重型切削机床床身的制作方法

1.本实用新型涉及重型切削机床技术领域，具体为重型切削机床床身。


背景技术：

2.在传统的机床加工中，对直径为φ600mm以上的重型工件进行车削加工,需要把机床做得很大，但受床身结构及铸造要求的限制，往往很难达到要求，且大的床身就需求更大的机床来加工，因此仅加工工艺就很难保证床身的质量。
3.授权公告号为cn206047103u的专利中公开了一种适用于重型工件切削加工的30
°
斜床身，其包括床身面与水平面夹角为30
°
的斜床身、安装于斜床身一端的箱式电机支架及垫铁、主电机、安装于斜床身上的主轴装配体、可左右移动的尾座体、安装于斜床身面上的两条平行的z向线轨、可沿z向线轨左右滑动的床鞍、安装于床鞍上的与z向线轨相垂直的x向线轨、可沿x向线轨前后移动的下刀架。
4.上述公开的一种适用于重型工件切削加工的30
°
斜床身，该床身过于笨重灵活性不足，且其地面无法进行调平，导致地面不平整时，设备容易晃动，影响设备的稳定性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供重型切削机床床身，以解决现有技术中重型切削机床床身灵活性和稳定性不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型切削机床床身，包括床身主体，所述床身主体的上端面设置有加工台，所述加工台的底部边缘设置有废料槽，所述床身主体的底部设置有支腿，所述床身主体的侧端面设置有电机，所述床身主体的底部设置有滚轮槽，所述滚轮槽的侧端面设置有转轴，所述转轴上设置有滑块，所述滑块的下端设置有连杆，所述连杆的下端设置有滚轮组。
7.优选的，所述床身主体的下端面设置有第一螺孔，所述支腿的上端面设置有丝杆，所述支腿与床身主体通过丝杆与第一螺孔配合螺纹连接，所述丝杆的底部与支腿转动连接，通过转动丝杆调节支腿高度，从而方便设备调平，提升了设备的稳定性。
8.优选的，所述丝杆的底部设置有六角板，所述丝杆的上端设置有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与丝杆螺纹连接，通过六角板方便转动丝杆，通过锁紧螺帽将支腿与床身主体固定避免其滑动。
9.优选的，所述转轴与床身主体转动连接，所述滑块的侧端面设置有第二螺孔，所述转轴的外端面位于滚轮槽内设置有镜像外螺纹，所述转轴穿过第二螺孔与滑块滑动连接，所述滑块的宽度与滚轮槽的宽度相等，通过转动转轴，使同一滚轮槽内的滑块沿转轴相互靠近或远离。
10.优选的，所述连杆的顶端与滑块底部转动连接，所述连杆的底部与滚轮组的顶部转动连接，通过连杆相互靠近或远离，使滚轮上下移动，从而在需要移动时，将滚轮放下，不需要移动时能够将滚轮升起。
11.优选的，所述转轴与电机通过同步带和同步轮转动连接，通过电机带动转轴同步转动，从而使四组滚轮组同时升降，避免单侧个滚轮受力损坏，或者设备倾斜。
12.优选的，所述废料槽的下端面设置有滑槽，所述滑槽内设置有接料盒，所述接料盒插入滑槽内与床身主体滑动连接，通过废料槽收集废料，滑动连接结构方便抽出对其清理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在床身主体的底部设置有螺纹连接的支腿，方便设备进行调平，从而提升了设备的稳定性。
15.2.本实用新型通过转轴、滑块、连杆、滚轮组和电机配合，使电机带动转轴转动，从而使滚轮组能够同步升降，将床身主体撑起，大大提升了设备的灵活性。
16.3.本实用新型通过在床身的上端开设废料槽，在废料槽的下端设置有滑动连接废料盒，方便对废料收集统一处理回收，提升了设备的整洁度和环保性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的图2中a-a剖视图；
20.图4为本实用新型的图3中c处放大图；
21.图5为本实用新型的图2中b-b剖视图；
22.图6为本实用新型的图5中d处放大图。
23.图中：1床身主体、11加工台、12废料槽、13支腿、131丝杆、132六角板、133锁紧螺帽、14滑槽、15滚轮槽、16第一螺孔、2电机、3转轴、4废料盒、5滚轮组、6滑块、61第二螺孔、7连杆。
具体实施方式
24.实施例1
25.请参阅图1至图6，图示中的重型切削机床床身，包括床身主体1，床身主体1的上端面设置有加工台11，加工台11的底部边缘设置有废料槽12，床身主体1的底部设置有支腿13，床身主体1的侧端面设置有电机2，床身主体1的底部设置有滚轮槽15，滚轮槽15的侧端面设置有转轴3，转轴3上设置有滑块6，滑块6的下端设置有连杆7，连杆7的下端设置有滚轮组5。
26.床身主体1的下端面设置有第一螺孔16，支腿13的上端面设置有丝杆131，支腿13与床身主体1通过丝杆131与第一螺孔16配合螺纹连接，丝杆131的底部与支腿13转动连接，通过转动丝杆131调节支腿13高度，从而方便设备调平，提升了设备的稳定性。
27.丝杆131的底部设置有六角板132，丝杆131的上端设置有锁紧螺帽133，锁紧螺帽133与丝杆131螺纹连接，通过六角板132方便转动丝杆131，通过锁紧螺帽133将支腿13与床身主体1固定避免其滑动。
28.转轴3与床身主体1转动连接，滑块6的侧端面设置有第二螺孔61，转轴3的外端面位于滚轮槽15内设置有镜像外螺纹，转轴3穿过第二螺孔61与滑块6滑动连接，滑块6的宽度与滚轮槽15的宽度相等，通过转动转轴3，使同一滚轮槽15内的滑块6沿转轴3相互靠近或远
离。
29.连杆7的顶端与滑块6底部转动连接，连杆7的底部与滚轮组5的顶部转动连接，通过连杆7相互靠近或远离，使滚轮上下移动，从而在需要移动时，将滚轮放下，不需要移动时能够将滚轮升起。
30.转轴3与电机2通过同步带和同步轮转动连接，通过电机2带动转轴3同步转动，从而使四组滚轮组5同时升降，避免单侧个滚轮受力损坏，或者设备倾斜。
31.废料槽12的下端面设置有滑槽14，滑槽14内设置有接料盒，接料盒插入滑槽14内与床身主体1滑动连接，通过废料槽12收集废料，滑动连接结构方便抽出对其清理。
32.本机床床身在使用时：通过转动六角板132调节支腿13高度，使设备平稳，然后转动锁紧螺帽133，将支腿13固定，当需要移动时，通过电机2带动转轴3顺时针转动，使同一滚轮槽15的滑块6相互靠近，从而使连杆7相互靠近，从而使滚轮组5向下移动将床身主体1撑起，通过滚轮组5进行滑动至合适位置，然后通过电机2带动转轴3逆时针转动，使滚轮组5升起收入滚轮槽15内，加工过程中产生的碎屑由废料槽12落入废料箱内，加工完毕后取出废料箱对其进行清理。


