直线导轨成型刀具的制作方法

1.本实用新型属于机床及自动化零部件加工设备技术领域，具体为直线导轨成型刀具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，刀具是产品质量的重要因素，是生产效率的决定因素，是加工安全的保障，刀具质量对产品质量、加工效率、生产成本起到重要的影响。
3.由于常规刀具的刀头通常为单刀头，针对双槽开设工作时，需要操作两次，从而造成开平行双槽时工作效率比较低的问题；且常规刀具的刀头主要采用螺丝固定，当螺丝不幸脱落或忘记安装时，刀头在高速旋转中脱离非常危险，从而造成常规刀头安装后存在一定安全隐患的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供直线导轨成型刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线导轨成型刀具，包括双轨成型结构，所述双轨成型结构包括转座、刀头和连接座；所述转座的前端固定连接在连接座的后端，所述刀头的后端固定安装在连接座的前端；
6.所述刀头包括第一刀块、套座和第二刀块，所述套座的内壁开设有卡槽，所述第一刀块和第二刀块固定连接在套座的外端；所述卡槽位于套座的前部；所述第一刀块和第二刀块之间的缝隙圆弧为七十度。
7.优选的，所述套座的内壁还开设有引导槽，所述引导槽与卡槽的内部空间贯通相连。
8.优选的，所述套座的外壁开设有凹槽；所述凹槽位于套座的前端。
9.优选的，所述套座的外壁还开设有安装孔，且安装孔贯穿至套座的内侧。
10.优选的，所述连接座包括卡接块、螺栓、卡块和弹片，所述卡接块滑动卡接在套座的内壁；所述螺栓滑动贯穿安装孔螺纹安装在卡接块的前端；所述卡块的下端固定连接在弹片的上端，所述弹片、卡块与卡接块滑动接触，所述弹片的后端固定连接在卡接块的内壁；所述卡块与卡槽卡接匹配。
11.优选的，所述连接座还包括连接块，所述连接块固定连接在卡接块的后端，所述连接块的后端固定连接在转座的前端。
12.优选的，所述连接座还包括螺母，所述螺母固定连接在卡接块的前部；所述螺栓螺纹安装在螺母的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、利用第一刀块和第二刀块之间的七十度圆弧保障开槽工作的稳定性，通过第一刀块和第二刀块同时开双槽的方式，提高了刀头的工作效率和双槽间距的稳定度。
15.2、采用离心力带动卡块卡入卡槽内部的方式，降低了刀头在转动工作中脱落的可能性，保障了生产安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体拆分结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体闭合结构示意图；
18.图3为本实用新型的刀头切分结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接座拆分结构示意图。
20.图中：1、双轨成型结构；2、转座；3、刀头；4、连接座；5、第一刀块；6、套座；7、第二刀块；8、卡槽；9、引导槽；10、凹槽；11、安装孔；12、连接块；13、卡接块；14、螺母；15、螺栓；16、卡块；17、弹片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-2，直线导轨成型刀具，包括双轨成型结构1，双轨成型结构1包括转座2、刀头3和连接座4；转座2的前端固定连接在连接座4的后端，刀头3的后端固定安装在连接座4的前端；利用转座2固定连接座4，再利用连接座4固定安装刀头3；
24.刀头3包括第一刀块5、套座6和第二刀块7，套座6的内壁开设有卡槽8，第一刀块5和第二刀块7固定连接在套座6的外端；第一刀块5和第二刀块7均匀分布在套座6的外壁，且第一刀块5和套座6为一体结构；卡槽8位于套座6的前部；卡槽8设置有一对；第一刀块5和第二刀块7之间的缝隙圆弧为七十度；采用圆弧降低第一刀块5和第二刀块7之间卡料的可能性。
25.请参阅图3，套座6的内壁还开设有引导槽9，引导槽9与卡槽8的内部空间贯通相连。
26.套座6的外壁开设有凹槽10；凹槽10用于容纳安装件；凹槽10位于套座6的前端。
27.套座6的外壁还开设有安装孔11，且安装孔11贯穿至套座6的内侧；安装孔11位于套座6的前端。
