一种齿轮钢自动锯切下料机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮钢加工技术领域，尤其涉及一种齿轮钢自动锯切下料机。


背景技术：

2.齿轮钢在加工过程中需要将其进行切割，传统切割时，需要人工将齿轮钢物料放置在定位块上，实现下料操作，切割完毕后，再重复操作下一个，此过程中需要人工反复进行同一个动作，不仅劳动强度较大，而且下料效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种齿轮钢自动锯切下料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种齿轮钢自动锯切下料机，包括底座，所述底座上设置有多个物料架，相邻两个所述物料架之间设置有导向柱，所述导向柱的顶端一侧壁设置有上挡条，另一侧壁设置有定位块，所述导向柱上滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的下端面通过液压伸缩杆与底座连接，所述导向滑块的上端面通过铰座转动连接有下料座，所述下料座上具有物料槽，所述下料座的下端面四角处通过弹簧与导向滑块连接，所述下料座靠近导向柱的侧壁具有下挡条，所述底座还设置有可移动电机安装座，所述电机安装座上设置有锯切机构。
6.优选地，所述定位块上具有定位槽。
7.优选地，所述物料架包括两个立杆和一个横杆组成，两个所述立杆固定在横杆的两端，二者之间形成物料放置槽，所述横杆为倾斜设置。
8.优选地，所述锯切机构包括固定在电机安装座上的驱动电机，所述驱动电机通过联动带轮组件连接有锯切片，所述锯切片的外部设置有固定在电机安装座上的防护罩。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本申请中，将待加工齿轮钢柱放置于物料架上，液压伸缩杆推动导向滑块向上移动，在上升过程中，位于物料架内侧的一个齿轮钢柱进入物料槽中，并跟随物料架上升，当下挡条与上挡条抵接时，在液压伸缩杆的推力下，下料座发生侧倾，将物料槽内部的齿轮钢柱滑入定位槽中，从而实现齿轮钢柱的自动下料效果，相比于传统的人工下料，大大减轻了劳动强度，提高了下料效率。
附图说明
11.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种齿轮钢自动锯切下料机的立体结构示意图；
12.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种齿轮钢自动锯切下料机的主视结构示意图；
13.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种齿轮钢自动锯切下料机的图2中a部
放大结构示意图。
14.图例说明：
15.1、底座；2、物料架；201、立杆；202、横杆；3、导向柱；4、导向滑块；5、液压伸缩杆；6、铰座；7、下料座；701、物料槽；8、下挡条；9、上挡条；10、定位块；1001、定位槽；11、电机安装座；12、驱动电机；13、防护罩；14、锯切片；15、联动带轮组件；16、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种齿轮钢自动锯切下料机，包括底座1，底座1上设置有多个物料架2，相邻两个物料架2之间设置有导向柱3，导向柱3的顶端一侧壁设置有上挡条9，另一侧壁设置有定位块10，导向柱3上滑动连接有导向滑块4，导向滑块4上升至最高点时，与横杆202位于同一高度，导向滑块4的下端面通过液压伸缩杆5与底座1连接，液压伸缩杆5可带动导向滑块4上下移动，导向滑块4的上端面通过铰座6转动连接有下料座7，下料座7上具有物料槽701，用于抓取物料架2上的齿轮钢柱物料，下料座7的下端面四角处通过弹簧16与导向滑块4连接，下料座7靠近导向柱3的侧壁具有下挡条8，当物料架2上升到一定高度时，下挡条8与上挡条9抵接，在液压伸缩杆5的推力下，其底部的内侧弹簧16压缩，外侧弹簧16伸长，使得下料座7发生侧倾，将物料槽701内部的齿轮钢柱滑入定位槽1001中，实现齿轮钢柱的自动下料，底座1还设置有可移动电机安装座11，用于安装驱动电机12，电机安装座11上设置有锯切机构，用于切割齿轮钢柱。
19.具体的，如图1所示，定位块10上具有定位槽1001，用于放置齿轮钢柱物料。
