一种弯头连续高效加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯头加工技术领域，尤其涉及一种弯头连续高效加工装置。


背景技术：

2.管道广泛应用于人们的日常生活中，在管道走向改变的连接处一般都需要安装弯头，在弯头的生产加工中常常需要对其进行钻孔或打磨等操作，然而由于弯头形状的特殊性，常常不便于操作，一些传统的加工方式则是通过人工手扶弯管来实现对弯管位置的固定，加工过程中更换弯管也是手动进行，手部与加工头距离较近容易对手部造成意外伤害，安全性较低，此外，大多传统加工过程中更换弯头时经常需要暂停加工头，不能实现连续加工，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中大多传统弯头加工方式安全性较低的问题，而提出的一种弯头连续高效加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弯头连续高效加工装置，包括加工头和竖直设置的框体，所述框体内滑动连接有水平设置的升降板，所述加工头固定安装在升降板下侧壁上，所述框体内顶面固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板上侧壁固定连接，所述框体内底面转动连接有转动盘，所述转动盘上侧壁的中心处通过单向轴承连接有同轴设置的竖杆，所述升降板下侧壁的中心处固定连接有竖直设置的内螺纹筒，所述竖杆的上端延伸至内螺纹筒内设置并固定连接有同轴设置的外螺纹柱，所述外螺纹柱与内螺纹筒螺纹连接，所述转动盘上设有两个对称设置的固定机构。
6.进一步，所述外螺纹柱直径大于竖杆的直径。
7.进一步，所述固定机构包括开设在转动盘内的传动腔，所述传动腔内转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有两个内螺纹套，每个所述内螺纹套上侧壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端延伸至转动盘外部设置，所述支撑杆的另一端通过盘簧转动连接有弧形支撑板。
8.进一步，所述螺纹杆左右半杆上的螺纹方向相反，两个所述内螺纹套分别套设在螺纹杆的左右半杆上。
9.进一步，两根所述螺纹杆之间固定连接有同轴设置的连接杆，其中一根所述螺纹杆的一端延伸至转动盘外部设置并连接有转钮。
10.进一步，所述螺纹杆的两端均通过轴承与传动腔内侧壁转动连接。
11.进一步，所述传动腔上侧壁开设有与支撑杆匹配设置的条形孔。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1.通过设置转动盘，转动盘会在单向轴承的限定作用下随竖杆进行单向转动，能将加工头下方加工完毕的弯头转移到另一端，而将另一端固定好的弯头移动到加工头下
端，人工在远离加工头的一端进行操作，能避免加工头将人员手部伤害的情况发生，而且在更换弯头的过程中无需暂停加工头，能进行连续加工，加工效率较高。
14.2.通过设置固定机构，每根弯头都通过一对弧形支撑板进行位置的固定，且每对弧形支撑板之间的距离都能根据弯头的尺寸进行调节，调节时只需转动转钮便可实现，操作更便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种弯头连续高效加工装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种弯头连续高效加工装置中转动盘的俯视图。
17.图中：1加工头、2框体、3升降板、4推杆电机、5转动盘、6单向轴承、7竖杆、8内螺纹筒、9外螺纹柱、10传动腔、11螺纹杆、12内螺纹套、13支撑杆、14弧形支撑板、15连接杆、16条形孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种弯头连续高效加工装置，包括加工头1和竖直设置的框体2，框体2内滑动连接有水平设置的升降板3，加工头1固定安装在升降板3下侧壁上，框体2内顶面固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端与升降板3上侧壁固定连接。
20.框体2内底面转动连接有转动盘5，转动盘5上侧壁的中心处通过单向轴承6连接有同轴设置的竖杆7，单向轴承6使竖杆7只能带动转动盘5单向转动，升降板3下侧壁的中心处固定连接有竖直设置的内螺纹筒8。
21.竖杆7的上端延伸至内螺纹筒8内设置并固定连接有同轴设置的外螺纹柱9，外螺纹柱9与内螺纹筒8螺纹连接，需要注意的是，外螺纹柱9直径大于竖杆7的直径，能对外螺纹柱9移动的极限距离进行限定。
22.转动盘5上设有两个对称设置的固定机构，具体的，固定机构包括开设在转动盘5内的传动腔10，传动腔10内转动连接有水平设置的螺纹杆11，螺纹杆11上套设有两个内螺纹套12，需要说明的是，螺纹杆11左右半杆上的螺纹方向相反，两个内螺纹套12分别套设在螺纹杆11的左右半杆上。
23.两根螺纹杆11之间固定连接有同轴设置的连接杆15，其中一根螺纹杆11的一端延伸至转动盘5外部设置并连接有转钮，值得一提的是，螺纹杆11的两端均通过轴承与传动腔10内侧壁转动连接，更便于调节使用。
