一种节能热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种节能热压机。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，虽然热压机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的热压机，在使用时，无法同时加工多个工件，导致工作效率低，且不具备节能效果，另外转移时，由于体积大不方便移动，因此迫切的需要一种节能热压机来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能热压机，解决了现有的热压机，在使用时，无法同时加工多个工件，导致工作效率低，且不具备节能效果，另外转移时，由于体积大不方便移动的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种节能热压机，包括工作台和支撑底架，所述工作台的底部连接有支撑底架，所述支撑底架的底部两侧均连接有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，所述工作台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的前端面连接有支撑面板，所述支撑面板的正下方设置有发热组件，所述支撑面板上对称穿设有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆的底部与发热组件相连接，两个所述导向滑杆的顶部穿过支撑框架的顶部并向外延伸一定长度，所述支撑框架的顶部设置有增压气缸，所述增压气缸的活塞杆穿过支撑框架的顶部并穿过支撑面板与发热组件相连接，两个所述导向滑杆与支撑面板的连接处均设置有直线限位支撑件，所述支撑框架的一侧安装有plc节能控制系统柜。
6.优选的，所述支撑面板、增压气缸和发热组件的数量均设置为两个，且均关于支撑框架呈前后轴对称设置。
7.优选的，所述导向滑杆的数量设置为四个。
8.优选的，所述万向轮的数量设置为四个，四个所述万向轮呈两两相对设置在支撑底架的底部。
9.优选的，所述增压气缸、发热组件和plc节能控制系统柜之间电性连接。
10.优选的，所述直线限位支撑件的数量设置为四个。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置多个支撑面板、增压气缸、发热组件和plc节能控制系统柜，利用它们之间的相互配合作用，从而可以同时加工多个工件，提高了工作效率，且具有节能效果，另外通过设置万向轮，可以方便转移。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑底架；3、万向轮；4、支撑框架；5、支撑面板；6、增压气缸；7、导向滑杆；8、发热组件；9、plc节能控制系统柜；10、高精度直线轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.请参阅图1-2，一种节能热压机，包括工作台1和支撑底架2，工作台1的底部连接有支撑底架2，支撑底架2的底部两侧均连接有万向轮3，万向轮3上安装有制动器，工作台1的上端设置有支撑框架4，支撑框架4的前端面连接有支撑面板5，支撑面板5的正下方设置有发热组件8，支撑面板5上对称穿设有两个导向滑杆7，两个导向滑杆7的底部与发热组件8相连接，两个导向滑杆7的顶部穿过支撑框架4的顶部并向外延伸一定长度，支撑框架4的顶部设置有增压气缸6，增压气缸6的活塞杆穿过支撑框架4的顶部并穿过支撑面板5与发热组件8相连接，两个导向滑杆7与支撑面板5的连接处均设置有直线限位支撑件10，支撑框架4的一侧安装有plc节能控制系统柜9，支撑面板5、增压气缸6和发热组件8的数量均设置为两个，且均关于支撑框架4呈前后轴对称设置，导向滑杆7的数量设置为四个，万向轮3的数量设置为四个，四个万向轮3呈两两相对设置在支撑底架2的底部，增压气缸6、发热组件8和plc节能控制系统柜9之间电性连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以同时加工多个工件，提高了工作效率，且具有节能效果，设置万向轮3可以方便转移，直线限位支撑件10的数量设置为四个。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两个预先上好助焊剂镀锡的工件放置在工作台1上，并使得两个工件正对两个发热组件8，此时启动两个增压气缸6带动发热组件8向下运动并到达指定位置，同时带动导向滑杆7沿着支撑面板5向下运动，此时给发热组件8通电对工件进行加热，加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，之后固化，在加热到一定时间后，plc节能控制系统柜9对发热组件8进行自动断电，达到节能效果，当需要移动时，则通过
四个万向轮3进行移动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种节能热压机，包括工作台(1)和支撑底架(2)，其特征在于；所述工作台(1)的底部连接有支撑底架(2)，所述支撑底架(2)的底部两侧均连接有万向轮(3)，所述万向轮(3)上安装有制动器，所述工作台(1)的上端设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的前端面连接有支撑面板(5)，所述支撑面板(5)的正下方设置有发热组件(8)，所述支撑面板(5)上对称穿设有两个导向滑杆(7)，两个所述导向滑杆(7)的底部与发热组件(8)相连接，两个所述导向滑杆(7)的顶部穿过支撑框架(4)的顶部并向外延伸一定长度，所述支撑框架(4)的顶部设置有增压气缸(6)，所述增压气缸(6)的活塞杆穿过支撑框架(4)的顶部并穿过支撑面板(5)与发热组件(8)相连接，两个所述导向滑杆(7)与支撑面板(5)的连接处均设置有直线限位支撑件(10)，所述支撑框架(4)的一侧安装有plc节能控制系统柜(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能热压机，其特征在于：所述支撑面板(5)、增压气缸(6)和发热组件(8)的数量均设置为两个，且均关于支撑框架(4)呈前后轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种节能热压机，其特征在于：所述导向滑杆(7)的数量设置为四个。4.根据权利要求1所述的一种节能热压机，其特征在于：所述万向轮(3)的数量设置为四个，四个所述万向轮(3)呈两两相对设置在支撑底架(2)的底部。5.根据权利要求1所述的一种节能热压机，其特征在于：所述增压气缸(6)、发热组件(8)和plc节能控制系统柜(9)之间电性连接。6.根据权利要求1所述的一种节能热压机，其特征在于：所述直线限位支撑件(10)的数量设置为四个。

技术总结
本实用新型涉及热压机技术领域，且公开了一种节能热压机，包括工作台和支撑底架，所述工作台的底部连接有支撑底架，所述支撑底架的底部两侧均连接有万向轮，所述万向轮上安装有制动器，所述工作台的上端设置有支撑框架，所述支撑框架的前端面连接有支撑面板，所述支撑面板的正下方设置有发热组件，所述支撑面板上对称穿设有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆的底部与发热组件相连接，两个所述导向滑杆的顶部穿过支撑框架的顶部并向外延伸一定长度，本实用新型通过设置多个支撑面板、增压气缸、发热组件和PLC节能控制系统柜，利用它们之间的相互配合作用，从而可以同时加工多个工件，提高了工作效率，且具有节能效果，通过设置万向轮，可以方便转移。可以方便转移。可以方便转移。


技术研发人员：王建英 金召二 熊巍峨 甄卫民
受保护的技术使用者：唐山市日兴电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/28