑槽(11)内部还设有复位簧(22)。

技术总结
本实用新型涉及圆锯机领域，特别地，涉及一种圆锯机的废料导出系统，包括切割台，所述切割台侧面固定设有侧板，包括回收座，所述回收座与所述切割台端面固定连接，所述回收座与所述侧板侧面固定连接，所述回收座的上端面为斜面，所述回收座一侧设有用于向所述回收座输送板材的输送带，所述侧板一侧端面还固定设有挡板，所述挡板内部开设有用于引导板材的引导槽，所述挡板，所述侧板与所述回收座之间设有废料槽。本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种圆锯机的废料导出系统，实现在板材加工过程中及时对边角料进行清理以便连续切割作业的效果。割作业的效果。割作业的效果。


技术研发人员：吕俊 项坚冰
受保护的技术使用者：浙江津松精密制造有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/4