一种精密滚子超精导轮修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及导轮修整设备技术领域，特别是涉及一种精密滚子超精导轮修整装置。


背景技术：

2.在轴类零件的加工过程中常常要使用到无心磨床，无心磨床通过导轮和砂轮配合完成对工件的磨削，而导轮在长时间使用后则需要通过修磨来达到修整的效果；
3.如授权公告号为cn210998194u的实用新型所公开的导轮修整装置，其虽然自动化程度高且精度更好，但是并未解决修整空槽的面积为固定的，无法根据使用者具体需求放大或缩小，不够灵活的问题，为此我们提出一种精密滚子超精导轮修整装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精密滚子超精导轮修整装置，让使用者可以根据具体的使用情况自由的调整修整空槽的露出面积，从而能对不同尺寸的导轮实施不同的修整方案，且本机构使用简便，结构简单，更易操作，不会增加额外的操作负担。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密滚子超精导轮修整装置，包括修整架、导轮与调节机构，调节机构包括
6.修整空槽，所述修整空槽开设于修整架一侧表面；
7.活动槽，所述活动槽开设于修整空槽内侧；
8.遮板，所述遮板滑动连接于活动槽与修整空槽内侧，所述遮板用于调整修整空槽的露出面积。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修整架一侧表面开设有滑槽，所述遮板靠近滑槽的一侧表面设置有滑杆，所述滑杆一端贯穿滑槽位于修整架外侧，且所述滑杆滑动连接于滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆位于修整架外侧的一端螺纹连接有限位块，所述限位块直径为滑槽宽度的两倍。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与限位块的数量均设置有两个，且两个所述限位块外侧均开设有防滑纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位机构，所述限位机构包括连接转轴，所述连接转轴贯穿导轮与修整架，所述连接转轴外侧固定连接有棘轮，所述修整架一侧表面连接有卡杆，所述卡杆与修整架的连接处设置有转轴，且所述卡杆一端活动连接于棘轮外侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆底端表面一侧呈弧形结构，且所述卡杆外侧设置有防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的调节机构，让使用者可以根据具体的使用情况自由的调整修整空槽的露出面积，从而能对不同尺寸的导轮实施不同的修整方案，且本机构使用简便，结构简单，更易操作，不会增加额外的操作负担；
16.2、通过设置的限位机构，能对连接转轴的位置进行锁定，从而对导轮进行限位，让导轮不会因外力而滚动，更加便于使用者对导轮进行修整。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
21.其中：1、修整架；2、导轮；3、棘轮；10、连接转轴；11、活动槽；12、修整空槽；13、遮板；14、滑槽；15、滑杆；16、限位块；31、转轴；32、卡杆；33、防滑垫。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1:
24.如图1-图3所示，一种精密滚子超精导轮修整装置，包括修整架1、导轮2与调节机构，调节机构包括修整空槽12，修整空槽12开设于修整架1一侧表面；活动槽11，活动槽11开设于修整空槽12内侧；遮板13，遮板13滑动连接于活动槽11与修整空槽12内侧，遮板13用于调整修整空槽12的露出面积；修整架1一侧表面开设有滑槽14，遮板13靠近滑槽14的一侧表面设置有滑杆15，滑杆15一端贯穿滑槽14位于修整架1外侧，且滑杆15滑动连接于滑槽14；
