一种充电枪双头插针的成型模具的制作方法

文档序号:31239764发布日期:2022-08-23 23:48阅读:45来源:国知局
一种充电枪双头插针的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及新能源汽车配件加工领域,具体为一种充电枪双头插针的成型模具。


背景技术:

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括四大类型混合动力电动汽车(hev)、纯电动汽车(bev,包括太阳能汽车)、燃料电池电动汽车(fcev)、其他新能源(如超级电容器、飞轮等高效储能器)汽车等。非常规的车用燃料指除汽油、柴油之外的燃料,目前比较常见的为纯电动汽车和混合动力电动汽车。
3.新能源汽车上都配设有充电枪,利用双头插针进行充电,双头插针要用成型模具进行加工生产,但目前所使用的充电枪双头插针的成型模具,不便于将成型的双头插针从模具上快速取下,取料极其不便,严重影响出料速度,其次,自身不具备有效的降温冷却功能,致使成型双头插针的冷却速度慢,生产效率低。
4.为解决上述问题,因此我们提出一种充电枪双头插针的成型模具。


技术实现要素:

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种充电枪双头插针的成型模具,为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
6.本实用新型一种充电枪双头插针的成型模具,包括底板、模具框、填充块、模具盖、定位筒、进水管和排水管,所述底板上设置有模具框,所述模具框的内侧设置有填充块,所述模具框上方设置有模具盖,所述底板的上表面焊接有两个定位筒,形成整体的模具结构,所述定位筒内设置有耐高温密封圈,用于密封定位筒,所述耐高温密封圈上插设有进水管和排水管,用于循环送入冷水进行冷却,所述填充块上开设有两个中心孔,所述填充块的底部两端焊接有插杆,便于精密,无缝对接。
7.优选的,所述中心孔的内径大于定位筒的外径。
8.优选的,所述模具盖的底部焊接有压块,且所述压块能够密封压在模具框内。
9.优选的,所述底板的上表面开设有插槽,且所述模具框的底部能够密封插在插槽内。
10.优选的,所述底板的上表面两端开设有插孔,两个所述插杆能够对位插在插孔内,且所述插杆的长度小于插孔的深度。
11.优选的,所述耐高温密封圈上开设有两个穿孔,且所述进水管和排水管均从耐高温密封圈的穿孔插入,所述进水管的顶部密封,且所述进水管顶部的边侧上开设有若干喷孔。
12.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:将模具分为多个独立的结构,
组装后可紧密贴合形成整体的模具结构,便于让成型的双头插针与模具快速脱离接触,取料极其方便,大大提高出料速度;通过在定位筒内设置有进水管和排水管,可利用冷水在模具的内部进行降温冷却,便于加快双头插针的冷却速度,大大提高生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
14.图1是本实用新型一种充电枪双头插针的成型模具拆分的结构示意图。
15.图2是本实用新型组合后的整体结构示意图;
16.图3是本实用新型中定位筒内部的结构示意图;
17.图4是本实用新型中组合好模具框和填充块后的结构示意图;
18.图5是本实用新型中填充块的结构示意图;
19.图6是本实用新型中耐高温密封圈的结构示意图;
20.图7是本实用新型中成品的结构示意图;
21.图中:1、底板;2、模具框;3、填充块;4、模具盖;5、定位筒;6、耐高温密封圈;7、中心孔;8、压块;9、插槽;10、插孔;11、进水管;12、排水管;13、插杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
23.实施例
24.如图1-7所示,一种充电枪双头插针的成型模具,包括底板1、模具框2、填充块3、模具盖4、定位筒5、进水管11和排水管12,底板1上设置有模具框2,模具框2的内侧设置有填充块3,模具框2上方设置有模具盖4,底板1的上表面焊接有两个定位筒5,形成整体的模具结构,定位筒5内设置有耐高温密封圈6,耐高温密封圈6上插设有进水管11和排水管12,便于循环冷却,填充块3上开设有两个中心孔7,填充块3的底部两端焊接有插杆13,便于精密组合。
25.本实施例中,中心孔7的内径大于定位筒5的外径,形成夹腔,便于加工出双头插针。
