一种多功能数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种多功能数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.现有的数控车床在使用过程中，为了防止加工过程中的产生的粉尘，会在车床上增加可以移动的移动罩，虽然移动罩可以防止粉尘向外扩散，也可以阻挡切割的碎屑飞溅出来，但是粉尘长时间下来会附着在移动罩中钢化玻璃的内壁上，从而会影响使用者观察车床内零件的加工的状态。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有移动罩中的观测窗上会附着一层粉尘，会影响使用者观察零件加工状态的缺点，而提出的一种多功能数控车床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能数控车床，包括呈空心设置的车床底座，所述车床底座的上表面左侧设置有用于固定零件的固定台，所述车床底座的顶部设置有用于防尘的移动罩，所述移动罩上设置有呈透明状且用于观察零件加工状态的钢化玻璃，所述车床底座的内壁固定连接有工作台，所述车床底座的右外侧壁固定连接有固定板，所述固定板通过转动机构连接有呈“t”型的滑动板，所述滑动板的上设置有清扫机构。
7.优选地，所述转动机构包括与固定板上表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁上设置有外螺纹。
8.优选地，所述工作台上开设有滑槽，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动板上开设有螺纹孔，所述车床底座右侧壁开设有圆孔，所述转动杆依次贯穿圆孔和螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
9.优选地，所述清扫机构包括固定连接在滑动板上表面的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有清扫杆，所述清扫杆靠近钢化玻璃的一侧固定连接有多个用于清扫粉尘的毛刷柱，所述毛刷柱靠近钢化玻璃的一端与钢化玻璃的内壁相抵。
10.优选地，所述滑动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于存放刀具的刀盘。
11.优选地，所述车床底座内侧的底部固定连接有呈倾斜设置的排料板，所述车床的右外侧壁开设有与车床底座内部相贯通的排料口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本设备在使用时，通过驱动电机带动带动转动杆的顺时针转动，转动杆转动过程中可以带动滑动板向固定台的方向移动，滑动板可以将落在工作台上的加工碎屑推落到
排料板上，完成对加工碎屑的自动清扫，避免了需要人工手动进行清理的问题。
14.2、滑动板移动的过程中还可以通过连接杆带动清扫板上的毛刷柱对钢化玻璃内壁上附着的粉尘进行清扫，实现了粉尘的自动清扫，避免了粉尘影响使用者通过钢化玻璃观察零件加工的状态。
15.3、滑动板移动时还可以通过支撑柱带动刀盘的移动，从而可以实现对刀盘上刀具的快速移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种多功能数控车床的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种多功能数控车床的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种多功能数控车床的侧视剖面结构示意图。
19.图中：1车床底座、2固定台、3移动罩、4钢化玻璃、5工作台、6固定板、7滑动板、8驱动电机、9转动杆、10滑槽、11连接杆、12清扫杆、13毛刷柱、14刀盘、15排料板、16排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种多功能数控车床，包括呈空心设置的车床底座1，车床底座1的上表面左侧设置有用于固定零件的固定台2，车床底座1的顶部设置有用于防尘的移动罩3，移动罩3上设置有呈透明状且用于观察零件加工状态的钢化玻璃4，车床底座1的内壁固定连接有工作台5，车床底座1的右外侧壁固定连接有固定板6，固定板6通过转动机构连接有呈“t”型的滑动板7，滑动板7的上设置有清扫机构；
22.进一步地，转动机构包括与固定板6上表面固定连接的驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9的外壁上设置有外螺纹，其中转动机构是为了让驱动电机8通过转动杆9带动滑动板7的移动，为滑动板7的移动提供动力；工作台5上开设有滑槽10，滑动板7与滑槽10滑动连接，滑动板7上开设有螺纹孔，车床底座1右侧壁开设有圆孔，转动杆9依次贯穿圆孔和螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接；
