一种机器零部件加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工固定设备技术领域，具体为一种机器零部件加工固定装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，但机械零件在使用前，需要加工，而机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的机器零部件加工固定装置，对零部件加工时，固定的零部件无法旋转，导致对零部件的其他面进行加工时，需要将零部件从装置上拆卸下来重新固定，进行加工，该操作较为繁琐，费时费力，降低了工作的效率，实用性较差；
5.2、现有的机器零部件加工固定装置，无法更换不同的夹具，导致面对不同型号大小的零部件进行加工时，需要更换相对型号的装置进行固定加工，增加了零部件加工的成本，无法满足使用要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机器零部件加工固定装置，解决了现今存在的固定的零部件无法旋转，和无法更换不同的夹具的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器零部件加工固定装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有侧板，所述侧板一侧下方开设有固定孔，所述固定孔内部设置有第一转轴，所述第一转轴一端设置有第一固定块，所述第一转轴另一端设置有转盘，所述第一转轴外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮外沿设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置有第二固定块，所述第二转轴顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧两端均设置有限位块，所述限位块顶端设置有卡块，所述卡块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺栓，所述卡块外表面设置有固定套，所述固定套顶部中间开设有限位孔，所述固定套一端设置有夹具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴通过转动连接安装在第一固定块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的外沿与第二齿轮的外沿相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴通过转动连接安装在第二固定块上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的位置与限位孔的位置相互对应设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的尺寸与限位孔的尺寸相适配。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具的数量有两组，两组所述夹具以
底板的中部相互对应设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机器零部件加工固定装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种机器零部件加工固定装置，通过转动转盘，带动第一齿轮啮合的第二齿轮旋转，使两组夹具夹持的零部件同步旋转至需要加工的一面，直接进行加工，避免对零部件的其他面进行加工时，需要将零部件从装置上拆卸下来重新固定，进行加工，该操作较为简单，省时省力，提高了工作的效率，实用性较强。
16.2、该一种机器零部件加工固定装置，通过按压卡块，使其挤压弹簧，带动卡块缩回凹槽内部，再将固定套安装在第二转轴上，弹簧的弹力推动卡块复位，对固定套进行固定，最后通过螺栓与螺纹孔连接，防止卡块收缩，完成对夹具的安装，该装置面对不同型号大小的零部件进行加工时，无需更换相对型号的装置，只需更换与其相对型号的夹具即可加工，减少了零部件加工的成本，满足使用要求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接的立体示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、固定孔；4、第一转轴；5、第一固定块； 6、转盘；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、第二固定块；11、凹槽；12、弹簧；13、限位块；14、卡块；15、螺纹孔；16、螺栓；17、固定套；18、限位孔；19、夹具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种机器零部件加工固定装置，包括底板 1，底板1顶部一侧设置有侧板2，通过底板1对侧板2进行固定与支撑，侧板2一侧下方开设有固定孔3，固定孔3内部设置有第一转轴4，第一转轴4 一端设置有第一固定块5，第一转轴4另一端设置有转盘6，第一转轴4外表面设置有第一齿轮7，通过第一转轴4对第一齿轮7进行固定，防止松动，第一齿轮7外沿设置有第二齿轮8，第二齿轮8内部设置有第二转轴9，第二转轴9一端设置有第二固定块10，第二转轴9顶部一侧开设有凹槽11，凹槽11 内部设置有弹簧12，弹簧12两端均设置有限位块13，限位块13顶端设置有卡块14，通过限位块13防止卡块14被弹簧12的弹力推出凹槽11的内部，卡块14顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15内部设置有螺栓16，卡块14外表面设置有固定套17，固定套17顶部中间开设有限位孔18，固定套17一端设置有夹具19。
24.本实施例中，第一转轴4通过转动连接安装在第一固定块5上，便于对第一转轴4进行安装，提高了第一转轴4的稳固性；第一齿轮7的外沿与第二齿轮8的外沿相互啮合，通过
第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，使第二转轴9跟随第一转轴4同步旋转，对零部件的加工面进行调整；第二转轴9通过转动连接安装在第二固定块10上，便于对第二转轴9进行安装，提高了第二转轴9的稳固性；凹槽11的位置与限位孔18的位置相互对应设置，便于通过弹簧12的弹力推动卡块14贯穿限位孔18的内部，对固定套17进行固定；螺栓16的尺寸与限位孔18的尺寸相适配，通过螺栓16与螺纹孔15连接对卡块14进行限制，防止卡块14收缩，影响固定套的17固定；夹具19 的数量有两组，两组夹具19以底板1的中部相互对应设置，通过两组夹具19 对零部件进行夹持，提高零部件的稳固性，防止松动。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对零部件其他面进行加工时，操作者通过转动转盘6，使第一固定块5连接的第一转轴4旋转，通过第一转轴4连接的两组第一齿轮7与装置左右两侧的第二齿轮8相啮合，使第二固定块10连接的第二转轴9跟随第一转轴4同步旋转，使两组夹具19夹持的零部件同步旋转至需要加工的一面，直接进行加工，避免对零部件的其他面进行加工时，需要将零部件从装置上拆卸下来重新固定，进行加工，该操作较为简单，省时省力，提高了工作的效率，实用性较强，工作时，根据需要加工的零部件型号，选择相对型号的夹具19，通过按压卡块14，带动卡块14 连接的限位块13挤压弹簧12，使卡块14缩回凹槽11内部，再将固定套17 安装在第二转轴9的一端，弹簧12的弹力推动限位块13连接的卡块14复位贯穿限位孔18的内部，对固定套17进行固定，最后通过螺栓16与螺纹孔15 连接对卡块14进行限制，防止卡块14收缩，影响固定套的17固定，完成对夹具19的安装，该装置面对不同型号大小的零部件进行加工时，无需更换相对型号的装置，只需更换与其相对型号的夹具19即可加工，减少了零部件加工的成本，满足使用要求。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。