26.本实施例中,模具盖4的底部焊接有压块8,且压块8能够密封压在模具框2内,用于压平双头插针的顶部。
27.本实施例中,底板1的上表面开设有插槽9,且模具框2的底部能够密封插在插槽9内,便于无缝固定在底板1上,形成密封的内腔。
28.本实施例中,底板1的上表面两端开设有插孔10,两个插杆13能够对位插在插孔10内,且插杆13的长度小于插孔10的深度,便于精准组合,形成精密的模具整体。
29.本实施例中,耐高温密封圈6上开设有两个穿孔,且进水管11和排水管12均从耐高温密封圈6的穿孔插入,进水管11的顶部密封,且进水管11顶部的边侧上开设有若干喷孔,便于利用冷水循环冷却。
30.本实用新型的原理及优点:使用此成型模具加工双头插针的步骤如下:
31.步骤一:组装,首先将填充块3放在底板1上,让填充块3底部的插杆13插在插孔10中,再然后将模具框2套在填充块3的外侧,让模具框2的底部插在插槽9内,从而完成组装,如图4所示。
32.步骤二:浇铸,将融化的原料浇筑在模具框2内,让原料完全覆盖住填充块3,此时原料会充满填充块3与模具框2之间的夹腔,充满定位筒5与中心孔7之间的夹腔,再然后盖上模具盖4将原料的顶部压平,并向模具盖4上施加压力,从而将让模具紧密,无缝隙贴合,再然后将水泵送水管与进水管11连通,向定位筒5的内部高压送入冷水,让冷水喷洒在定位筒5的内壁上,从而吸收模具中的热量,加快冷却速度,吸收热量的水可经排水管12排出,便于加快双头插针的冷却速度,大大提高生产效率。
33.步骤三:取料,当模具彻底冷却后,掀开模具盖4,固定住底板1,用力抬起模具框2,若成型的双头插针黏在模具框2上,可利用锤子将其敲到下来,即可快速取料,若成型的双头插针包在填充块3上,即黏在底板1上,可利用夹具将双头插针从底板1上取下,取料方式简捷,速度快,大大提高出料速度。
34.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种充电枪双头插针的成型模具,包括底板(1)、模具框(2)、填充块(3)、模具盖(4)、定位筒(5)、进水管(11)和排水管(12),其特征在于:所述底板(1)上设置有模具框(2),所述模具框(2)的内侧设置有填充块(3),所述模具框(2)上方设置有模具盖(4),所述底板(1)的上表面焊接有两个定位筒(5),所述定位筒(5)内设置有耐高温密封圈(6),所述耐高温密封圈(6)上插设有进水管(11)和排水管(12),所述填充块(3)上开设有两个中心孔(7),所述填充块(3)的底部两端焊接有插杆(13)。2.如权利要求1所述的充电枪双头插针的成型模具,其特征在于:所述中心孔(7)的内径大于定位筒(5)的外径。3.如权利要求1所述的充电枪双头插针的成型模具,其特征在于:所述模具盖(4)的底部焊接有压块(8),且所述压块(8)能够密封压在模具框(2)内。4.如权利要求1所述的充电枪双头插针的成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有插槽(9),且所述模具框(2)的底部能够密封插在插槽(9)内。5.如权利要求1所述的充电枪双头插针的成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上表面两端开设有插孔(10),两个所述插杆(13)能够对位插在插孔(10)内,且所述插杆(13)的长度小于插孔(10)的深度。6.如权利要求1所述的充电枪双头插针的成型模具,其特征在于:所述耐高温密封圈(6)上开设有两个穿孔,且所述进水管(11)和排水管(12)均从耐高温密封圈(6)的穿孔插入,所述进水管(11)的顶部密封,且所述进水管(11)顶部的边侧上开设有若干喷孔。

技术总结
本实用新型公开了一种充电枪双头插针的成型模具,包括底板、模具框、填充块、模具盖、定位筒、进水管和排水管,底板上设置有模具框,模具框的内侧设置有填充块,模具框上方设置有模具盖,底板的上表面焊接有两个定位筒,定位筒内设置有耐高温密封圈,耐高温密封圈上插设有进水管和排水管,填充块上开设有两个中心孔,填充块的底部两端焊接有插杆,该种充电枪双头插针的成型模具,便于让成型的双头插针与模具快速脱离接触,取料极其方便,大大提高出料速度,可利用冷水在模具的内部进行降温冷却,便于加快双头插针的冷却速度,大大提高生产效率。率。率。


技术研发人员:陈莎 陈浩 陈奉 李尚儒
受保护的技术使用者:道县三湘源电子科技有限公司
技术研发日:2021.12.22
技术公布日:2022/8/22
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