1.本实用新型涉及一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,应用在不锈钢连续焊接技术领域。
背景技术:2.连续焊接是对焊缝要求的一种描述,是相对于点(固)焊、短段焊而言,也就是说一个焊点连一个焊点,中间没有断开,就是连续焊;如果焊缝是由一个一个分开的焊点连接,就称为点焊;如果焊缝是由分开的一小段一小段连接的,就称为分段焊或分散焊;由于屋顶具有坡度,目前的设备容易出现下滑的情况,下滑会导致焊接错位,非常不稳定,稳定的设备较大不方便运输到屋顶,而且目前的导向焊接设备均是焊接结束之后进行整体搬运,然后继续焊接,费时费力,效率低下。针对上述问题,在原有导向焊接设备的基础上进行创新设计,为此我们提出了一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构。
技术实现要素:3.为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,能够有效避免因为坡度打滑导致的焊接错位,可以根据焊接位置进行调整位置,精准焊接,而且无需搬运调节,方便省力。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,包括连接底座,所述连接底座顶部面的两端分别设置有一个固定块,所述固定块的顶部均开设有滑槽,滑槽的内部均设有滑块,位于右侧滑块的顶部设置有u型固定架,位于左侧滑块的顶部设置有固定板;u型固定架和固定板之间设置有螺杆和导向杆,固定板内部设置有用于控制螺杆的电机,u型固定架内设置有用于连接螺杆的轴承座,螺杆外部螺纹连接有移动板,移动板与导向杆固定连接,移动板的底部固定有连续激光焊接头,连续激光焊接头外接焊接主体。
6.所述连接底座包括三块插接的木板,相邻两块木板之间通过插块和插槽配合限位杆进行固定,三块木板的底部面上均固定有防滑垫。
7.所述位于右侧滑块的顶部面与u型固定架的底部面固定连接,u型固定架的u型槽内通过设置螺栓二与轴承座连接。
8.所述位于左侧滑块的顶部面与固定板的底部面固定连接,固定板内部设置的电机的输出端外部套设有螺母,电机的输出端固定有圆板,圆板上固定有方块一。
9.所述u型固定架和固定板相互远离的一侧均固定有连接板,连接板上均设有螺栓一,螺栓一的下部均设置有夹板,夹板与固定块的底部面固定连接。
10.所述螺杆左端头的外部设有外螺纹,螺杆的左端面上开设有限位槽一,限位槽一与方块一插接。
11.所述导向杆的两端均固定有方块二,固定板和u型固定架的顶部均开设有用于插接方块二的限位槽二。
12.本实用新型具有如下有益效果:
13.本实用新型通过安装电机、滑块等结构,其中本装置均组装连接方式,方便快速,便于运输,调节滑块精准焊接,电机带动其行走焊接,本装置设计新颖,操作简单为组装连接方式,非常方便携带、运输和搬运,组装方便,而且不会因为坡度打滑导致的焊接错位,可以根据焊接位置进行调整位置,精准焊接,而且无需搬运调节,省时高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图;
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图;
16.图中附图标记表示为:
17.1、连接底座;2、固定块;3、滑槽;4、滑块;5、固定架;6、限位槽一;7、固定板;8、电机;9、螺母;10、圆板;11、方块一;12、螺栓一; 13、夹板;14、螺杆;15、外螺纹;16、轴承座;17、移动板;18、连续激光焊接头;19、导向杆;20、方块二;21、螺栓二;22、限位槽二;23、防滑垫。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
19.参见图1至图2所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,包括连接底座1,所述连接底座1顶部面的两端分别设置有一个固定块2,所述固定块2的顶部均开设有滑槽3,滑槽3的内部均设有滑块4,位于右侧滑块4的顶部设置有u型固定架5,位于左侧滑块4的顶部设置有固定板7;u型固定架5和固定板7之间设置有螺杆14和导向杆19,固定板7内部设置有用于控制螺杆14的电机8,u型固定架5内设置有用于连接螺杆14的轴承座16,螺杆14外部螺纹连接有移动板 17,移动板17与导向杆19固定连接,移动板17的底部固定有连续激光焊接头18,连续激光焊接头18外接焊接主体。
20.所述连接底座1包括三块插接的木板,相邻两块木板之间通过插块和插槽配合限位杆进行固定,三块木板的底部面上均固定有防滑垫23。
21.所述位于右侧滑块4的顶部面与u型固定架5的底部面固定连接,u型固定架5的u型槽内通过设置螺栓二21与轴承座16连接。
22.所述位于左侧滑块4的顶部面与固定板7的底部面固定连接,固定板7内部设置的电机8的输出端外部套设有螺母9,电机8的输出端固定有圆板10,圆板10上固定有方块一11。
23.所述u型固定架5和固定板7相互远离的一侧均固定有连接板,连接板上均设有螺栓一12,螺栓一12的下部均设置有夹板13,夹板13与固定块2的底部面固定连接。
