一种板材供料设备的制作方法

1.本实用新型属于板材供料技术领域，尤其涉及一种板材供料设备。


背景技术：

2.钣金在生产加工过程中，采用板材作为原材料进行加工，而板材作为物料时，由于在前道工序的加工制造中存在大量润滑油，多层板材互相粘连严重，如果不能精准的将板材逐层分开，将会损坏后段冲压工序的模具，影响钣金的后续生产加工。
3.目前，对于板材的分离，传统的方式为人工操作，即操作者手持工具对多层板材进行逐层分开，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，并且人工操作的效率极低，容易出现遗漏。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种板材供料设备，以解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种板材供料设备，包括机架、位于所述机架上的驱动组件、沿所述驱动组件长度方向进行运动的顶升组件以及对板材进行分离的分割组件；其中：
6.所述顶升组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块对板材进行顶升；
7.所述分割组件位于所述机架上，所述分割组件包括呈相对设置的第一磁体与第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体的相对面为相同磁极，所述第一磁体所在的磁场与所述第二磁体所在的磁场产生的磁力对板材进行分离。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电缸与位于所述驱动电缸活塞杆端的运动块，所述运动块上设有顶升开口，所述顶升开口与所述顶升块位置对应。
9.优选的，所述运动块上设置有导向块，所述导向块为竖直设置。
10.优选的，所述导向块数量为多个且沿板材周向间隔分布。
11.优选的，还包括厚度传感器，所述厚度传感器通过支撑架与所述机架连接。
12.优选的，所述机架底端设置有可调式地脚。
13.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型在机架、驱动组件、顶升组件以及分割组件的配合作用下，实现了对板材的快速、精准分层操作，避免后续造成模具的损伤，进而保证钣金后续的加工效果；
15.(2)无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力成本的支出，提高对板材分层的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型优选实施例的俯视图；
19.图3为本实用新型优选实施例的侧视图；
20.图中：1、机架；2、驱动组件；21、驱动电缸；22、运动块；3、顶升组件；31、顶升气缸；32、顶升块；4、分割组件；41、第一磁体；42、第二磁体；5、顶升开口；6、导向块；7、厚度传感器；8、地脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，一种板材供料设备，包括机架1、位于机架1上的驱动组件2、沿驱动组件2长度方向进行运动的顶升组件3以及对板材进行分离的分割组件4，顶升组件3包括顶升气缸31与位于顶升气缸31活塞杆端的顶升块32，顶升块32对板材进行顶升，顶升组件3固定于机架1上，当板材到达顶升块32位置处时，顶升气缸31驱动顶升块32进行运动，将板材顶升。
23.结合图1、图2以及图3所示，分割组件4位于机架1上，分割组件4包括呈相对设置的第一磁体41与第二磁体42，第一磁体41与第二磁体42的相对面为相同磁极，第一磁体41所在的磁场与第二磁体42所在的磁场产生的磁力对板材进行分离，当顶升组件3将板材顶升至待分离位置处时，粘连的板材会在第一磁体41所在的磁场与第二磁体42所在的磁场产生的磁力作用下进行分离操作，完成对粘连板材的分离操作。
24.具体地，本实施例中采用的磁体为永磁体或电磁铁。
25.结合图1与图2所示，驱动组件2包括驱动电缸21与位于驱动电缸21活塞杆端的运动块22，运动块22上设有顶升开口5，顶升开口5与顶升块32位置对应，运动块22上设置有导向块6，导向块6为竖直设置，导向块6数量为多个且沿板材周向间隔分布，板材在分离之前，位于运动块22的顶升开口5位置处，由多个导向块6形成的导向空腔对板材进行限位，避免板材的位置发生偏移。
26.进一步地，在本实施例中，还包括厚度传感器7，厚度传感器7通过支撑架与机架1连接，厚度传感器7能够对分离后的板材进行厚度测量，确定板材为单板后再进行冲压作业，机架1底端设置有可调式地脚8，可调式地脚8能够对机架1的高度进行调节，增强适用性。
27.在本实施例中，当运动块22的顶升开口5与顶升组件3的位置对应后，顶升气缸31驱动顶升块32对板材进行顶升，顶升至板材的分离高度后，粘连的板材会在第一磁体41所在的磁场与第二磁体42所在的磁场产生的磁力作用下进行分离操作，即完成对粘连板材的分离操作，而后人工或机械手将分离的板材置于厚度传感器7进行厚度检测，确定板材为单板后再进行冲压作业。
28.总而言之，本实用新型在机架1、驱动组件2、顶升组件3以及分割组件4的配合作用下，实现了对板材的快速、精准分层操作，避免后续造成模具的损伤，进而保证钣金后续的加工效果，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力成本的支出，提高对板材分层的效率。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种板材供料设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架上的驱动组件、沿所述驱动组件长度方向进行运动的顶升组件以及对板材进行分离的分割组件；其中：所述顶升组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块对板材进行顶升；所述分割组件位于所述机架上，所述分割组件包括呈相对设置的第一磁体与第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体的相对面为相同磁极，由所述第一磁体所在的磁场与所述第二磁体所在的磁场产生的磁力对板材进行分离。2.根据权利要求1所述的板材供料设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电缸与位于所述驱动电缸活塞杆端的运动块，所述运动块上设有顶升开口，所述顶升开口与所述顶升块位置对应。3.根据权利要求2所述的板材供料设备，其特征在于，所述运动块上设置有导向块，所述导向块为竖直设置。4.根据权利要求3所述的板材供料设备，其特征在于，所述导向块数量为多个且沿板材周向间隔分布。5.根据权利要求1所述的板材供料设备，其特征在于，还包括厚度传感器，所述厚度传感器通过支撑架与所述机架连接。6.根据权利要求1所述的板材供料设备，其特征在于，所述机架底端设置有可调式地脚。

技术总结
本实用新型公开了一种板材供料设备，包括机架、位于所述机架上的驱动组件、沿所述驱动组件长度方向进行运动的顶升组件以及对板材进行分离的分割组件；所述顶升组件包括顶升气缸与位于所述顶升气缸活塞杆端的顶升块，所述顶升块对板材进行顶升；所述分割组件位于所述机架上，所述分割组件包括呈相对设置的第一磁体与第二磁体，所述第一磁体与所述第二磁体的相对面为相同磁极，所述第一磁体所在的磁场与所述第二磁体所在的磁场产生的磁力对板材进行分离。本实用新型在机架、驱动组件、顶升组件以及分割组件的配合作用下，实现了对板材的快速、精准分层操作，避免后续造成模具的损伤，进而保证钣金后续的加工效果。而保证钣金后续的加工效果。而保证钣金后续的加工效果。


技术研发人员：蒋兴峰 吴韬 叶翔 罗明英
受保护的技术使用者：苏州睿新浩电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/8