一种用于磨片生产的自动加热装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及切割片生产技术领域，具体的说是一种用于磨片生产的自动加热装置。


背景技术：

2.磨片、切割片生产过程中需要对模具进行加热，传统的加热方式是采用分别对模具进行加热的方式，需要大量的线路连接、复杂的结构、高昂的成本，而且生产效率低下，加热过的模具在循环利用时的在先工序体现出过高的温度，无法自己冷却，更无法满足现如今高效生产的需求。
3.因此设计一种在线分体加热，高效便捷，结构简单，在线冷却的加热装置，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于磨片生产的自动加热装置，能实现在线分体加热，高效便捷，结构简单，在线冷却的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于磨片生产的自动加热装置，其包括框架、支撑梁、直导轨、水箱、水泵、进水管、回水管、冷却部件、连接支架、气缸、推板、直角导轨、加热部件、控制器，所述框架为“回”字形结构，所述框架内侧设置有加热部件，所述框架内侧设置有冷却部件，所述加热部件的一端与冷却部件通过直导轨相连接且另一端通过直角导轨与冷却部件相连接，所述加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨均通过支撑梁与框架连接固定，所述冷却部件的侧端面上连接有进水口、出水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱连接有回水管，所述回水管与出水口相连接，所述冷却部件内侧设置有冷却水道，所述冷却水道分别与进水口、出水口相连通，所述加热部件内侧设置有加热管，所述加热管均匀分布在加热部件内侧，所述框架的侧面连接有控制器，所述控制器分别与加热管、水泵电连接，所述框架的四个边角处均连接有连接支架，所述连接支架上连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述气缸通过气管连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器相连接。
6.进一步，所有所述气缸的输出端方向按照顺时针方向分布。
7.进一步，所述加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨的上端面平齐且平滑过渡。
8.进一步，所述框架内侧设置有模具，所述模具的底部设置有基座。
9.进一步，所述基座受气缸、推板推动在加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨之间滑行。
10.进一步，所述加热管与加热部件的外壁之间间距不大于3cm。
11.进一步，相邻的所述加热管之间间距不大于2cm。
12.进一步，所述冷却水道为单通路水道，包括两个端口。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用带有加热部件和冷却部件的输送台，代替传统设备的循环输送装置，将模具放置在输送台上通过气缸的推动进行循环运动，在经过加热部件时通过接触换热对模具进行加热，在完成热加工工序之后，模具会经过冷却部件，进行在线快速冷却，以免影响后续的冷加工步骤，全结构采用金属框架结构内置加热管、水道结构简单成本低廉，实现了在线分体加热，高效便捷，结构简单，在线冷却的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.附图标记说明：1-框架；2-支撑梁；3-直导轨；4-水箱；5-水泵；6-进水管；7-回水管；8-冷却部件；9-连接支架；10-气缸；11-推板；12-直角导轨；13-加热部件；14-控制器。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1是本实用新型结构视图，一种用于磨片生产的自动加热装置，其包括框架1、支撑梁2、直导轨3、水箱4、水泵5、进水管6、回水管7、冷却部件8、连接支架9、气缸10、推板11、直角导轨12、加热部件13、控制器14，框架1为“回”字形结构，框架1内侧设置有加热部件13，框架1内侧设置有冷却部件8，加热部件13的一端与冷却部件8通过直导轨3相连接且另一端通过直角导轨12与冷却部件8相连接，加热部件13、冷却部件8、直导轨3、直角导轨12均通过支撑梁2与框架1连接固定，冷却部件8的侧端面上连接有进水口、出水口，进水口连接有进水管6，进水管6连接有水泵5，水泵5连接有水箱4，水箱4连接有回水管7，回水管7与出水口相连接，冷却部件8内侧设置有冷却水道，冷却水道分别与进水口、出水口相连通，加热部件13内侧设置有加热管，加热管均匀分布在加热部件13内侧，框架1的侧面连接有控制器14，控制器14分别与加热管、水泵5电连接，框架1的四个边角处均连接有连接支架9，连接支架9上连接有气缸10，气缸10的输出端连接有推板11，气缸10通过气管连接有电磁阀，电磁阀与控制器14相连接。
19.所有气缸10的输出端方向按照顺时针方向分布，加热部件13、冷却部件8、直导轨3、直角导轨12的上端面平齐且平滑过渡，框架1内侧设置有模具，模具的底部设置有基座，基座受气缸10、推板11推动在加热部件13、冷却部件8、直导轨3、直角导轨12之间滑行，加热管与加热部件13的外壁之间间距不大于3cm，相邻的加热管之间间距不大于2cm，冷却水道为单通路水道，包括两个端口。
20.本实用新型采用分体式加热方式，模具收到气缸10的推动，会在加热部件13、冷却部件8、直导轨3、直角导轨12上进行回转的循环运动，直角导轨12所在部分、加热部件13的右端部分未冷加工区域，这部分的区域内模具因为刚刚经过冷却部件8的冷却温度降低，以及模具刚刚与加热部件13相接触，温度还没有升高，温度偏低，而当模具在加热部件13上行走一会之后，温度就会升高，开始进入热加工区域，切割片、磨片的加工，需要经过热压的步骤，这个步骤模具需要加热并将热量传递给其内部的磨料，在加热部件13处进行热压刚刚
好，热压完成之后，模具逐渐离开加热部件13，经过直导轨3处，在这里可以进行脱模等操作，之后模具进入冷却部件8所在区域进行冷却，降低模具温度，如此循环往复生产。
21.模具的移动全靠定时动作的气缸10，气缸10每次动作会推动一个模具进行滑动，间歇性动作依次推动每一个模具运动。
22.冷却部件8内部水通过水泵5加压循环，保持冷却效果。
23.本实用新型采用带有加热部件13和冷却部件8的输送台，代替传统设备的循环输送装置，将模具放置在输送台上通过气缸10的推动进行循环运动，在经过加热部件13时通过接触换热对模具进行加热，在完成热加工工序之后，模具会经过冷却部件8，进行在线快速冷却，以免影响后续的冷加工步骤，全结构采用金属框架1结构内置加热管、水道结构简单成本低廉，实现了在线分体加热，高效便捷，结构简单，在线冷却的功能。