技术特征：
1.重型切削机床床身，其特征在于，包括：床身主体(1)，所述床身主体(1)的上端面设置有加工台(11)，所述加工台(11)的底部边缘设置有废料槽(12)，所述床身主体(1)的底部设置有支腿(13)，所述床身主体(1)的侧端面设置有电机(2)，所述床身主体(1)的底部设置有滚轮槽(15)，所述滚轮槽(15)的侧端面设置有转轴(3)，所述转轴(3)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)的下端设置有连杆(7)，所述连杆(7)的下端设置有滚轮组(5)。2.根据权利要求1所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述床身主体(1)的下端面设置有第一螺孔(16)，所述支腿(13)的上端面设置有丝杆(131)，所述支腿(13)与床身主体(1)通过丝杆(131)与第一螺孔(16)配合螺纹连接，所述丝杆(131)的底部与支腿(13)转动连接。3.根据权利要求2所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述丝杆(131)的底部设置有六角板(132)，所述丝杆(131)的上端设置有锁紧螺帽(133)，所述锁紧螺帽(133)与丝杆(131)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述转轴(3)与床身主体(1)转动连接，所述滑块(6)的侧端面设置有第二螺孔(61)，所述转轴(3)的外端面位于滚轮槽(15)内设置有镜像外螺纹，所述转轴(3)穿过第二螺孔(61)与滑块(6)滑动连接，所述滑块(6)的宽度与滚轮槽(15)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述连杆(7)的顶端与滑块(6)底部转动连接，所述连杆(7)的底部与滚轮组(5)的顶部转动连接。6.根据权利要求1所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述转轴(3)与电机(2)通过同步带和同步轮转动连接。7.根据权利要求1所述的重型切削机床床身，其特征在于：所述废料槽(12)的下端面设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)内设置有接料盒，所述接料盒插入滑槽(14)内与床身主体(1)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及重型切削机床技术领域，公开了重型切削机床床身，包括床身主体，床身主体的上端面设置有加工台，加工台的底部边缘设置有废料槽，床身主体的底部设置有支腿，床身主体的侧端面设置有电机，床身主体的底部设置有滚轮槽，滚轮槽的侧端面设置有转轴，转轴上设置有滑块，滑块的下端设置有连杆，连杆的下端设置有滚轮组。本实用新型通过在床身主体的底部设置有螺纹连接的支腿，方便设备进行调平，从而提升了设备的稳定性，通过转轴、滑块、连杆、滚轮组和电机配合，使滚轮组能够同步升降，将床身主体撑起，大大提升了设备的灵活性，通过在床身的上端开设废料槽，在废料槽的下端设置有滑动连接废料盒，方便对废料收集统一处理回收。理回收。理回收。


技术研发人员：林养青
受保护的技术使用者：东莞市冠驰数控机械有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/4/20