25.在需要调整修整空槽12的露出面积时，将遮板13往修整空槽12的方向滑动，让滑杆15在限位块16中滑动，遮板13覆盖住一定的修整空槽12露出面积，剩下的即为修整空槽12剩下面积；让使用者可以根据具体的使用情况自由的调整修整空槽12的露出面积，从而能对不同尺寸的导轮实施不同的修整方案，且本机构使用简便，结构简单，更易操作，不会增加额外的操作负担。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2-图3所示，滑杆15位于修整架1外侧的一端螺纹连接有限位块16，限位块16直径为滑槽14宽度的两倍；通过该设计，能在将遮板13与修整空槽12的位置调整完毕后，对滑杆15的位置进行锁定，避免已经调整好的数据发生偏移。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-图3所示，滑杆15与限位块16的数量均设置有两个，且两个限位块16外侧均开设有防滑纹；通过该设计，能更好的对遮板13进行位置的限定，同时更便于操作，不会打滑。
28.实施例2:
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括限位机构，限位机构包括连接转轴10，连接转轴10贯穿导轮2与修整架1，连接转轴10外侧固定连接有棘轮3，修整架1一侧表面连接有卡杆32，卡杆32与修整架1的连接处设置有转轴31，且卡杆32一端活动连接于棘轮3外侧；
30.在导轮2的位置被调整完毕后，将卡杆32往下拨动，让卡杆32卡入棘轮3的缝隙中将棘轮3进行限位即可；能对连接转轴10的位置进行锁定，从而对导轮2进行限位，让导轮2不会因外力而滚动，更加便于使用者对导轮2进行修整。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，卡杆32底端表面一侧呈弧形结构，且卡杆32外侧设置有防滑垫33；通过该设计，让卡杆32在旋转时不会与棘轮3的表面发生碰撞，同时防滑垫33的设置让卡杆32与棘轮3接触时不会因与棘轮3发生摩擦而导致棘轮3受损。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种精密滚子超精导轮修整装置，包括修整架(1)、导轮(2)与调节机构，其特征在于，调节机构包括修整空槽(12)，所述修整空槽(12)开设于修整架(1)一侧表面；活动槽(11)，所述活动槽(11)开设于修整空槽(12)内侧；遮板(13)，所述遮板(13)滑动连接于活动槽(11)与修整空槽(12)内侧，所述遮板(13)用于调整修整空槽(12)的露出面积。2.根据权利要求1所述的一种精密滚子超精导轮修整装置，其特征在于：所述修整架(1)一侧表面开设有滑槽(14)，所述遮板(13)靠近滑槽(14)的一侧表面设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)一端贯穿滑槽(14)位于修整架(1)外侧，且所述滑杆(15)滑动连接于滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种精密滚子超精导轮修整装置，其特征在于：所述滑杆(15)位于修整架(1)外侧的一端螺纹连接有限位块(16)，所述限位块(16)直径为滑槽(14)宽度的两倍。4.根据权利要求3所述的一种精密滚子超精导轮修整装置，其特征在于：所述滑杆(15)与限位块(16)的数量均设置有两个，且两个所述限位块(16)外侧均开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种精密滚子超精导轮修整装置，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括连接转轴(10)，所述连接转轴(10)贯穿导轮(2)与修整架(1)，所述连接转轴(10)外侧固定连接有棘轮(3)，所述修整架(1)一侧表面连接有卡杆(32)，所述卡杆(32)与修整架(1)的连接处设置有转轴(31)，且所述卡杆(32)一端活动连接于棘轮(3)外侧。6.根据权利要求5所述的一种精密滚子超精导轮修整装置，其特征在于：所述卡杆(32)底端表面一侧呈弧形结构，且所述卡杆(32)外侧设置有防滑垫(33)。

技术总结
本实用新型涉及导轮修整设备技术领域，特别是涉及一种精密滚子超精导轮修整装置。其包括修整架、导轮与调节机构，调节机构包括修整空槽，所述修整空槽开设于修整架一侧表面；活动槽，所述活动槽开设于修整空槽内侧；遮板，所述遮板滑动连接于活动槽与修整空槽内侧，所述遮板用于调整修整空槽的露出面积；通过设置的调节机构，让使用者可以根据具体的使用情况自由的调整修整空槽的露出面积，从而能对不同尺寸的导轮实施不同的修整方案，且本机构使用简便，结构简单，更易操作，不会增加额外的操作负担。担。担。


技术研发人员：欧阳娟 候利昌 潘万里 陈伟光
受保护的技术使用者：常州市八欧轴承有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/8/26