轧机机架辊安装机构及轧机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金轧钢粗轧领域，尤其涉及一种轧机机架辊安装机构及轧机。


背景技术：

2.现轧机的轴承座为调心辊子轴承装配，此设备长时间在重载、大冲击载荷、多粉尘等条件下运行，难免会在运转时发生偏转，造成内部间隙不足，内部滚动体因运动空间的限制，轴承的自动调心功能受到影响，导致轴承受力不均匀，一侧辊子与辊道产生挤压，造成轴承局部受载过大；内部温度的升高导致材料的组织和强度发生变化，当应力超过材料的抗拉强度时，轴承便会发生断裂或者其它故障。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种轧机机架辊安装机构及轧机以解决上述问题。
4.本实用新型的实施例提供一种轧机机架辊安装机构，包括：
5.机架，设有辊道；
6.机架辊；
7.自润滑钢套，所述自润滑钢套装设于所述辊道，所述机架辊可转动地穿设于所述自润滑钢套。
8.进一步的，所述自润滑钢套为圆筒形结构。
9.进一步的，所述自润滑钢套外径为457mm，内径为301mm，宽度为160mm。
10.进一步的，所述自润滑钢套内部存有润滑剂，所述自润滑钢套的内壁设有多个导流孔，所述导流孔用于流出所述润滑剂。
11.本实用新型的实施例还提供一种轧机，包括如上所述的轧机机架辊安装机构。
12.有益效果：相比现有技术，本实用新型通过自润滑钢套装配结构，加大设备内部润滑作用，降低内部摩擦温度升高，确保轴承高效运行，确保板坯顺利轧制，减少检修维护时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中轧机的局部示意图。
14.主要元件符号说明：
15.10、机架；11、辊道；20、机架辊；30、自润滑钢套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是
直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.下面结合附图，对本实用新型的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.本实用新型实施例提供一种轧机，包括轧机机架辊安装机构。轧机的其他元件可以采用行业通用技术。
20.轧机机架辊安装机构包括机架10、机架辊20及自润滑钢套30。
21.机架10设有辊道11。
22.自润滑钢套30装设于所述辊道11。所述机架辊10可转动地穿设于所述自润滑钢套30。
23.进一步的，所述自润滑钢套30为圆筒形结构。
24.进一步的，所述自润滑钢套30外径为457mm，内径为301mm，宽度为160mm。
25.进一步的，所述自润滑钢套30内部存有润滑剂，所述自润滑钢套30的内壁设有多个导流孔，所述导流孔用于流出所述润滑剂。
26.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型的公开范围之内。


技术特征：
1.一种轧机机架辊安装机构，包括：机架，设有辊道；机架辊；其特征在于，还包括：自润滑钢套，所述自润滑钢套装设于所述辊道，所述机架辊可转动地穿设于所述自润滑钢套。2.根据权利要求1所述的轧机机架辊安装机构，其特征在于：所述自润滑钢套为圆筒形结构。3.根据权利要求2所述的轧机机架辊安装机构，其特征在于：所述自润滑钢套外径为457mm，内径为301mm，宽度为160mm。4.根据权利要求2所述的轧机机架辊安装机构，其特征在于：所述自润滑钢套内部存有润滑剂，所述自润滑钢套的内壁设有多个导流孔，所述导流孔用于流出所述润滑剂。5.一种轧机，其特征在于，包括如权利要求1-4中任意一项所述的轧机机架辊安装机构。

技术总结
本实用新型提供一种轧机机架辊安装机构及轧机，轧机机架辊安装机构包括：机架，设有辊道；机架辊；自润滑钢套，所述自润滑钢套装设于所述辊道，所述机架辊可转动地穿设于所述自润滑钢套。所述轧机机架辊安装机构的使用寿命较长。长。长。


技术研发人员：马春意 赵龙 李自强
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/3