电池包激光焊固定工装的制作方法

1.本实用新型属于固定工装技术领域，特别涉及一种电池包激光焊固定工装。


背景技术：

2.电池模组在生产的时候，需要将铝排焊接在电池模组上，而不同的型号的电池模组，铝排焊接的位置不同，现有的固定工装往往需要根据焊接的位置定制压板，十分浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种电池包激光焊固定工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电池包激光焊固定工装，包括呈方框形的升降座、模块板、位于升降座一侧的供模块板穿过的穿孔、位于升降座内侧的供模块板边缘嵌入的插槽、位于模块板上的若干供激光穿过的过孔、连接在模块板下侧的若干用于减小铝板冲击力的缓冲机构、用于将模块板固定在升降座上的固定机构；缓冲机构和模块板可拆卸连接；缓冲机构包括套筒、上端滑动连接在套筒内的滑动柱、位于套筒内的缓冲弹簧。
6.作为优选，模块板内设有第一滑槽，模块板上侧设有第二滑槽，模块板下侧螺孔；固定机构包括滑动连接在第一滑槽内的顶杆、位于第一滑槽内的用于给顶杆复位的第一弹簧、滑动连接在第二滑槽内的限位杆、位于限位杆一侧的第一导向面、位于第二滑槽内的用于给限位杆复位的第二弹簧、位于顶杆下侧的第二导向面；套筒的底部固接有用于和螺孔配合的螺柱；螺柱用于挤压第二导向面从而驱动顶杆向限位杆运动；顶杆用于挤压第一导向面从而驱动限位杆向上运动；限位杆用于抵靠在升降座内侧从而防止模块板和插槽脱开。
7.作为优选，滑动柱下端固接有压脚。
8.作为优选，当螺柱和螺孔脱开时，限位杆端部和模块板上侧齐平。
9.作为优选，螺柱和套筒为一体成型结构。
10.作为优选，升降座的材质为铝合金。
11.作为优选，过孔为圆形。
12.本实用新型的有益效果是：本实用在对不同型号的电池模组焊接的时候，只要更换模块板即可，节约成本，并且，可实现模块板的自动锁死。
附图说明
13.图1为实施例仰视图；
14.图2为图1的a-a剖视图；
15.图3为卸下缓冲机构后的示意图。
16.图中：升降座1、模块板2、过孔3、套筒4、顶杆5、限位杆6、螺柱7。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
18.实施例：
19.参见图1到图3，一种电池包激光焊固定工装，包括呈方框形的升降座1、模块板2、位于升降座1一侧的供模块板2穿过的穿孔、位于升降座1内侧的供模块板2边缘嵌入的插槽、位于模块板2上的若干供激光穿过的过孔3、连接在模块板2下侧的若干用于减小铝板冲击力的缓冲机构、用于将模块板2固定在升降座1上的固定机构；
20.缓冲机构和模块板2可拆卸连接；
21.缓冲机构包括套筒4、上端滑动连接在套筒4内的滑动柱、位于套筒4内的缓冲弹簧。
22.模块板2内设有第一滑槽，模块板2上侧设有第二滑槽，模块板2下侧螺孔；
23.固定机构包括滑动连接在第一滑槽内的顶杆5、位于第一滑槽内的用于给顶杆5复位的第一弹簧、滑动连接在第二滑槽内的限位杆6、位于限位杆6一侧的第一导向面、位于第二滑槽内的用于给限位杆6复位的第二弹簧、位于顶杆5下侧的第二导向面；
24.套筒4的底部固接有用于和螺孔配合的螺柱7；
25.螺柱7用于挤压第二导向面从而驱动顶杆5向限位杆6运动；
26.顶杆5用于挤压第一导向面从而驱动限位杆6向上运动；
27.限位杆6用于抵靠在升降座1内侧从而防止模块板2和插槽脱开。
28.滑动柱下端固接有压脚。
29.当螺柱7和螺孔脱开时，限位杆6端部和模块板2上侧齐平。
30.螺柱7和套筒4为一体成型结构。
31.升降座1的材质为铝合金。
32.过孔3为圆形。
33.实施例原理：
34.本实施例可以方便的更换不同的模块板2，模块板2上根据具体的型号开了若干的过孔3，更换模块板2的时候，直接卸下缓冲机构，螺柱7和螺孔脱空，在第一弹簧的作用下，顶杆5和第二导向面脱开，在第二弹簧的作用下，限位杆6向下运动，限位杆6和升降座1内侧脱开，参见图3，此时，可以把模块板2从穿孔抽出，将新的模块板2插入升降座1，然后拧上缓冲机构，在螺柱7的作用下，限位杆6向上运动，抵靠在升降座1内侧，参见图2，此时，模块板2和升降座1自动固定住，焊接的时候，升降座1向下运动，压脚把铝排压在电池模组上，激光穿过过孔3对铝排进行焊接。


技术特征：
1.一种电池包激光焊固定工装，其特征在于，包括呈方框形的升降座、模块板、位于升降座一侧的供模块板穿过的穿孔、位于升降座内侧的供模块板边缘嵌入的插槽、位于模块板上的若干供激光穿过的过孔、连接在模块板下侧的若干用于减小铝板冲击力的缓冲机构、用于将模块板固定在升降座上的固定机构；缓冲机构和模块板可拆卸连接；缓冲机构包括套筒、上端滑动连接在套筒内的滑动柱、位于套筒内的缓冲弹簧。2.根据权利要求1所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，模块板内设有第一滑槽，模块板上侧设有第二滑槽，模块板下侧螺孔；固定机构包括滑动连接在第一滑槽内的顶杆、位于第一滑槽内的用于给顶杆复位的第一弹簧、滑动连接在第二滑槽内的限位杆、位于限位杆一侧的第一导向面、位于第二滑槽内的用于给限位杆复位的第二弹簧、位于顶杆下侧的第二导向面；套筒的底部固接有用于和螺孔配合的螺柱；螺柱用于挤压第二导向面从而驱动顶杆向限位杆运动；顶杆用于挤压第一导向面从而驱动限位杆向上运动；限位杆用于抵靠在升降座内侧从而防止模块板和插槽脱开。3.根据权利要求2所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，滑动柱下端固接有压脚。4.根据权利要求3所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，当螺柱和螺孔脱开时，限位杆端部和模块板上侧齐平。5.根据权利要求4所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，螺柱和套筒为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，升降座的材质为铝合金。7.根据权利要求1所述的电池包激光焊固定工装，其特征在于，过孔为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种电池包激光焊固定工装，涉及固定工装技术领域；包括呈方框形的升降座、模块板、位于升降座一侧的供模块板穿过的穿孔、位于升降座内侧的供模块板边缘嵌入的插槽、位于模块板上的若干供激光穿过的过孔、连接在模块板下侧的若干用于减小铝板冲击力的缓冲机构、用于将模块板固定在升降座上的固定机构；缓冲机构和模块板可拆卸连接；缓冲机构包括套筒、上端滑动连接在套筒内的滑动柱、位于套筒内的缓冲弹簧。本实用在对不同型号的电池模组焊接的时候，只要更换模块板即可，节约成本，并且，可实现模块板的自动锁死。可实现模块板的自动锁死。可实现模块板的自动锁死。


技术研发人员：沈夏燕 谢珍珍 王佳彬 王启敏
受保护的技术使用者：杭叉集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/8/22