一种用于集装箱加工的铆接装置的制作方法

1.本实用新型属于集装箱加工技术领域，涉及集装箱技术，具体为一种用于集装箱加工的铆接装置。


背景技术：

2.集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器，使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装，因此集装箱是一种伟大的发明，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化；
3.在集装箱加工时，需要对拼接位置进行铆接，在铆接前需要对铆接位置打孔，在打孔后，再进行铆接，在铆接过程中，会导致原先的孔眼位置错位，需要重新打孔，操作麻烦，影响加工效率，同时影响铆接的准确性，稳定性不佳，为此，我们提出一种用于集装箱加工的铆接装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于集装箱加工的铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性，避免眼孔错位，保证铆接效果，提高铆接效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于集装箱加工的铆接装置，包括底座、支撑板、滑孔和作业电机，所述底座上对称安装有支撑板，所述支撑板内部开设有滑孔，两所述支撑板之间设置有l型安装板，所述l型安装板的两侧壁上分别嵌装有轴承，所述轴承内部分别安装有转头，所述转头上安装有钻头，所述l型安装板的两侧分别固定有连接板，所述连接板上分别固定有螺栓，所述螺栓上套设有限位板，所述螺栓上配合安装有螺母。
6.进一步地，所述螺栓贯穿在滑孔的内部，所述限位板设置在支撑板的外侧，能够实现对l型安装板限位。
7.进一步地，所述支撑板的外侧固定有定位板，所述定位板与限位板之间固接有第二弹簧，配合实现对l型安装板限位复位作业。
8.进一步地，两所述支撑板的端部之间固定有固定板，所述固定板的内部开设有杆孔，所述杆孔内部穿插有推杆，所述推杆的一端固定有推板，所述推杆的另一端固定有作业电机，所述作业电机与固定板之间固接有第一弹簧。
9.进一步地，所述作业电机的输出端安装有方形轴，所述转头的一端内部开设有方形槽，所述方形轴与方形槽为配合结构，更好实现动力结构的对接。
10.进一步地，所述底座上配合安装有吸盘，两所述转头上安装有两不同型号的钻头，配合实现钻头的轮换作业。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于集装箱加工的铆接装置，在合模
过程中，通过手动旋转l型安装板，实现l型安装板的旋转，实现两钻头的转换，在铆接前，使用打眼的钻头，通过按压推板，在推杆的配合下，实现对作业电机的前推，将方形轴插入转头内的方形槽内，在作业电机旋转作业时，带动打眼的钻头旋转，实现打眼作业，在打眼后，作业电机在第一弹簧的配合下复位，通过旋转l型安装板，实现对铆接钻头的转换，将铆钉套在钻头上，在将铆钉插入眼孔，在退丝过程中，实现铆接作业；通过两种钻头的轮换，能够实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性，避免眼孔错位，保证铆接效果，提高铆接效率。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1是本实用新型的整体正视立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的整体侧视立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图4是本实用新型中的轮换结构示意图；
17.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、推板；5、推杆；6、第一弹簧；7、滑孔；8、作业电机；9、方形轴；10、限位板；11、螺母；12、螺栓；13、定位板；14、第二弹簧；15、吸盘；16、轴承；17、连接板；18、转头；19、钻头；20、l型安装板。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图4所示，一种用于集装箱加工的铆接装置，包括底座1、支撑板2、滑孔7和作业电机8，底座1上对称安装有支撑板2，支撑板2内部开设有滑孔7，两支撑板2之间设置有l型安装板20，l型安装板20的两侧壁上分别嵌装有轴承16，轴承16内部分别安装有转头18，转头18上安装有钻头19，l型安装板20的两侧分别固定有连接板17，连接板17上分别固定有螺栓12，螺栓12上套设有限位板10，螺栓12上配合安装有螺母11，螺栓12贯穿在滑孔7的内部，限位板10设置在支撑板2的外侧，支撑板2的外侧固定有定位板13，定位板13与限位板10之间固接有第二弹簧14，底座1上配合安装有吸盘15，两转头18上安装有两不同型号的钻头19，实现对铆接钻头19的转换，通过两种钻头19的轮换，能够实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性。