23.进一步地，清扫机构包括固定连接在滑动板7上表面的连接杆11，连接杆11的顶端固定连接有清扫杆12，清扫杆12靠近钢化玻璃4的一侧固定连接有多个用于清扫粉尘的毛刷柱13，其中毛刷柱13采用橡胶材质，不仅能够很好地将钢化玻璃4内壁上的粉尘进行清扫，还不会对钢化玻璃4的表面造成划伤，毛刷柱13靠近钢化玻璃4的一端与钢化玻璃4的内壁相抵，这样设置是为了毛刷柱13移动的过程中能够将完全的将钢化玻璃4上的粉尘清扫干净；
24.进一步地，滑动板7的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部设置有用于存放刀具的刀盘14；车床底座1内侧的底部固定连接有呈倾斜设置的排料板15，其中倾斜设置是为了让落下来的加工碎屑可以顺着排料板15的倾斜面快速的滑落并从排料口16排出，车床的右外侧壁开设有与车床底座1内部相贯通的排料口16。
25.本实用新型在使用时，将需要加工的工件放在固定台2上固定，然后将移动移动罩3将车床底座1的上方进行封闭，再将刀具安装在刀盘14上，此时，开启驱动电机8，驱动电机8带动转动杆9的顺时针转动，转动杆9转动过程中可以带动滑动板7向固定台2的方向移动，滑动板7可以将落在工作台5上的加工碎屑推落到排料板15上，完成对加工碎屑的自动清扫；滑动板7移动的过程中还可以通过连接杆11带动清扫板12上的毛刷柱13对钢化玻璃4内壁上附着的粉尘进行清扫，实现了粉尘的自动清扫，避免了粉尘影响使用者通过钢化玻璃4观察零件加工的状态；滑动板7移动时还可以通过支撑柱带动刀盘14的移动，从而可以实现对刀盘14上刀具的快速移动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能数控车床，包括呈空心设置的车床底座(1)，其特征在于，所述车床底座(1)的上表面左侧设置有用于固定零件的固定台(2)，所述车床底座(1)的顶部设置有用于防尘的移动罩(3)，所述移动罩(3)上设置有呈透明状且用于观察零件加工状态的钢化玻璃(4)，所述车床底座(1)的内壁固定连接有工作台(5)，所述车床底座(1)的右外侧壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)通过转动机构连接有呈“t”型的滑动板(7)，所述滑动板(7)的上设置有清扫机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述转动机构包括与固定板(6)上表面固定连接的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁上设置有外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述工作台(5)上开设有滑槽(10)，所述滑动板(7)与滑槽(10)滑动连接，所述滑动板(7)上开设有螺纹孔，所述车床底座(1)右侧壁开设有圆孔，所述转动杆(9)依次贯穿圆孔和螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述清扫机构包括固定连接在滑动板(7)上表面的连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端固定连接有清扫杆(12)，所述清扫杆(12)靠近钢化玻璃(4)的一侧固定连接有多个用于清扫粉尘的毛刷柱(13)，所述毛刷柱(13)靠近钢化玻璃(4)的一端与钢化玻璃(4)的内壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述滑动板(7)的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有用于存放刀具的刀盘(14)。6.根据权利要求1所述的一种多功能数控车床，其特征在于，所述车床底座(1)内侧的底部固定连接有呈倾斜设置的排料板(15)，所述车床的右外侧壁开设有与车床底座(1)内部相贯通的排料口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能数控车床，包括呈空心设置的车床底座，车床底座的上表面左侧设置有用于固定零件的固定台，车床底座的顶部设置有用于防尘的移动罩；本实用新型在使用时，通过驱动电机带动带动转动杆的顺时针转动，转动杆转动过程中可以带动滑动板向固定台的方向移动，滑动板可以将落在工作台上的加工碎屑推落到排料板上，完成对加工碎屑的自动清扫，避免了需要人工手动进行清理的问题；通过驱动电机带动带动转动杆的顺时针转动，转动杆转动过程中可以带动滑动板向固定台的方向移动，滑动板可以将落在工作台上的加工碎屑推落到排料板上，完成对加工碎屑的自动清扫，避免了需要人工手动进行清理的问题。了需要人工手动进行清理的问题。了需要人工手动进行清理的问题。


技术研发人员：马俊南 李忠雷 隋艺
受保护的技术使用者：吉林省金乔机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/8/2