一种用于加工铝型材的直柄铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种直柄铣刀，具体为一种用于加工铝型材的直柄铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。
3.而现有的铣刀在使用时存在一些问题：
4.1）铣刀在使用时易产生大量的热量，而现有的铣刀大多是通过设置散热孔来进行散热，散热效果不明显，导致刀具被破坏，影响其使用寿命；
5.现有的刀具对铣削时产生的大量废屑无法进行及时的处理，导致废屑堆积在刀刃表面，对刀刃造成破坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工铝型材的直柄铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀杆，其上端固定设置有安装头，且安装头的外侧设置有连接螺纹，通过设置安装头以及连接螺纹，能够将该铣刀与机床进行连接；
9.刀头，其固定连接在所述刀杆的下端；
10.刀刃，其设置有三个，且分别呈一定夹角安装在刀头的外周边沿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆与刀头之间的杆身上固定安装有散热翅片。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的下端中心位置固定安装有定心。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的表面环绕设置有多个排屑槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆和刀头的杆身内部贯穿设置有内冷槽，所述内冷槽的下端连通有分水槽，且每个分水槽均与设置在刀头下侧的出水孔相连通。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述内冷槽的上端安装有设置在所述刀杆杆身上的进水孔，且进水孔的内部嵌接有密封塞。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1）本实用新型通过在刀杆与刀头之间的杆身上固定安装有散热翅片，能够将刀头铣削时产生的热量通过散热翅片进行散热，而且通过设置内冷槽，在铣削时，通过向内冷槽内注入内冷液，利用内冷液流经杆身内部，带走刀头和刀杆在铣削时产生的热量，同时也能够避免废屑飞溅；
18.2）本实用新型中通过在刀头的表面环绕设置有多个排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在刀刃表面，对刀刃造成磨损，进而提高该刀具的使用寿
命，而且在刀头的下端中心位置固定安装有定心，能够在铣削时，对工件进行快速定位，避免出现错位情况，提高铣削精度。
附图说明
19.图1为本实用新型用于加工铝型材的直柄铣刀主视结构示意图；
20.图2为本实用新型用于加工铝型材的直柄铣刀剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型用于加工铝型材的直柄铣刀刀头俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、刀杆，2、安装头，3、连接螺纹，4、散热翅片，5、刀头，6、排屑槽，7、出水孔，8、刀刃，9、定心，10、进水孔，11、内冷槽，12、分水槽，13、密封塞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1~3，一种用于加工铝型材的直柄铣刀，包括
26.刀杆1，其上端固定设置有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2以及连接螺纹3，能够将该铣刀与机床进行连接；
27.刀头5，其固定连接在所述刀杆1的下端；
28.刀刃8，其设置有三个，且分别呈一定夹角安装在刀头5的外周边沿。
29.在本实用新型实施例中，所述刀杆1与刀头5之间的杆身上固定安装有散热翅片4，能够将刀头5铣削时产生的热量通过散热翅片5进行散热。
30.在本实用新型实施例中，所述刀杆1和刀头5的杆身内部贯穿设置有内冷槽11，所述内冷槽11的下端连通有分水槽12，且每个分水槽12均与设置在刀头5下侧的出水孔7相连通，在铣削时，通过向内冷槽11内注入内冷液，利用内冷液流经杆身内部，带走刀头5和刀杆1在铣削时产生的热量，同时也能够避免废屑飞溅。
31.在本实用新型实施例中，所述内冷槽11的上端安装有设置在所述刀杆1杆身上的进水孔10，且进水孔10的内部嵌接有密封塞13，能够对进水孔10进行保护，防止废屑落入内冷槽11内造成堵塞。
32.实施例二
33.请参阅图1~3，一种用于加工铝型材的直柄铣刀，包括
34.刀杆1，其上端固定设置有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2以及连接螺纹3，能够将该铣刀与机床进行连接；
35.刀头5，其固定连接在所述刀杆1的下端；
36.刀刃8，其设置有三个，且分别呈一定夹角安装在刀头5的外周边沿。
37.在本实用新型实施例中，所述刀头5的下端中心位置固定安装有定心9，能够在铣削时，对工件进行快速定位，避免出现错位情况，提高铣削精度。
38.在本实用新型实施例中，所述刀头5的表面环绕设置有多个排屑槽6，能够对铣削
产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在刀刃8表面，对刀刃8造成磨损。
39.工作原理：在使用该种用于加工铝型材的直柄铣刀时，首先通过设置的安装头2以及连接螺纹3，将该铣刀与机床进行连接，然后即可利用该铣刀对铝型材进行加工，在使用时，通过设置的定心9对铝型材的加工位置进行快速定位，能够有效避免出现错位情况，提高铣削精度，而且铣削产生的废屑通过设置的排屑槽6进行清理，刀头5在铣削时产生的大量热量可以通过散热翅片4进行散热，与此同时，在铣削时，通过向内冷槽11内注入内冷液，利用内冷液流经杆身内部，带走刀头5和刀杆1在铣削时产生的热量，散热效果明显，同时也能够避免废屑飞溅。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于，包括刀杆（1），其上端固定设置有安装头（2），且安装头（2）的外侧设置有连接螺纹（3），通过设置安装头（2）以及连接螺纹（3），能够将该铣刀与机床进行连接；刀头（5），其固定连接在所述刀杆（1）的下端；刀刃（8），其设置有三个，且分别呈一定夹角安装在刀头（5）的外周边沿。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于：所述刀杆（1）与刀头（5）之间的杆身上固定安装有散热翅片（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于：所述刀头（5）的下端中心位置固定安装有定心（9）。4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于：所述刀头（5）的表面环绕设置有多个排屑槽（6）。5.根据权利要求1所述的一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于：所述刀杆（1）和刀头（5）的杆身内部贯穿设置有内冷槽（11），所述内冷槽（11）的下端连通有分水槽（12），且每个分水槽（12）均与设置在刀头（5）下侧的出水孔（7）相连通。6.根据权利要求5所述的一种用于加工铝型材的直柄铣刀，其特征在于：所述内冷槽（11）的上端安装有设置在所述刀杆（1）杆身上的进水孔（10），且进水孔（10）的内部嵌接有密封塞（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工铝型材的直柄铣刀，包括刀杆、刀头和刀刃。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刀杆与刀头之间的杆身上固定安装有散热翅片，能够将刀头铣削时产生的热量通过散热翅片进行散热，而且通过设置内冷槽，在铣削时，通过向内冷槽内注入内冷液，利用内冷液流经杆身内部，带走刀头和刀杆在铣削时产生的热量，同时也能够避免废屑飞溅；本实用新型中通过在刀头的表面环绕设置有多个排屑槽，能够对铣削产生的废屑进行及时的清理，避免废屑堆积在刀刃表面，对刀刃造成磨损，进而提高该刀具的使用寿命，而且在刀头的下端中心位置固定安装有定心，能够在铣削时，对工件进行快速定位，避免出现错位情况，提高铣削精度。铣削精度。铣削精度。


技术研发人员：恽春平 李建成 恽小峰
受保护的技术使用者：常州市西夏墅永昌工具有限公司
技术研发日：2021.12.25
技术公布日：2022/10/3