一种电源控制盒的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电源控制盒焊接设备领域，具体为一种电源控制盒的焊接工装。


背景技术：

2.传统的电源控制盒焊接设备在对电源控制盒进行焊接作业时由于材质为铝板，在焊接加工过程中产品受到焊接的影响会产生大量焊接应力导致产品变形、收缩，致使产品不能满足其功能性的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电源控制盒的焊接工装，用来解决传统电源控制盒的焊接工装存在的产品变形不能满足其功能性的要求的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种电源控制盒的焊接工装，包括多功能焊接平台，所述多功能焊接平台上放置有u型基座，所述u型基座上可拆卸安装有四个夹紧机构，所述u型基座上可拆卸安装有避位限位一体压板，所述u型基座上开设有若干沉头孔，若干所述沉头孔内均贯穿有m10沉头螺栓，且若干所述m10沉头螺栓的末端均螺纹安装有m10六角螺母，所述所述u型基座四个边角处均开设有m8盘头螺栓，四个所述m8盘头螺栓均贯穿对应夹紧机构且螺纹安装m8盘头螺帽，所述避位限位一体压板与u型基座之间螺纹安装有四个m5六角螺栓。
6.作为本实用新型进一步的方案：四个所述夹紧机构均包括底座，四个所述底座分别螺纹安装在u型基座的四个边角处，四个所述底座的顶端均转动安装有挡把，四个所述挡把一端均固定安装有安装框，四个所述安装框上均滑动安装有滑动框，四个所述滑动框上均螺纹安装有安装杆，四个所述安装杆的底端均固定安装有弹簧，四个所述弹簧的底端均固定安装有橡胶吸盘。
7.作为本实用新型进一步的方案：四个所述挡把与对应底座转动连接处均安装有扭簧，且四个所述挡把的另一端均固定安装有握把。
8.作为本实用新型进一步的方案：若干所述m10沉头螺栓的外径为12毫米，若干所述m8盘头螺栓的外径为10.5毫米，若干所述m5六角螺栓的外径为6毫米。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述避位限位一体压板为避开焊疤形式设计。
10.本实用新型的有益效果：
11.首先，焊接工装实现了电源控制盒的加工要求，使其在加工后上下平面度均能保证在
±
0.3mm内，其安装孔间距控制在公差
±
0.3mm内；
12.其次，四个夹紧机构可以根据电源控制盒的实际规格调整橡胶吸盘横向位置以及与避位限位一体压板的间距，且更为特别的是采用吸盘代替传统挤压头，能够确保电源控制盒在焊接过程中不易偏移滑动，橡胶吸盘是通过弹簧安装在安装杆上，能够减缓挡把反向旋转时与电源控制盒的直接碰撞，进一步的提升电源控制盒产品合格率。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型夹紧机构结构示意图。
17.图中：
18.1、多功能焊接平台；
19.2、u型基座；
20.3、夹紧机构；31、底座；32、挡把；33、握把；34、安装框；35、滑动框；36、安装杆；37、弹簧；38、橡胶吸盘；
21.4、避位限位一体压板；
22.5、m8盘头螺栓；
23.6、m8盘头螺帽；
24.7、m10沉头螺栓；
25.8、m10六角螺母；
26.9、m5六角螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，一种电源控制盒的焊接工装，包括多功能焊接平台1，多功能焊接平台1上放置有u型基座2，u型基座2上可拆卸安装有四个夹紧机构3，u型基座2上可拆卸安装有避位限位一体压板4，u型基座2上开设有若干沉头孔，若干沉头孔内均贯穿有m10沉头螺栓7，且若干m10沉头螺栓7的末端均螺纹安装有m10六角螺母8，u型基座2四个边角处均开设有m8盘头螺栓5，四个m8盘头螺栓5均贯穿对应夹紧机构3且螺纹安装m8盘头螺帽6，避位限位一体压板4与u型基座2之间螺纹安装有四个m5六角螺栓9。
29.如图3所示，尤为特别的是，四个夹紧机构3均包括底座31，四个底座31分别螺纹安装在u型基座2的四个边角处，四个底座31的顶端均转动安装有挡把32，四个挡把32一端均固定安装有安装框34，四个安装框34上均滑动安装有滑动框35，四个滑动框35上均螺纹安装有安装杆36，四个安装杆36的底端均固定安装有弹簧37，四个弹簧37的底端均固定安装有橡胶吸盘38，能够有效吸附在电源控制盒表面，增强两者的安装牢固性。
