一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁皮切割送料技术领域，具体为一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置。


背景技术：

2.铁罐罐底加工时，首先需要对铁皮进行切割，为了提升切割的效率，现有技术中基本上都是使用整张铁皮进行加工。
3.现有技术中，加工后的铁皮板上布满开料孔，开料孔内壁上沾附了很多铁屑，人们在收集这些废料时，铁屑容易四处散落，且开料口容易划伤手，具有一定的危险性。为此，我们提出一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置，在收集的废料的同时，还能带动铁皮间歇移动，便于冲切加工。将铁皮废料和铁屑分开集中收集，提升了安全性，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置，包括铁皮切割机，所述铁皮切割机包括有供铁皮通过的加工平台，所述加工平台正上方设置有用来冲切铁皮的冲压切割机，所述加工平台出料端设置有落料台，所述加工平台上靠近所述落料台的一侧安装有压辊，所述加工平台出料端方向设置有用来间歇收卷铁皮废料的收卷辊，所述收卷辊两端分别转动安装在侧板上，所述侧板底部固定在收卷架基座上，所述收卷架基座底部安装在垫板上，所述垫板和所述铁皮切割机之间设置有碎屑清理组件。
6.优选的，所述收卷辊一端延伸至所述侧板的外部，且伸出端固定有加固块，所述加固块外壁均匀固定有叶片，相邻两个所述叶片之间形成有限位卡槽。
7.优选的，所述收卷架基座一侧转动安装有转轴，所述转轴上固定有不完全转盘和支板，所述支板和所述不完全转盘上缺口位置对应，所述支板远离所述转轴的一端固定有和所述限位卡槽配合的导杆，所述叶片远离所述加固块的一端开设有和所述不完全转盘外壁弧度适配的弧槽。
8.优选的，所述转轴的转动通过电机驱动，所述电机安装在所述收卷架基座内部。
9.优选的，所述碎屑清理组件包括清理箱，所述清理箱上开设有供铁皮贯穿的通道，所述通道上方的清理箱上安装有尼龙丝刷，所述通道下方的清理箱上安装有碎屑收集抽。
10.优选的，所述清理箱底部和所述垫板之间通过支撑杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过收卷辊收卷铁皮废料带动铁皮间歇移动，从而便于冲压切割机对铁皮进行冲切加工，通过收卷辊收卷铁皮废料，减少了废料的占用空间，便于运输，当铁皮移动时，被切割好的圆片通过落料台向下掉落，铁皮废料继续移动，最终被收卷辊收集，在
此过程中，铁皮废料会经过清理箱，尼龙丝刷在铁皮上刷动，使得切口上的铁皮碎屑被清理掉落，然后全部落入到碎屑收集抽中，便于集中处理，安全性较好。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型清理箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型转轴、不完全转盘、支板、导杆的结构示意图。
16.图中：1、铁皮切割机；2、加工平台；3、垫板；4、冲压切割机；5、侧板；6、收卷架基座；7、收卷辊；8、清理箱；9、碎屑收集抽；10、支撑杆；11、尼龙丝刷；12、转轴；13、不完全转盘；14、支板；15、导杆；16、加固块；17、叶片；18、压辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置，包括铁皮切割机1，铁皮切割机1包括有供铁皮通过的加工平台2，加工平台2正上方设置有用来冲切铁皮的冲压切割机4，加工平台2出料端设置有落料台，落料台为斜坡面，便于切割好的铁皮圆片排出，加工平台2上靠近落料台的一侧安装有压辊18，设置压辊18，提升了铁皮冲切时的稳定性，加工平台2出料端方向设置有用来间歇收卷铁皮废料的收卷辊7，设置收卷辊7间歇转动，冲压切割机4对铁皮进行冲切时，铁皮不动，然后铁皮移动，使得铁皮上上一次的冲切位和冲压切割机4错开，然后铁皮不动，冲压切割机4继续对铁皮进行冲切，收卷辊7两端分别转动安装在侧板5上，侧板5底部固定在收卷架基座6上，收卷架基座6底部安装在垫板3上，垫板3和铁皮切割机1之间设置有碎屑清理组件。
