一种铝框架加工用铝材定位钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及铝框架加工技术领域，具体为一种铝框架加工用铝材定位钻孔机。


背景技术：

2.铝框架是由挤压工业铝型材和专用工业铝型材配件连接所组成的万用系统框架的统称，适用于机器框架、支架、门，工业自动化设备，工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等，铝框架在加工过程中需要进行打孔，以方便后续的安装，现有的铝框架打孔大多是人工手持钻机进行打孔，打孔的效率不高，精度较低，少部分定位钻孔机需要将铝材通过固定板进行固定，固定过程较为繁琐，同时通过电动推杆带动铝材运动实现横纵双向的定位，可能导致定位不准确，为此，我们提出一种铝框架加工用铝材定位钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝框架加工用铝材定位钻孔机，固定方便，定位精确，减少了劳动量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框架加工用铝材定位钻孔机，包括底板和打孔机构；
5.底板：其下表面的四角均设有底座，底板上表面的滑槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的中部与l型板的下端螺纹连接，l型板的下端与滑槽滑动连接，l型板水平板体前侧面的滑孔内均滑动连接有导向杆，导向杆的前侧均与一个夹紧板的后侧面固定连接，l型板水平板体的前侧面对称设有两个安装孔，安装孔的后壁均设有弹簧，弹簧的前端均与一个夹紧板的后侧面固定连接，底板的上表面对称设有两个支撑板；
6.打孔机构：设置于支撑板的上端，解决了传统的使用螺纹杆带动滑板运动对铝材进行夹紧的不便，铝材固定便捷，减轻了工作人员的工作负担，横纵坐标分开控制，能够更精准便捷的确定打孔坐标，定位更精确。
7.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器设置于底板的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，控制各电器工作。
8.进一步的，所述打孔机构包括直线电机、电动推杆、电机、安装框和钻头，所述直线电机设置于两个支撑板的上端，直线电机的动子座下端设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有安装框，安装框下端的安装圆孔内设有电机，电机输出轴的下端通过安装座与钻头的上端固定连接，plc控制器的输出端分别电连接电机、电动推杆和直线电机的输入端，控制横向坐标，对铝材进行打孔。
9.进一步的，还包括刻度板，所述刻度板设置于底板上表面的右侧，l型板水平板体的右侧面设有指针，指针下表面的右侧与刻度板的上表面滑动连接，确定纵向位移量。
10.进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于夹紧板后侧面的上端和l型板竖向板体的前侧面上端，吸收冲击力，同时增大摩擦力使固定的更加牢固。
11.进一步的，还包括把手，所述把手设置于夹紧板的前侧面，方便拉动夹紧板。
12.进一步的，还包括转动盘，所述转动盘设置于螺纹杆的前端，转动盘前侧面的远心端转动连接有转动杆，带动螺纹杆转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝框架加工用铝材定位钻孔机，具有以下好处：
14.1、向前拉动把手，带动夹紧板向前滑动导向杆沿着滑孔滑出，弹簧受力变形将转化为弹力储存，将铝材摆放在l型板水平板体的上表面，松开把手，弹簧的弹力带带动夹紧板向后运动，导向杆对运动轨迹进行限定，使得l型板与夹紧板将铝材卡紧，橡胶垫吸收冲击力，同时增大摩擦力使固定的更加牢固，解决了传统的使用螺纹杆频繁扭动带动滑板运动对铝材进行夹紧的不便，铝材固定便捷，减轻了工作人员的工作负担。
15.2、旋转转动杆，带动转动盘转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆的中部与l型板的下端螺纹连接，l型板的下端与滑槽滑动连接，使得l型板沿着滑槽的方向运动，l型板带动指针沿着刻度板滑动，通过观察指针指到的读数来确定打孔的纵向坐标，plc控制器控制直线电机工作，plc控制器通过控制动子座的运动距离确定打孔的横向坐标，横纵坐标分开控制，能够更精准便捷的确定打孔坐标，定位更精确。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹紧板6的结构示意图。