30.如图1-3所示，尤为特别的是，四个挡把32与对应底座31转动连接处均安装有扭簧，且四个挡把32的另一端均固定安装有握把33，方便操作，若干m10沉头螺栓7的外径为12毫米，若干m8盘头螺栓5的外径为10.5毫米，若干m5六角螺栓9的外径为6毫米，避位限位一体压板4为避开焊疤形式设计，不需要二次拆装电源控制盒的焊接工装，整体的尺寸控制会很好。
31.本实用新型的工作原理：
32.第一步，电源控制盒下为u型基座2，u型基座2上开了7处直径12的沉头孔，可以使用m10沉头螺栓7将u型基座2牢固的锁在多功能焊接平台1上，并保证了电源控制盒与u型基座2表面的贴合；
33.第二步，u型基座2的两端共开了16个直径10.5的通孔用于压铆的m8盘头螺母6，将4个底座31通过m8盘头螺栓5固定在u型基座2的两端，后续将用起到固定电源控制盒的作用，具体的固定方式为，按压挡把32使得橡胶吸盘38远离避位限位一体压板4，然后根据电源控制盒的具体规格，滑动滑动框35实现对橡胶吸盘38横向位置的调节，再松开挡把32通过扭簧带动挡把32反向旋转复位，使得橡胶吸盘38与电源控制盒挤压接触，实现对电源控制盒的限位固定，在此过程中通过弹簧37能够减缓橡胶吸盘38与电源控制盒的直接碰撞；
34.第三步，电源控制盒上为避位限位一体压板4，避位限位一体压板4上开了4处直径6的孔用于使用m5六角螺栓9固定在电源控制盒上，焊接时此4处安装孔间距可以很好的控制在公差
±
0.3mm，另外4个夹紧机构3将避位限位一体压板4与电源控制盒加紧并贴合，焊接时，此面的平面度也可以很好的保证在0.3mm内。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种电源控制盒的焊接工装，包括多功能焊接平台（1），所述多功能焊接平台（1）上放置有u型基座（2），所述u型基座（2）上可拆卸安装有四个夹紧机构（3），所述u型基座（2）上可拆卸安装有避位限位一体压板（4），其特征在于，所述u型基座（2）上开设有若干沉头孔，若干所述沉头孔内均贯穿有m10沉头螺栓（7），且若干所述m10沉头螺栓（7）的末端均螺纹安装有m10六角螺母（8），所述u型基座（2）四个边角处均开设有m8盘头螺栓（5），四个所述m8盘头螺栓（5）均贯穿对应夹紧机构（3）且螺纹安装m8盘头螺帽（6），所述避位限位一体压板（4）与u型基座（2）之间螺纹安装有四个m5六角螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的一种电源控制盒的焊接工装，其特征在于，四个所述夹紧机构（3）均包括底座（31），四个所述底座（31）分别螺纹安装在u型基座（2）的四个边角处，四个所述底座（31）的顶端均转动安装有挡把（32），四个所述挡把（32）一端均固定安装有安装框（34），四个所述安装框（34）上均滑动安装有滑动框（35），四个所述滑动框（35）上均螺纹安装有安装杆（36），四个所述安装杆（36）的底端均固定安装有弹簧（37），四个所述弹簧（37）的底端均固定安装有橡胶吸盘（38）。3.根据权利要求2所述的一种电源控制盒的焊接工装，其特征在于，四个所述挡把（32）与对应底座（31）转动连接处均安装有扭簧，且四个所述挡把（32）的另一端均固定安装有握把（33）。4.根据权利要求1所述的一种电源控制盒的焊接工装，其特征在于，若干所述m10沉头螺栓（7）的外径为12毫米，若干所述m8盘头螺栓（5）的外径为10.5毫米，若干所述m5六角螺栓（9）的外径为6毫米。5.根据权利要求1所述的一种电源控制盒的焊接工装，其特征在于，所述避位限位一体压板（4）为避开焊疤形式设计。

技术总结
本实用新型公开了一种电源控制盒的焊接工装，包括多功能焊接平台，多功能焊接平台上放置有U型基座，U型基座上可拆卸安装有四个夹紧机构，U型基座上可拆卸安装有避位限位一体压板，U型基座上开设有若干沉头孔，若干沉头孔内均贯穿有M10沉头螺栓，且若干M10沉头螺栓的末端均螺纹安装有M10六角螺母，焊接工装实现了电源控制盒的加工要求，使其在加工后上下平面度均能保证在


技术研发人员：胡鑫
受保护的技术使用者：苏州艾锐珐金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/29