24.所述螺杆14左端头的外部设有外螺纹15,螺杆14的左端面上开设有限位槽一6,限位槽一6与方块一11插接。
25.所述导向杆19的两端均固定有方块二20,固定板7和u型固定架5的顶部均开设有用于插接方块二20的限位槽二22。
26.本实用新型的工作原理:
27.使用本实用新型时,首先,焊接装置需要运到屋顶工作,但是由于屋顶有坡度,目前的设备行走导向不稳定,容易下滑,导致焊接不稳定,稳定的设备体型太大不容易拿上去,本实用新型提供的连接底座1为三块木板拼接好的,相邻木板内的限位杆抽出即可将连接底座1拆卸;将未组装完成的整个装置依次运到屋顶进行组装,首先利用限位杆将三个木板连接在一起形成连接底座 1,然后将固定板7和u型固定架5分别通过滑块4安装在连接底座1两端的固定块2上开设的滑槽3内,然后将螺杆14上的限位槽一6套在方块一11外部,然后将轴承座16通过螺栓二21固定在u型固定架5的内部,然后用螺母 9将螺杆14与电机8输出端固定在一起,将导向杆19两端的两个方块二20分别插入固定板7和u型固定架5上开设的限位槽二22内,将连续激光焊接头 18与外部的焊接主体连接,连接好之后移动两个滑块4将连续激光焊接头18 对准需要焊接的位置,然后用手扶着夹板13,旋紧螺栓一12用夹板13将滑块 4定位,防止焊接过程中发生移动错位,然后启动电机8,电机8带动连续激光焊接头18逐步往左移动,连续激光焊接头18往左移动的时候对需要焊接的位置进行焊接,为了防止下滑,连接底座1设置了防滑垫23。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征:1.一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,包括连接底座(1),所述连接底座(1)顶部面的两端分别设置有一个固定块(2),所述固定块(2)的顶部均开设有滑槽(3),滑槽(3)的内部均设有滑块(4),位于右侧滑块(4)的顶部设置有u型固定架(5),位于左侧滑块(4)的顶部设置有固定板(7);u型固定架(5)和固定板(7)之间设置有螺杆(14)和导向杆(19),固定板(7)内部设置有用于控制螺杆(14)的电机(8),u型固定架(5)内设置有用于连接螺杆(14)的轴承座(16),螺杆(14)外部螺纹连接有移动板(17),移动板(17)与导向杆(19)固定连接,移动板(17)的底部固定有连续激光焊接头(18),连续激光焊接头(18)外接焊接主体。2.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述连接底座(1)包括三块插接的木板,相邻两块木板之间通过插块和插槽配合限位杆进行固定,三块木板的底部面上均固定有防滑垫(23)。3.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述位于右侧滑块(4)的顶部面与u型固定架(5)的底部面固定连接,u型固定架(5)的u型槽内通过设置螺栓二(21)与轴承座(16)连接。4.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述位于左侧滑块(4)的顶部面与固定板(7)的底部面固定连接,固定板(7)内部设置的电机(8)的输出端外部套设有螺母(9),电机(8)的输出端固定有圆板(10),圆板(10)上固定有方块一(11)。5.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述u型固定架(5)和固定板(7)相互远离的一侧均固定有连接板,连接板上均设有螺栓一(12),螺栓一(12)的下部均设置有夹板(13),夹板(13)与固定块(2)的底部面固定连接。6.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述螺杆(14)左端头的外部设有外螺纹(15),螺杆(14)的左端面上开设有限位槽一(6),限位槽一(6)与方块一(11)插接。7.如权利要求1所述的一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,其特征在于:所述导向杆(19)的两端均固定有方块二(20),固定板(7)和u型固定架(5)的顶部均开设有用于插接方块二(20)的限位槽二(22)。
技术总结本实用新型涉及一种不锈钢连续焊接屋施工用行走导向机构,包括连接底座,所述连接底座顶部面的两端分别设置有一个固定块,所述固定块的顶部均开设有滑槽,滑槽的内部均设有滑块,位于右侧滑块的顶部设置有U型固定架,位于左侧滑块的顶部设置有固定板;U型固定架和固定板之间设置有螺杆和导向杆,固定板内部设置有用于控制螺杆的电机,U型固定架内设置有用于连接螺杆的轴承座,螺杆外部螺纹连接有移动板,移动板与导向杆固定连接,移动板的底部固定有连续激光焊接头,连续激光焊接头外接焊接主体。主体。主体。
技术研发人员:赖凯 赖明 何元河 邱晨
受保护的技术使用者:中建海峡(厦门)建设发展有限公司
技术研发日:2021.12.20
技术公布日:2022/7/12