24.每个内螺纹套12上侧壁均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的另一端延伸至转动盘5外部设置，支撑杆13的另一端通过盘簧转动连接有弧形支撑板14，需要说明的是，传动腔10上侧壁开设有与支撑杆13匹配设置的条形孔16。
25.本实施例中，使用前根据弯头的尺寸进行调节，调节时转动转钮带动两根螺纹杆11同时转动，由于螺纹杆11上的内螺纹套12与其螺纹连接，因而会在水平方向进行移动，弯头尺寸较大则调大每对支撑杆13之间的距离，弯头尺寸较小则调小每对支撑杆13之间的距
离。
26.使用时启动加工头1和推杆电机4，推杆电机4会带动升降板3上下往复移动，升降板3向上移动时会带动内螺纹筒8随之向上移动，与内螺纹筒8螺纹连接的外螺纹柱9会带动竖杆7转动，此时单向轴承6与转动盘5处于锁死状态，因而能带动转动盘5转动，将加工头1下方加工完毕的弯头转移到另一端，另一端固定好的弯头移动到加工头1下端。
27.当升降板3带动内螺纹筒8向下移动时，此时单向轴承6与转动盘5处于相对转动状态，因而转动盘5不会发生转动，便能对加工头1下方的弯头进行加工，整个过程中人工都在远离加工头1的一端进行操作，能避免加工头1将人员手部伤害的情况发生，而且在更换弯头的过程中无需暂停加工头1，能进行连续加工，加工效率较高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种弯头连续高效加工装置，包括加工头(1)和竖直设置的框体(2)，其特征在于：所述框体(2)内滑动连接有水平设置的升降板(3)，所述加工头(1)固定安装在升降板(3)下侧壁上，所述框体(2)内顶面固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端与升降板(3)上侧壁固定连接，所述框体(2)内底面转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)上侧壁的中心处通过单向轴承(6)连接有同轴设置的竖杆(7)，所述升降板(3)下侧壁的中心处固定连接有竖直设置的内螺纹筒(8)，所述竖杆(7)的上端延伸至内螺纹筒(8)内设置并固定连接有同轴设置的外螺纹柱(9)，所述外螺纹柱(9)与内螺纹筒(8)螺纹连接，所述转动盘(5)上设有两个对称设置的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：所述外螺纹柱(9)直径大于竖杆(7)的直径。3.根据权利要求2所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：所述固定机构包括开设在转动盘(5)内的传动腔(10)，所述传动腔(10)内转动连接有水平设置的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)上套设有两个内螺纹套(12)，每个所述内螺纹套(12)上侧壁均固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端延伸至转动盘(5)外部设置，所述支撑杆(13)的另一端通过盘簧转动连接有弧形支撑板(14)。4.根据权利要求3所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)左右半杆上的螺纹方向相反，两个所述内螺纹套(12)分别套设在螺纹杆(11)的左右半杆上。5.根据权利要求4所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：两根所述螺纹杆(11)之间固定连接有同轴设置的连接杆(15)，其中一根所述螺纹杆(11)的一端延伸至转动盘(5)外部设置并连接有转钮。6.根据权利要求5所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的两端均通过轴承与传动腔(10)内侧壁转动连接。7.根据权利要求6所述的一种弯头连续高效加工装置，其特征在于：所述传动腔(10)上侧壁开设有与支撑杆(13)匹配设置的条形孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种弯头连续高效加工装置，包括加工头和竖直设置的框体，所述框体内滑动连接有水平设置的升降板，所述加工头固定安装在升降板下侧壁上，所述框体内顶面固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板上侧壁固定连接，所述框体内底面转动连接有转动盘，所述转动盘上侧壁的中心处通过单向轴承连接有同轴设置的竖杆，所述升降板下侧壁的中心处固定连接有竖直设置的内螺纹筒，所述竖杆的上端延伸至内螺纹筒内设置并固定连接有同轴设置的外螺纹柱。优点在于：通过设置固定机构，每根弯头都通过一对弧形支撑板进行位置的固定，且每对弧形支撑板之间的距离都能根据弯头的尺寸进行调节，调节时只需转动转钮便可实现，操作更便捷。操作更便捷。操作更便捷。


技术研发人员：郝龙刚
受保护的技术使用者：潍坊福泰机械有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/10