一种配电箱生产用折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种配电箱生产用折弯机。


背景技术：

2.配电箱，是电力终端设备之一，配电箱的外壳一般都是金属材料制成，在配电箱的生产工艺中，折弯是一道必不可少的工序。
3.目前现有的折弯机，需要人工完成上下料的操作，人工将原材料安装至折弯位，折弯后再由人工将折弯件从折弯位搬离，整个过程中消耗巨大的人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电箱生产用折弯机，解决了现有配电箱生产用折弯机依靠人工上下料消耗人力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用折弯机，包括一工作台，所述工作台的顶部开设有槽体，所述槽体内安装有输送机构，输送机构由多个输送辊传动连接而成，所述工作台的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与输送机构的一端同轴固定，所述工作台的右端面设置有折弯倒模。
8.所述工作台的顶部架设有一罩体，所述罩体内安装有一组可转动的丝杆，所述丝杆的一端与固设在罩体侧壁上的第二电机的输出端同轴固定，所述丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座，所述滑座的底部安装有可上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端安装有一压板。
9.所述压板的底部开设有吸孔，所述罩体的顶部固设有抽真空器，所述抽真空器的一端通过一导管与压板的内腔连通。
10.所述工作台的右侧壁固设有一固定架，所述固定架的顶部安装有可上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端安装有竖直折弯板，所述固定架的中部安装有可左右伸缩的第三气缸，所述第三气缸的自由端安装有水平折弯板。
11.优选的，所述输送机构的顶部与折弯倒模的顶部平齐。
12.优选的，所述导管采用橡胶软管。
13.优选的，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种配电箱生产用折弯机。具备以下有益效果：
16.该配电箱生产用折弯机，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸的方式，效率得到了明显的提升，加快了折弯的速率，同时还减轻了工人的负担，进一步的，通过设置抽真空机构，可以牢牢的固定住加工件，以防在折弯过程中加工件发生偏移，提高了折弯精度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构放大图；
19.图3为本实用新型罩体结构侧剖图。
20.图中：1、工作台；2、输送机构；3、第一电机；4、折弯倒模；5、罩体；6、丝杆；7、第二电机；8、滑座；9、第一气缸；10、压板；11、吸孔；12、抽真空器；13、导管；14、固定架；15、第二气缸；16、竖直折弯板；17、第三气缸；18、水平折弯板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种配电箱生产用折弯机，包括一工作台1，工作台1的顶部开设有槽体，槽体内安装有输送机构2，输送机构2由多个输送辊传动连接而成，工作台1的侧壁上安装有第一电机3，第一电机3的输出端与输送机构2的一端同轴固定，工作台1的右端面设置有折弯倒模4，输送机构2的顶部与折弯倒模4的顶部平齐。
23.如图2-3所示，工作台1的顶部架设有一罩体5，罩体5内安装有一组可转动的丝杆6，丝杆6的一端与固设在罩体5侧壁上的第二电机7的输出端同轴固定，第一电机3以及第二电机7均为伺服电机，丝杆6之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座8，滑座8的底部安装有可上下伸缩的第一气缸9，第一气缸9的自由端安装有一压板10。
24.如图3所示，压板10的底部开设有吸孔11，罩体5的顶部固设有抽真空器12，抽真空器12可由市场购得，属于现有技术，抽真空器12的一端通过一导管13与压板10的内腔连通，导管13采用橡胶软管。
25.如图1所示，工作台1的右侧壁固设有一固定架14，固定架14的顶部安装有可上下伸缩的第二气缸15，第二气缸15的自由端安装有竖直折弯板16，固定架14的中部安装有可左右伸缩的第三气缸17，第三气缸17的自由端安装有水平折弯板18。
26.使用时，首先将加工件放置在输送机构2上，然后启动第一电机3，带动输送机构2转动，从而带动加工件移向折弯位，当加工件来到压板10下方时，启动第一气缸9，带动压板10下降，直至压板10压在加工件的顶部。
27.然后开启抽真空器12，通过导管13抽出压板10内的气体，从而产生负压吸力，将加工件吸附住，然后启动第二电机7，带动丝杆6转动，继而带动滑座8右移，从而带动加工件来到折弯位，当加工件来到折弯位时，启动第二气缸15，带动竖直折弯板16下降，通过竖直折弯板16向下挤压加工件，从而使得加工件以折弯倒模4为支撑点而弯曲。
28.之后启动第三气缸17，带动水平折弯板18从水平方位挤压加工件，使其完成折弯操作。
29.然后在通过第二电机7，带动加工件离开折弯位，当加工件移动至输送机构2的上方时，通过抽真空器12上的泄气阀恢复压板10内的气压，从而松开加工件，加工件滑落至输送机构2上，再启动第一电机3，带动加工件离开即可。
30.综上所述，该配电箱生产用折弯机，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸的方式，效率得到了明显的提升，加快了折弯的速率，同时还减轻了工人的负担，进一步的，通过设置抽真空机构，可以牢牢的固定住加工件，以防在折弯过程中加工件发生偏移，提高了折弯精度。
31.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种配电箱生产用折弯机，其特征在于：包括一工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有槽体，所述槽体内安装有输送机构(2)，输送机构(2)由多个输送辊传动连接而成，所述工作台(1)的侧壁上安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端与输送机构(2)的一端同轴固定，所述工作台(1)的右端面设置有折弯倒模(4)；所述工作台(1)的顶部架设有一罩体(5)，所述罩体(5)内安装有一组可转动的丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端与固设在罩体(5)侧壁上的第二电机(7)的输出端同轴固定，所述丝杆(6)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座(8)，所述滑座(8)的底部安装有可上下伸缩的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的自由端安装有一压板(10)；所述压板(10)的底部开设有吸孔(11)，所述罩体(5)的顶部固设有抽真空器(12)，所述抽真空器(12)的一端通过一导管(13)与压板(10)的内腔连通；所述工作台(1)的右侧壁固设有一固定架(14)，所述固定架(14)的顶部安装有可上下伸缩的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的自由端安装有竖直折弯板(16)，所述固定架(14)的中部安装有可左右伸缩的第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的自由端安装有水平折弯板(18)。2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用折弯机，其特征在于：所述输送机构(2)的顶部与折弯倒模(4)的顶部平齐。3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用折弯机，其特征在于：所述导管(13)采用橡胶软管。4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用折弯机，其特征在于：所述第一电机(3)以及第二电机(7)均为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种配电箱生产用折弯机，包括一工作台，所述工作台的顶部开设有槽体，所述槽体内安装有输送机构，输送机构由多个输送辊传动连接而成，所述工作台的侧壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与输送机构的一端同轴固定，所述工作台的右端面设置有折弯倒模。本实用新型涉及配电箱技术领域，该配电箱生产用折弯机，通过设置自动装卸机构，代替了传统的人工装卸的方式，效率得到了明显的提升，加快了折弯的速率，同时还减轻了工人的负担，进一步的，通过设置抽真空机构，可以牢牢的固定住加工件，以防在折弯过程中加工件发生偏移，提高了折弯精度。提高了折弯精度。提高了折弯精度。


技术研发人员：瞿光新 黄德斌 叶建华
受保护的技术使用者：湖北宏瑞达机械有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/9/5