20.具体的，如图1所示，物料架2包括两个立杆201和一个横杆202组成，两个立杆201固定在横杆202的两端，二者之间形成物料放置槽，横杆202为倾斜设置，使得齿轮钢架设在物料架2上时，在重力作用下，滑动至物料架2的内侧，便于后续的连接下料。
21.具体的，如图1所示，锯切机构包括固定在电机安装座11上的驱动电机12，驱动电机12通过联动带轮组件15连接有锯切片14，锯切片14的外部设置有固定在电机安装座11上的防护罩13，联动带轮组件15由安装在驱动电机12上的主动带轮和安装在锯切片14轴杆上的从动带轮组成，主动带轮通过连接带与从动带轮传动连接，启动驱动电机12，驱动电机12通过联动带轮组件15带动锯切片14高速转动，实现对待加工齿轮钢柱的切割。
22.综上所述，本实施例所提供的一种齿轮钢自动锯切下料机，将待加工齿轮钢柱放置于物料架2上，操控液压伸缩杆5伸长，液压伸缩杆5推动导向滑块4向上移动，导向滑块4带动下料座7同步上升，在上升过程中，位于物料架2内侧的一个齿轮钢柱进入物料槽701中，并跟随物料架2上升，当物料架2上升到一定高度时，下挡条8与上挡条9抵接，在液压伸缩杆5的推力下，其底部的内侧弹簧16压缩，外侧弹簧16伸长，使得下料座7发生侧倾，将物料槽701内部的齿轮钢柱滑入定位槽1001中，从而实现齿轮钢柱的自动下料效果，相比于传统的人工下料，大大减轻了劳动强度，提高了下料效率。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种齿轮钢自动锯切下料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个物料架(2)，相邻两个所述物料架(2)之间设置有导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶端一侧壁设置有上挡条(9)，另一侧壁设置有定位块(10)，所述导向柱(3)上滑动连接有导向滑块(4)，所述导向滑块(4)的下端面通过液压伸缩杆(5)与底座(1)连接，所述导向滑块(4)的上端面通过铰座(6)转动连接有下料座(7)，所述下料座(7)上具有物料槽(701)，所述下料座(7)的下端面四角处通过弹簧(16)与导向滑块(4)连接，所述下料座(7)靠近导向柱(3)的侧壁具有下挡条(8)，所述底座(1)还设置有可移动电机安装座(11)，所述电机安装座(11)上设置有锯切机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢自动锯切下料机，其特征在于，所述定位块(10)上具有定位槽(1001)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮钢自动锯切下料机，其特征在于，所述物料架(2)包括两个立杆(201)和一个横杆(202)组成，两个所述立杆(201)固定在横杆(202)的两端，二者之间形成物料放置槽，所述横杆(202)为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种齿轮钢自动锯切下料机，其特征在于，所述锯切机构包括固定在电机安装座(11)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过联动带轮组件(15)连接有锯切片(14)，所述锯切片(14)的外部设置有固定在电机安装座(11)上的防护罩(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮钢自动锯切下料机，包括底座，所述底座上设置有多个物料架，相邻两个所述物料架之间设置有导向柱，所述导向柱的顶端一侧壁设置有上挡条，另一侧壁设置有定位块，所述导向柱上滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的下端面通过液压伸缩杆与底座连接。本实用新型中，将待加工齿轮钢柱放置于物料架上，液压伸缩杆推动导向滑块向上移动，在上升过程中，位于物料架内侧的一个齿轮钢柱进入物料槽中，并跟随物料架上升，当下挡条与上挡条抵接时，在液压伸缩杆的推力下，下料座发生侧倾，将物料槽内部的齿轮钢柱滑入定位槽中，从而实现齿轮钢柱的自动下料效果，相比于传统的人工下料，大大减轻了劳动强度，提高了下料效率。下料效率。下料效率。


技术研发人员：王万增 王日翠
受保护的技术使用者：招远市宏昌机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/14