一种金属拉伸旋切结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种金属拉伸旋切结构。


背景技术：

2.现有技术中，拉伸筒形金属件制作工艺是先半切外形，然后再拉直下料，这种工艺制成的产品端口不平整，侧面易有折痕，影响外观。
3.因此，现有技术有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种保证产品端口平整和侧面美观的金属拉伸旋切结构。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种金属拉伸旋切结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模座上设有两轻型脱料弹簧，两所述轻型脱料弹簧穿过所述上垫板连接上内脱料板，所述上内脱料板在所述轻型脱料弹簧的作用下在两上模刀口入子之间上下活动，两所述上模刀口入子并列设置所述上模板上；
7.所述下模板包括自上而下依次设置的下脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板与所述下脱料板之间设有两个脱料弹簧，所述下模板设有旋切导轨座，所述旋切导轨座内安装有旋切刀口，所述下模座上设有重型氮气弹簧，所述重型氮气弹簧穿过所述旋切刀口的活动腔连接下模仿形入子，所述下模仿形入子穿过所述下脱料板与所述上内脱料板相配合。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.由于采用上述的结构设计，上模下行驱动旋切刀口在旋切导轨座的轨迹运动下，左右前后运动进行旋切，从而得到较好的剪切状态，不仅制成的产品端口不平整，而且侧面美观。
附图说明
10.附图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中各标号分别是：（1）上模座，（2）上垫板，（3）上模板，（4）轻型脱料弹簧，（5）上内脱料板，（6）上模刀口入子，（7）下脱料板，（8）下模板，（9）下垫板，（10）下模座，（11）脱料弹簧，（12）旋切导轨座，（13）旋切刀口，（14）重型氮气弹簧，（15）下模仿形入子。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
13.请参见图1，本实用新型一种金属拉伸旋切结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板2和上模板3，所述上模座1上设有两轻型脱料弹簧4，
两所述轻型脱料弹簧4穿过所述上垫板2连接上内脱料板5，所述上内脱料板5在所述轻型脱料弹簧4的作用下在两上模刀口入子6之间上下活动，两所述上模刀口入子6并列设置所述上模板3上；
14.所述下模板包括自上而下依次设置的下脱料板7、下模板8、下垫板9和下模座10，所述下垫板9与所述下脱料板7之间设有两个脱料弹簧11，所述下模板8设有旋切导轨座12，所述旋切导轨座12内安装有旋切刀口13，所述下模座10上设有重型氮气弹簧14，所述重型氮气弹簧14穿过所述旋切刀口13的活动腔连接下模仿形入子15，所述下模仿形入子15穿过所述下脱料板7与所述上内脱料板5相配合。
15.本实用新型工作时，将待加工产品置于下脱料板上，上模下行，上内脱料板先接触产品，上模继续下行，下模仿形入子与两上模刀口入子相配合将产品拉伸折弯，上模继续下行，上模通过下模仿形入子驱动旋切到沿旋切导轨座的运动轨迹运动，于本实施例中，旋切刀口依次按照向左、、向右、向后和向前的运动方向完成产品的旋切，使得产品与废料分离。
16.综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有结构合理、产品进美观、品质高等特点。


技术特征：
1.一种金属拉伸旋切结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模座上设有两轻型脱料弹簧，两所述轻型脱料弹簧穿过所述上垫板连接上内脱料板，所述上内脱料板在所述轻型脱料弹簧的作用下在两上模刀口入子之间上下活动，两所述上模刀口入子并列设置所述上模板上；所述下模包括自上而下依次设置的下脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板与所述下脱料板之间设有两个脱料弹簧，所述下模板设有旋切导轨座，所述旋切导轨座内安装有旋切刀口，所述下模座上设有重型氮气弹簧，所述重型氮气弹簧穿过所述旋切刀口的活动腔连接下模仿形入子，所述下模仿形入子穿过所述下脱料板与所述上内脱料板相配合。

技术总结
一种金属拉伸旋切结构，包括上模和下模，所述上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板和上模板，所述上模座上设有两轻型脱料弹簧，两所述轻型脱料弹簧穿过所述上垫板连接上内脱料板，所述上内脱料板在所述轻型脱料弹簧的作用下在两上模刀口入子之间上下活动，两所述上模刀口入子并列设置所述上模板上；所述下模板包括自上而下依次设置的下脱料板、下模板、下垫板和下模座，所述下垫板与所述下脱料板之间设有两个脱料弹簧，所述下模板设有旋切导轨座，所述旋切导轨座内安装有旋切刀口。本实用新型上模下行驱动旋切刀口在旋切导轨座的轨迹运动下，左右前后运动进行旋切，从而得到较好的剪切状态，不仅制成的产品端口不平整，而且侧面美观。而且侧面美观。而且侧面美观。


技术研发人员：陈荣 陆石平 周孚鹏
受保护的技术使用者：祥鑫科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30