一种超声波焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接技术领域，尤其涉及一种全自动超声波焊接设备。


背景技术：

2.汽车密封条的传统加工方式是挤出、模压等。在环境零件间隙相同的情况下，采用挤出产品 ；在间隙不同的情况下使用模压产品。但是随着汽车造型设计不断求新，传统的采用人工焊接或者半自动焊接，焊接效率过低且人工劳动强度巨大，因此，就必须研制出一种全自动超声波焊接设备，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动超声波焊接设备，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种超声波焊接设备，其创新点在于：包括机架，机架顶部安装有一基座，基座顶部设有安装架，安装架垂直与基座的顶部表面，安装架的后侧上沿设有一水平设置的转轴，转轴的设有一可在转轴上自由转动的送料盘，安装架上还设有水平设置的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊，第一过渡辊的水平高度低于转轴的水平高度，第二过渡辊和第三过渡辊在同一水平高度上，第二过渡辊和第三过渡辊的水平高度低于第一过渡辊的水平高度，转轴、第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊依次从安装架的后沿向前沿的方向分布，安装架上还设有一驱动组件，驱动组件包括安装在安装架上且位于同一竖直平面上的上驱动辊和下驱动辊，上驱动辊和下驱动辊相邻设置，下驱动辊的上沿与第二过渡辊和第三过渡辊的上沿齐平，驱动组件还包括与下驱动辊对接的驱动电机；上驱动辊和下驱动辊的前侧设有一焊接台，焊接台的的正上方设有一超声波焊接器，超声波焊接接设置在安装板前沿。
5.在一些实施方式中，上驱动辊和下驱动辊与焊接台之间还设有一隔板，隔板中部设有一可供焊接用料带穿过的矩形孔，矩形孔的前侧至焊接台的顶部表面安装有一牵引桥。
6.在一些实施方式中，机架顶部设有可将超声波焊接设备覆盖的保护壳。
7.本实用新型的有益效果是：本技术方案使用超声波焊接，更安全，全自动化效率更高，适应多种产品。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
9.图1 是本实用新型一种超声波焊接设备的侧视图。
10.图2 是本实用新型一种超声波焊接设备的主视图。
具体实施方式
11.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：
13.一种超声波焊接设备，包括机架1，机架1顶部安装有一基座2，基座2顶部设有安装架3，安装架3垂直与基座2的顶部表面，安装架3的后侧上沿设有一水平设置的转轴41，转轴41的设有一可在转轴41上自由转动的送料盘42，安装架3上还设有水平设置的第一过渡辊51、第二过渡辊52和第三过渡辊53，第一过渡辊51的水平高度低于转轴41的水平高度，第二过渡辊52和第三过渡辊53在同一水平高度上，第二过渡辊52和第三过渡辊53的水平高度低于第一过渡辊51的水平高度，转轴41、第一过渡辊51、第二过渡辊52和第三过渡辊53依次从安装架3的后沿向前沿的方向分布，安装架3上还设有一驱动组件，驱动组件包括安装在安装架3上且位于同一竖直平面上的上驱动辊61和下驱动辊62，上驱动辊61和下驱动辊62相邻设置，下驱动辊62的上沿与第二过渡辊52和第三过渡辊53的上沿齐平，驱动组件还包括与下驱动辊62对接的驱动电机63；上驱动辊61和下驱动辊62的前侧设有一焊接台71，焊接台71的的正上方设有一超声波焊接器72，超声波焊接接设置在安装板前沿。
14.在一些实施方式中，上驱动辊61和下驱动辊62与焊接台71之间还设有一隔板81，隔板81中部设有一可供焊接用料带穿过的矩形孔，矩形孔的前侧至焊接台71的顶部表面安装有一牵引桥82；机架1顶部设有可将超声波焊接设备覆盖的保护壳。
15.本实用新型的有益效果是：本技术方案使用超声波焊接，更安全，全自动化效率更高，适应多种产品。
16.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种超声波焊接设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部安装有一基座（2），所述基座（2）顶部设有安装架（3），所述安装架（3）垂直与基座（2）的顶部表面，所述安装架（3）的后侧上沿设有一水平设置的转轴（41），所述转轴（41）的设有一可在转轴（41）上自由转动的送料盘（42），所述安装架（3）上还设有水平设置的第一过渡辊（51）、第二过渡辊（52）和第三过渡辊（53），所述第一过渡辊（51）的水平高度低于转轴（41）的水平高度，所述第二过渡辊（52）和第三过渡辊（53）在同一水平高度上，所述第二过渡辊（52）和第三过渡辊（53）的水平高度低于第一过渡辊（51）的水平高度，所述转轴（41）、第一过渡辊（51）、第二过渡辊（52）和第三过渡辊（53）依次从安装架（3）的后沿向前沿的方向分布，所述安装架（3）上还设有一驱动组件，所述驱动组件包括安装在安装架（3）上且位于同一竖直平面上的上驱动辊（61）和下驱动辊（62），所述上驱动辊（61）和下驱动辊（62）相邻设置，所述下驱动辊（62）的上沿与第二过渡辊（52）和第三过渡辊（53）的上沿齐平，所述驱动组件还包括与下驱动辊（62）对接的驱动电机（63）；所述上驱动辊（61）和下驱动辊（62）的前侧设有一焊接台（71），所述焊接台（71）的正上方设有一超声波焊接器（72），所述超声波焊接接设置在安装板前沿。2.根据权利要求1 所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述上驱动辊（61）和下驱动辊（62）与焊接台（71）之间还设有一隔板（81），所述隔板（81）中部设有一可供焊接用料带穿过的矩形孔，所述矩形孔的前侧至焊接台（71）的顶部表面安装有一牵引桥（82）。3.根据权利要求1 所述的一种超声波焊接设备，其特征在于：所述机架（1）顶部设有可将超声波焊接设备覆盖的保护壳。

技术总结
本实用新型公开一种超声波焊接设备，包括机架，机架顶部安装有一基座，基座顶部设有安装架，安装架垂直与基座的顶部表面，安装架的后侧上沿设有一水平设置的转轴，转轴的设有一可在转轴上自由转动的送料盘，安装架上还设有水平设置的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊，第一过渡辊的水平高度低于转轴的水平高度，第二过渡辊和第三过渡辊在同一水平高度上，第二过渡辊和第三过渡辊的水平高度低于第一过渡辊的水平高度，转轴、第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊依次从安装架的后沿向前沿的方向分布，安装架上还设有一驱动组件，本实用新型的有益效果是：本技术方案使用超声波焊接，更安全，全自动化效率更高，适应多种产品。适应多种产品。适应多种产品。


技术研发人员：龙天行 魏理想
受保护的技术使用者：迈镭斯克（苏州）机器人有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/14