技术特征：
1.一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：包括框架、支撑梁、直导轨、水箱、水泵、进水管、回水管、冷却部件、连接支架、气缸、推板、直角导轨、加热部件、控制器，所述框架为“回”字形结构，所述框架内侧设置有加热部件，所述框架内侧设置有冷却部件，所述加热部件的一端与冷却部件通过直导轨相连接且另一端通过直角导轨与冷却部件相连接，所述加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨均通过支撑梁与框架连接固定，所述冷却部件的侧端面上连接有进水口、出水口，所述进水口连接有进水管，所述进水管连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱连接有回水管，所述回水管与出水口相连接，所述冷却部件内侧设置有冷却水道，所述冷却水道分别与进水口、出水口相连通，所述加热部件内侧设置有加热管，所述加热管均匀分布在加热部件内侧，所述框架的侧面连接有控制器，所述控制器分别与加热管、水泵电连接，所述框架的四个边角处均连接有连接支架，所述连接支架上连接有气缸，所述气缸的输出端连接有推板，所述气缸通过气管连接有电磁阀，所述电磁阀与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所有所述气缸的输出端方向按照顺时针方向分布。3.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所述加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨的上端面平齐且平滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所述框架内侧设置有模具，所述模具的底部设置有基座。5.根据权利要求4所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所述基座受气缸、推板推动在加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨之间滑行。6.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所述加热管与加热部件的外壁之间间距不大于3cm。7.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：相邻的所述加热管之间间距不大于2cm。8.根据权利要求1所述的一种用于磨片生产的自动加热装置，其特征在于：所述冷却水道为单通路水道，包括两个端口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磨片生产的自动加热装置，框架为“回”字形结构，框架内侧设置有加热部件，框架内侧设置有冷却部件，加热部件的一端与冷却部件通过直导轨相连接且另一端通过直角导轨与冷却部件相连接，加热部件、冷却部件、直导轨、直角导轨均通过支撑梁与框架连接固定，冷却部件的侧端面上连接有进水口、出水口，进水口连接有进水管，进水管连接有水泵，水泵连接有水箱，本实用新型实现了在线分体加热，高效便捷，结构简单，在线冷却的功能。能。能。


技术研发人员：张建武
受保护的技术使用者：临沂市大鹏五金磨具有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/8/22