20.收卷辊7一端延伸至侧板5的外部，且伸出端固定有加固块16，加固块16外壁均匀固定有叶片17，相邻两个叶片17之间形成有限位卡槽，收卷架基座6一侧转动安装有转轴12，转轴12上固定有不完全转盘13和支板14，支板14和不完全转盘13上缺口位置对应，支板14远离转轴12的一端固定有和限位卡槽配合的导杆15，叶片17远离加固块16的一端开设有和不完全转盘13外壁弧度适配的弧槽，转轴12的转动通过电机驱动，电机安装在收卷架基座6内部，开启电机，使得转轴12不断转动，带动不完全转盘13和支板14不断转动，当支板14转动至靠近叶片17的位置时，导杆15会卡入限位卡槽中，从而带动叶片17转动，最终带动收卷辊7转动，使得铁皮从加工平台2上进料端向其出料端方向移动。
21.碎屑清理组件包括清理箱8，清理箱8上开设有供铁皮贯穿的通道，通道上方的清理箱8上安装有尼龙丝刷11，铁皮经过通道时，尼龙丝刷11在铁皮上刷动，从而将切口上沾附的铁屑进行清理，通道下方的清理箱8上安装有碎屑收集抽9，便于集中收集铁皮废料上的铁屑。
22.清理箱8底部和垫板3之间通过支撑杆10固定连接。
23.工作时，通过开启电机，带动转轴12不断转动，使得不完全转盘13和支板14不断转动，当支板14转动至靠近叶片17的位置时，导杆15会卡入限位卡槽中，从而带动叶片17转动，最终带动收卷辊7转动，使得铁皮从加工平台2上进料端向其出料端方向移动，支板14继续转动，然后又从限位卡槽中脱离，此时不完全转盘13外壁面和叶片17上的弧槽贴合(如图1所示)，此时叶片17难以移动，使得收卷辊7不会反弹，进而使得铁皮不移动，此时即可通过冲压切割机4对铁皮进行切割，转轴12循环转动，当铁皮移动时，被切割好的圆片通过落料台向下掉落，铁皮废料继续移动，最终被收卷辊7收集，在此过程中，铁皮废料会经过清理箱8，尼龙丝刷11在铁皮上刷动，使得切口上的铁皮碎屑被清理掉落，然后全部落入到碎屑收集抽9中，从而便于集中收集。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置，包括铁皮切割机(1)，所述铁皮切割机(1)包括有供铁皮通过的加工平台(2)，所述加工平台(2)正上方设置有用来冲切铁皮的冲压切割机(4)，其特征在于：所述加工平台(2)出料端设置有落料台，所述加工平台(2)上靠近所述落料台的一侧安装有压辊(18)，所述加工平台(2)出料端方向设置有用来间歇收卷铁皮废料的收卷辊(7)，所述收卷辊(7)两端分别转动安装在侧板(5)上，所述侧板(5)底部固定在收卷架基座(6)上，所述收卷架基座(6)底部安装在垫板(3)上，所述垫板(3)和所述铁皮切割机(1)之间设置有碎屑清理组件。2.根据权利要求1所述的铁罐罐底切割加工用废料收集装置，其特征在于：所述收卷辊(7)一端延伸至所述侧板(5)的外部，且伸出端固定有加固块(16)，所述加固块(16)外壁均匀固定有叶片(17)，相邻两个所述叶片(17)之间形成有限位卡槽。3.根据权利要求2所述的铁罐罐底切割加工用废料收集装置，其特征在于：所述收卷架基座(6)一侧转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)上固定有不完全转盘(13)和支板(14)，所述支板(14)和所述不完全转盘(13)上缺口位置对应，所述支板(14)远离所述转轴(12)的一端固定有和所述限位卡槽配合的导杆(15)，所述叶片(17)远离所述加固块(16)的一端开设有和所述不完全转盘(13)外壁弧度适配的弧槽。4.根据权利要求3所述的铁罐罐底切割加工用废料收集装置，其特征在于：所述转轴(12)的转动通过电机驱动，所述电机安装在所述收卷架基座(6)内部。5.根据权利要求1所述的铁罐罐底切割加工用废料收集装置，其特征在于：所述碎屑清理组件包括清理箱(8)，所述清理箱(8)上开设有供铁皮贯穿的通道，所述通道上方的清理箱(8)上安装有尼龙丝刷(11)，所述通道下方的清理箱(8)上安装有碎屑收集抽(9)。6.根据权利要求5所述的铁罐罐底切割加工用废料收集装置，其特征在于：所述清理箱(8)底部和所述垫板(3)之间通过支撑杆(10)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铁罐罐底切割加工用废料收集装置，包括铁皮切割机，铁皮切割机包括有供铁皮通过的加工平台，加工平台正上方设置有用来冲切铁皮的冲压切割机，加工平台出料端设置有落料台，加工平台上靠近落料台的一侧安装有压辊，加工平台出料端方向设置有用来间歇收卷铁皮废料的收卷辊，收卷辊两端分别转动安装在侧板上，侧板底部固定在收卷架基座上，收卷架基座底部安装在垫板上，垫板和铁皮切割机之间设置有碎屑清理组件。本实用新型收集的废料的同时，还能带动铁皮间歇移动，便于冲切加工。冲切加工。冲切加工。


技术研发人员：杨晓森
受保护的技术使用者：安徽通宇金属容器包装有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/15