一种精确控制锪平深度的锪平工装的制作方法

1.本实用新型属于车桥配套技术领域，特别涉及一种精确控制锪平深度的锪平工装。


背景技术：

2.目前，机械制造行业中，对工件的加工精度要求越来越高。
3.但是，在车桥生产中，加工小型工件时，由于设备投入较高，成本回收慢，无法使用加工中心等大型设备，所以保证工装的定位精度从而成了保证工件加工质量的重要因素。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种精确控制锪平深度的锪平工装，解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精确控制锪平深度的锪平工装，包括：
6.底板；
7.仿形板，设置于底板的顶部，所述仿形板的顶面和工件的内裆面相抵接；
8.压紧装置，包括相同的两个，分别设置于仿形板的两侧，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架上贯穿设置有螺钉，用于对工件的两侧进行压紧固定。
9.作为一种优选的实施方式，仿形板呈矩型设置，仿形板的四个顶角处贯穿设置有限位柱，四个限位柱对应插设于工件的通孔内设置。
10.作为一种优选的实施方式，仿形板的底部固定设置有凸出部，凸出部呈十字型设置。
11.作为一种优选的实施方式，仿形板的底面和底板的顶面之间设置有调节装置，调节装置包括若干个，相邻的两个调节装置设置于凸出部的两侧，调节装置包括调节柱，调节柱上下两端的外侧均套设有调节螺母，调节螺母和调节柱之间螺纹连接设置。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将工件以内裆及一侧面定位，工件通过调节螺钉辅助支撑，并通过螺钉顶紧，即可开始锪平加工，操作过程简单且精确，提高了产品质量和工作效率。
14.2、详细加工过程为，将工件穿过四根限位柱依靠工件内裆及一侧面定位，在确认工件与件仿形板完全贴合后，拧紧件螺钉，调整调节螺钉高度辅助支撑工件，即可开始锪平加工，加工完成后，松开件螺钉即可进行工件拆卸。
15.3、现有此类产品加工时所采用的工装无限位柱，加工设备为摇臂钻床，摇臂钻床无法实现自动进给控制锪平深度，只能依靠操作工随时查看机床刻度盘来控制锪平深度，其次锪平位置为铸造表面费加工面存在一定的铸造误差，锪平深度误差较大，尺寸不稳定、废品率较高。
16.针对现有技术缺点，本实用新型增加四根限位柱，当锪平刀刀头接触到限位柱时无法再继续向下进刀，消除了铸造误差及人为加工误差对锪平深度精确度的影响，从而满足图纸锪平深度的要求，大大降低工件返修率及废品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为仿形板的结构示意图；
22.图5为工件的结构示意图。
23.图中，1-底板；2-仿形板；3-压紧架；4-螺钉；5-调节柱；6-调节螺母；7-限位柱；8-凸出部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1至图5所示，一种精确控制锪平深度的锪平工装，包括：
26.底板1；
27.仿形板2，设置于底板1的顶部，所述仿形板2的顶面和工件的内裆面相抵接；
28.压紧装置，包括相同的两个，分别设置于仿形板2的两侧，所述压紧装置包括压紧架3，所述压紧架3上贯穿设置有螺钉4，用于对工件的两侧进行压紧固定。
29.仿形板2呈矩型设置，仿形板2的四个顶角处贯穿设置有限位柱7，四个限位柱7对应插设于工件的通孔内设置。
30.仿形板2的底部固定设置有凸出部8，凸出部8呈十字型设置。
31.仿形板2的底面和底板1的顶面之间设置有调节装置，调节装置包括若干个，相邻的两个调节装置设置于凸出部8的两侧，调节装置包括调节柱5，调节柱5上下两端的外侧均套设有调节螺母6，调节螺母6和调节柱5之间螺纹连接设置。
32.本实用新型将工件以内裆及一侧面定位，工件通过调节螺钉4辅助支撑，并通过螺钉4顶紧，即可开始锪平加工，操作过程简单且精确，提高了产品质量和工作效率。
33.详细加工过程为，将工件穿过四根限位柱7依靠工件内裆及一侧面定位，在确认工件与件仿形板2完全贴合后，拧紧件螺钉4，调整调节螺钉4高度辅助支撑工件，即可开始锪平加工，加工完成后，松开件螺钉4即可进行工件拆卸。
34.现有此类产品加工时所采用的工装无限位柱7，加工设备为摇臂钻床，摇臂钻床无法实现自动进给控制锪平深度，只能依靠操作工随时查看机床刻度盘来控制锪平深度，其次锪平位置为铸造表面费加工面存在一定的铸造误差，锪平深度误差较大，尺寸不稳定、废品率较高。
35.针对现有技术缺点，本实用新型增加四根限位柱7，当锪平刀刀头接触到限位柱7
时无法再继续向下进刀，消除了铸造误差及人为加工误差对锪平深度精确度的影响，从而满足图纸锪平深度的要求，大大降低工件返修率及废品率。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精确控制锪平深度的锪平工装，其特征在于，包括：底板；仿形板，设置于底板的顶部，所述仿形板的顶面和工件的内裆面相抵接；压紧装置，包括相同的两个，分别设置于仿形板的两侧，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架上贯穿设置有螺钉，用于对工件的两侧进行压紧固定。2.根据权利要求1所述的一种精确控制锪平深度的锪平工装，其特征在于，所述仿形板呈矩型设置，仿形板的四个顶角处贯穿设置有限位柱，四个限位柱对应插设于工件的通孔内设置。3.根据权利要求1所述的一种精确控制锪平深度的锪平工装，其特征在于，所述仿形板的底部固定设置有凸出部，凸出部呈十字型设置。4.根据权利要求3所述的一种精确控制锪平深度的锪平工装，其特征在于，所述仿形板的底面和底板的顶面之间设置有调节装置，调节装置包括若干个，相邻的两个调节装置设置于凸出部的两侧，调节装置包括调节柱，调节柱上下两端的外侧均套设有调节螺母，调节螺母和调节柱之间螺纹连接设置。

技术总结
本实用新型提出了一种精确控制锪平深度的锪平工装，其特征在于，包括：底板；仿形板，设置于底板的顶部，所述仿形板的顶面和工件的内裆面相抵接；压紧装置，包括相同的两个，分别设置于仿形板的两侧，所述压紧装置包括压紧架，所述压紧架上贯穿设置有螺钉，用于对工件的两侧进行压紧固定，包括，借此，本实用新型具有将工件以内裆及一侧面定位，工件通过调节螺钉辅助支撑，并通过螺钉顶紧，即可开始锪平加工，操作过程简单且精确，提高了产品质量和工作效率的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：李斌 李开元 刘永坦 赵官传
受保护的技术使用者：青岛永驰汽车配套有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/6/3