18.图中：1底板、2底座、3打孔机构、31直线电机、32电动推杆、33电机、34安装框、35钻头、4plc控制器、5螺纹杆、6夹紧板、7l型板、8弹簧、9导向杆、10支撑板、11指针、12刻度板、13橡胶垫、14把手、15转动盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝框架加工用铝材定位钻孔机，包括底板1和打孔机构3；
21.底板1：其下表面的四角均设有底座2，安装定位钻孔机，底板1上表面的滑槽内通过轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的中部与l型板7的下端螺纹连接，l型板7的下端与滑槽滑动连接，l型板7水平板体前侧面的滑孔内均滑动连接有导向杆9，导向杆9的前侧均与一个夹紧板6的后侧面固定连接，l型板7水平板体的前侧面对称设有两个安装孔，安装孔的后壁均设有弹簧8，弹簧8的前端均与一个夹紧板6的后侧面固定连接，底板1的上表面对称设有两个支撑板10，夹紧板6向前滑动导向杆9沿着滑孔滑出，弹簧8受力变形将转化为弹力储存，将铝材摆放在l型板7水平板体的上表面，松开把手14，弹簧8的弹力带带动夹紧板6向后运动，导向杆9对运动轨迹进行限定，使得l型板7与夹紧板6将铝材卡紧；
22.打孔机构3：设置于支撑板10的上端，打孔机构3包括直线电机31、电动推杆32、电
机33、安装框34和钻头35，直线电机31设置于两个支撑板10的上端，直线电机31的动子座下端设有电动推杆32，电动推杆32伸缩端的下侧设有安装框34，安装框34下端的安装圆孔内设有电机33，电机33输出轴的下端通过安装座与钻头35的上端固定连接，plc控制器4的输出端分别电连接电机33、电动推杆32和直线电机31的输入端，plc控制器4控制直线电机31工作，plc控制器4通过控制动子座的运动距离确定打孔的横向坐标，plc控制器4控制电动推杆32伸出，电动推杆32的输出轴带动安装框34下移，plc控制器4控制电机33转动，电机33的输出轴通过安装块带动钻头35转动，对铝材进行打孔。
23.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于底板1的上表面，plc控制器4的输入端电连接外部电源，控制各电器的工作。
24.其中：还包括刻度板12，刻度板12设置于底板1上表面的右侧，l型板7水平板体的右侧面设有指针11，指针11下表面的右侧与刻度板12的上表面滑动连接，l型板7带动指针11沿着刻度板12滑动，通过观察指针11指到的读数来确定打孔的纵向坐标。
25.其中：还包括橡胶垫13，橡胶垫13分别设置于夹紧板6后侧面的上端和l型板7竖向板体的前侧面上端，橡胶垫13吸收冲击力，同时增大摩擦力使固定的更加牢固。
26.其中：还包括把手14，把手14设置于夹紧板6的前侧面，向前拉动把手14，带动夹紧板6向前滑动导向杆9沿着滑孔滑出。
27.其中：还包括转动盘15，转动盘15设置于螺纹杆5的前端，转动盘15前侧面的远心端转动连接有转动杆旋转转动杆，带动转动盘15转动，从而带动螺纹杆5转动。
28.本实用新型提供的一种铝框架加工用铝材定位钻孔机的工作原理如下：向前拉动把手14，带动夹紧板6向前滑动导向杆9沿着滑孔滑出，弹簧8受力变形将转化为弹力储存，将铝材摆放在l型板7水平板体的上表面，松开把手14，弹簧8的弹力带带动夹紧板6向后运动，导向杆9对运动轨迹进行限定，使得l型板7与夹紧板6将铝材卡紧，橡胶垫13吸收冲击力，同时增大摩擦力使固定的更加牢固，旋转转动杆，带动转动盘15转动，从而带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5的中部与l型板7的下端螺纹连接，l型板7的下端与滑槽滑动连接，使得l型板7沿着滑槽的方向运动，l型板7带动指针11沿着刻度板12滑动，通过观察指针11指到的读数来确定打孔的纵向坐标，plc控制器4控制直线电机31工作，plc控制器4通过控制动子座的运动距离确定打孔的横向坐标，plc控制器4控制电动推杆32伸出，电动推杆32的输出轴带动安装框34下移，plc控制器4控制电机33转动，电机33的输出轴通过安装块带动钻头35转动，对铝材进行打孔。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器4可选用c2000h控制器，电动推杆32可选用dytzw1500-s/70电动推杆，直线电机31可选用kyac2000直线电机，电机33可选用51k90a-cf电机，plc控制器4控制电动推杆32、直线电机31和电机33工作均采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。