20.两支撑板2的端部之间固定有固定板3，固定板3的内部开设有杆孔，杆孔内部穿插有推杆5，推杆5的一端固定有推板4，推杆5的另一端固定有作业电机8，作业电机8与固定板3之间固接有第一弹簧6，作业电机8的输出端安装有方形轴9，转头18的一端内部开设有方形槽，能够实现动力结构的准确对接，方形轴9与方形槽为配合结构，通过旋转l型安装板20，实现对铆接钻头19的转换，将铆钉套在钻头19上，在将铆钉插入眼孔，在退丝过程中，实现铆接作业；通过两种钻头19的轮换，能够实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性。
21.本实用新型在具体进行实施时：在作业时，在底座1的一侧设置有吸盘15，在吸盘15的配合下，能够实现对整体结构的吸附固定，在铆接时，松动螺母11，通过手动旋转l型安装板20，实现l型安装板20的旋转，实现两钻头19的转换，在铆接前，使用打眼的钻头19，通过按压推板4，在推杆5的配合下，实现对作业电机8的前推，将方形轴9插入转头18内的方形槽内，在作业电机8旋转作业时，带动打眼的钻头19旋转，实现打眼作业，在打眼后，作业电机8在第一弹簧6的配合下复位，通过旋转l型安装板20，实现对铆接钻头19的转换，将铆钉套在钻头19上，在将铆钉插入眼孔，在退丝过程中，实现铆接作业；通过两种钻头19的轮换，能够实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性，避免眼孔错位，保证铆接效果，提高铆接效率。
22.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种用于集装箱加工的铆接装置，包括底座(1)、支撑板(2)、滑孔(7)和作业电机(8)，所述底座(1)上对称安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部开设有滑孔(7)，其特征在于：两所述支撑板(2)之间设置有l型安装板(20)，所述l型安装板(20)的两侧壁上分别嵌装有轴承(16)，所述轴承(16)内部分别安装有转头(18)，所述转头(18)上安装有钻头(19)，所述l型安装板(20)的两侧分别固定有连接板(17)，所述连接板(17)上分别固定有螺栓(12)，所述螺栓(12)上套设有限位板(10)，所述螺栓(12)上配合安装有螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱加工的铆接装置，其特征在于，所述螺栓(12)贯穿在滑孔(7)的内部，所述限位板(10)设置在支撑板(2)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱加工的铆接装置，其特征在于，所述支撑板(2)的外侧固定有定位板(13)，所述定位板(13)与限位板(10)之间固接有第二弹簧(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于集装箱加工的铆接装置，其特征在于，两所述支撑板(2)的端部之间固定有固定板(3)，所述固定板(3)的内部开设有杆孔，所述杆孔内部穿插有推杆(5)，所述推杆(5)的一端固定有推板(4)，所述推杆(5)的另一端固定有作业电机(8)，所述作业电机(8)与固定板(3)之间固接有第一弹簧(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱加工的铆接装置，其特征在于，所述作业电机(8)的输出端安装有方形轴(9)，所述转头(18)的一端内部开设有方形槽，所述方形轴(9)与方形槽为配合结构。6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱加工的铆接装置，其特征在于，所述底座(1)上配合安装有吸盘(15)，两所述转头(18)上安装有两不同型号的钻头(19)。

技术总结
本实用新型提供一种用于集装箱加工的铆接装置，包括底座、支撑板、滑孔和作业电机，所述底座上对称安装有支撑板，所述支撑板内部开设有滑孔，两所述支撑板之间设置有L型安装板，所述L型安装板的两侧壁上分别嵌装有轴承，所述轴承内部分别安装有转头，所述L型安装板的两侧分别固定有连接板，在作业电机旋转作业时，带动打眼的钻头旋转，实现打眼作业，在打眼后，作业电机在第一弹簧的配合下复位，通过旋转L型安装板，实现对铆接钻头的转换，将铆钉套在钻头上，在将铆钉插入眼孔，在退丝过程中，实现铆接作业；通过两种钻头的轮换，能够实现定点打眼、铆接，保证眼孔和铆接位置的统一性，避免眼孔错位，保证铆接效果，提高铆接效率。提高铆接效率。提高铆接效率。


技术研发人员：严洪俊
受保护的技术使用者：杭州原筑科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/5/15