28.请参阅图4，连接座4包括卡接块13、螺栓15、卡块16和弹片17，卡接块13滑动卡接在套座6的内壁；卡接块13呈六棱台形；螺栓15滑动贯穿安装孔11螺纹安装在卡接块13的前端；利用螺栓15与卡接块13螺纹安装方式将刀头3和连接座4组装固定；且螺栓15设置有一对；卡块16的下端固定连接在弹片17的上端，弹片17、卡块16与卡接块13滑动接触，弹片17的后端固定连接在卡接块13的内壁；卡块16和弹片17位于卡接块13的内侧，且卡块16和弹片17均设置有一对；卡块16与卡槽8卡接匹配；卡块16借助离心力沿引导槽9滑入卡槽8内卡
接套座6。
29.连接座4还包括连接块12，连接块12固定连接在卡接块13的后端，连接块12的后端固定连接在转座2的前端；转座2利用连接块12固定连接在卡接块13。
30.连接座4还包括螺母14，螺母14固定连接在卡接块13的前部；螺母14和卡接块13固定连接为一体，且螺母14设置有一对；螺栓15螺纹安装在螺母14的内壁；利用螺母14增加螺栓15的螺纹接触面积，保障了螺栓15安装牢固度。
31.工作原理：利用外接动机带动转座2、连接座4和刀头3转动，使得第一刀块5和第二刀块7沿目标同时开双槽；过程中，利用卡块16和弹片17转动形成的离心力带动卡块16沿引导槽9进入卡槽8内部，使得卡块16与卡槽8卡合，达到将套座6锁紧的目的；当螺栓15不幸松动或忘记安装时，利用弹片17和卡块16锁紧的方式，降低刀头3高速运转时脱离的可能性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种直线导轨成型刀具，包括双轨成型结构(1)，其特征在于：所述双轨成型结构(1)包括转座(2)、刀头(3)和连接座(4)；所述转座(2)的前端固定连接在连接座(4)的后端，所述刀头(3)的后端固定安装在连接座(4)的前端；所述刀头(3)包括第一刀块(5)、套座(6)和第二刀块(7)，所述套座(6)的内壁开设有卡槽(8)，所述第一刀块(5)和第二刀块(7)固定连接在套座(6)的外端；所述卡槽(8)位于套座(6)的前部；所述第一刀块(5)和第二刀块(7)之间的缝隙圆弧为七十度。2.根据权利要求1所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述套座(6)的内壁还开设有引导槽(9)，所述引导槽(9)与卡槽(8)的内部空间贯通相连。3.根据权利要求1所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述套座(6)的外壁开设有凹槽(10)；所述凹槽(10)位于套座(6)的前端。4.根据权利要求1所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述套座(6)的外壁还开设有安装孔(11)，且安装孔(11)贯穿至套座(6)的内侧。5.根据权利要求4所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述连接座(4)包括卡接块(13)、螺栓(15)、卡块(16)和弹片(17)，所述卡接块(13)滑动卡接在套座(6)的内壁；所述螺栓(15)滑动贯穿安装孔(11)螺纹安装在卡接块(13)的前端；所述卡块(16)的下端固定连接在弹片(17)的上端，所述弹片(17)、卡块(16)与卡接块(13)滑动接触，所述弹片(17)的后端固定连接在卡接块(13)的内壁；所述卡块(16)与卡槽(8)卡接匹配。6.根据权利要求5所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述连接座(4)还包括连接块(12)，所述连接块(12)固定连接在卡接块(13)的后端，所述连接块(12)的后端固定连接在转座(2)的前端。7.根据权利要求6所述的直线导轨成型刀具，其特征在于：所述连接座(4)还包括螺母(14)，所述螺母(14)固定连接在卡接块(13)的前部；所述螺栓(15)螺纹安装在螺母(14)的内壁。

技术总结
本实用新型属于机床及自动化零部件加工设备技术领域，公开了直线导轨成型刀具，包括双轨成型结构，所述双轨成型结构包括转座、刀头和连接座，所述转座的前端固定连接在连接座的后端，所述刀头的后端固定安装在连接座的前端，所述刀头包括第一刀块、套座和第二刀块，所述套座的内壁开设有卡槽，所述第一刀块和第二刀块固定连接在套座的外端，所述卡槽位于套座的前部，所述第一刀块和第二刀块之间的缝隙圆弧为七十度，所述套座的内壁还开设有引导槽，所述引导槽与卡槽的内部空间贯通相连，所述套座的外壁开设有凹槽。本实用新型能够提高加工效率，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。


技术研发人员：王一辰 杨剑 李一鸣
受保护的技术使用者：江苏恒源精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/25